CN110027092A - 一种石膏容器及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石膏容器及其制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)内容器体的制作：首先制作出内容器体模具，在内容器体模具中部放置多个石膏支撑柱，通过内容器体浇铸孔向其注入熔化石蜡浇铸料，待冷却后得到石蜡材质的内容器体，且所述内容器体内穿设有所述石膏支撑柱；(2)外容器体的制作：将石蜡材质的内容器体放置于外容器体模具下层的凹槽中部，通过外容器体浇铸孔注入石膏浇铸料，待干燥后得到内含有所述内容器体的外容器体；(3)熔解石蜡得到含有内空腔的外容器体；(4)将成膜液注入含有内空腔的外容器体的内空腔中，使得内空腔的内壁表面形成一层防渗漏薄膜，得到该石膏容器；制作出的石膏容器内部可以放置精油等液体且不会渗漏。

Description

一种石膏容器及其制备方法
技术领域
本发明涉及石膏制品技术领域，尤其涉及一种石膏容器及其制备方法。
背景技术
石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙(CaSO4)的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料，可用于石膏建筑制品、水泥缓凝剂、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。目前将石膏在建筑领域应用广泛，主要是将石膏作为添加剂，将其添加在制作水泥、涂料等领域，另外就是将石膏用于保温砖块、保温砌块的制作技术领域，建筑石膏线条装潢领域；这些应用均是利用石膏本身存在的一些优点，如石膏制作的产品本身具有轻质和较优的保温性能。市场上玉石供不应求，不能满足市场的需求。由于对美学的追求，市面上出现了一些石膏工艺产品，然而目前还没有可以放置香料等液体的石膏工艺产品。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种石膏容器，制作出的石膏容器内部可以放置精油等液体且不会渗漏。
本发明是这样实现的：
本发明的目的之一在于提供一种石膏容器制作模具，包括外容器体模具和内容器体模具；
所述外容器体模具包括可拆卸连接的外容器体模具下层和外容器体模具上层，所述外容器体模具下层包括位于内部的第一凹槽、位于侧边的第一凹形半孔，所述外容器体模具上层包括位于内部的第二凹槽、位于侧边的第二凹形半孔；所述第一凹槽和第二凹槽的外边缘相匹配；所述第一凹形半孔与第二凹形半孔的外边缘相匹配且对应位置设置，所述第一凹形半孔与第二凹形半孔组合成外容器体浇铸孔；
所述内容器体模具包括可拆卸连接的内容器体模具下层和内容器体模具上层，所述内容器体模具下层包括位于内部的第三凹槽、位于侧边的第三凹形半孔，所述内容器体模具上层包括位于内部的第四凹槽、位于侧边的第四凹形半孔；所述第三凹槽和第四凹槽的外边缘相匹配；所述第三凹形半孔与第四凹形半孔的外边缘相匹配且对应位置设置，所述第三凹形半孔与第四凹形半孔组合成内容器体浇铸孔。
本发明目的之二在于提供一种石膏容器的制备方法，使用所述的石膏容器制作模具进行制备，包括如下步骤：
步骤1、内容器体的制作：首先制作出内容器体模具，在内容器体模具中部放置多个石膏支撑柱，通过浇铸孔向其注入熔化石蜡浇铸料，待冷却后得到石蜡材质的内容器体，且所述内容器体内穿设有所述石膏支撑柱；
步骤2、外容器体的制作：首先制作出外容器体模具，所述外容器体模具的尺寸大于所述内容器体模具，将所述得到的石蜡材质的内容器体放置于所述第一凹槽中部，盖上所述外容器体模具上层，通过外容器体浇铸孔注入石膏浇铸料，待干燥后得到内含有所述内容器体的外容器体；
步骤3、熔解石蜡得到内空腔：将所述得到的外容器体放入热水中，石蜡材质的内容器体熔化成液体后，倒出液体，干燥后得到含有内空腔的外容器体；
步骤4、成膜：将成膜液注入所述含有内空腔的外容器体的内空腔中，使得空腔内壁浸润，所述成膜液包括硅溶胶，静置一段时间后，倒出外容器体内残余的成膜液，使得内空腔的内壁表面形成一层防渗漏薄膜，即得到该石膏容器。
本发明的目的之三在于提供所述方法得到的石膏容器，所述石膏容器的材料为石膏，内部设有防止液体渗漏的空腔。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和效果：
本发明提供的石膏容器，所述石膏容器的外形可以为葫芦形、桃心形，花朵形、月亮形等，得到的石膏容器色泽温润，光泽通透，具有美玉的质感；空腔内可以注入精油(不会渗漏)；可以当项链等戴在脖子上，挂在车内，摆在室内。不仅有美学效果，而且起到镇静、宁神、净化空气的作用；也可作为容器存放液体物品。
附图说明
图1为放置有石蜡材质的内容器体的外容器体模具下层的结构示意图；
图2为外容器体模具上层的结构示意图；
图3为外容器体模具的外部结构示意图；
图4为内容器体的结构示意图；(A)内容器体模具上层结构示意图；(B)内容器体模具下层结构示意图；(C)内容器体模具上层和内容器体模具下层合起来的结构示意图；
图中，1、石蜡材质的内容器体；11、石膏支撑柱；2、外容器体模具；21、外容器体模具下层；211、第一凹形半孔；212、凸起部；213、第一凹槽；214、出头部；22、外容器体模具上层；221、凹陷部；222、第二凹槽；223、第二凹形半孔；23、外容器体浇铸孔；3、内容器体模具；31、内容器体模具下层；311、第三凹槽；312、第三凹形半孔；32、内容器体模具上层；321、第四凹槽；322、第四凹形半孔；33、内容器体浇铸孔。
具体实施方式
实施例1
一种石膏容器，其制备方法为：
步骤1、内容器体的制作：如图4所示，首先制作出内容器体模具3，所述内容器体模具3包括可拆卸连接的内容器体模具下层31和内容器体模具上层32，所述内容器体模具下层31包括位于内部的第三凹槽311、位于侧边的第三凹形半孔312，所述内容器体模具上层32包括位于内部的第四凹槽321、位于侧边的第四凹形半孔322；所述第三凹槽311和第四凹槽321的外边缘相匹配；所述第三凹形半孔312与第四凹形半孔322的外边缘相匹配且对应位置设置，所述第三凹形半孔312与第四凹形半孔322组合成内容器体浇铸孔33。
在内容器体模具中部放置多个石膏支撑柱11，通过浇铸孔向其注入熔化石蜡浇铸料，待冷却后得到石蜡材质的内容器体1，且所述内容器体内穿设有所述石膏支撑柱11，如图1所示；步骤1得到内穿设有石膏支撑柱的石蜡材质的内容器体1；所述第三凹槽、第四凹槽合起来组成的内容器体模具空腔即为内容器体的外形；液体石蜡的熔点为40℃～70℃。
该石膏支撑柱11的设计很重要，第一，它起到支撑的作用，步骤2中把石蜡材质的内容器体1放入外容器体模具中时，该石膏支撑柱11使得石蜡材质的内容器体1处于外容器体模具的中心位置，从而使得步骤3熔解石蜡得到内空腔后，内空腔处于中心位置；第二，该支撑柱的材质是石膏，在步骤2中通过外容器体浇铸孔23向其注入石膏浇铸料后，石膏支撑柱11于浇铸后得到的外容器体的外壁融为一体。
步骤2、外容器体的制作：首先制作出外容器体模具，所述外容器体模具的尺寸大于所述内容器体模具，如图1-图3所示，所述外容器体模具包括可拆卸连接的外容器体模具下层21和外容器体模具上层22，所述外容器体模具下层21包括位于内部的第一凹槽213、位于侧边的第一凹形半孔211，所述外容器体模具上层22包括位于内部的第二凹槽222、位于侧边的第二凹形半孔223；
所述第一凹槽213和第二凹槽222的外边缘相匹配；第一凹槽213和第二凹槽222对上之后组成的空腔即为外容器体模具的空腔，该空腔的形状决定了制备得到的外容器体的外形，本实施例中的外容器体的外形为葫芦形；
所述第一凹形半孔211和第二凹形半孔223的外边缘相匹配且对应设置，所述第一凹形半孔211与第二凹形半孔223组合成外容器体浇铸孔；当外容器体模具下层21和外容器体模具上层22盖上之后，外容器体的底面即形成外容器体浇铸孔23；
所述第一凹槽、第二凹槽合起来组成的外容器体模具空腔即为外容器体的外形；所述第三凹槽、第四凹槽合起来组成的内容器体模具空腔即为内容器体的外形；其中所述外容器体模具空腔大于所述内容器体模具空腔。
如图2所示，外容器体模具上层22内部的第二凹槽222的中部设有用于放置石膏支撑柱11的卡槽。
优选地，外容器体模具下层设有凸起部212，外容器体模具上层设有凹陷部221，凸起部212与凹陷部221位于相对应的位置，且凸起部212与凹陷部221的大小相匹配，使得盖上之后密封性良好；在其他实施方式中，所述凸起部212与凹陷部221可以对调，即外容器体模具下层设有凹陷部，外容器体模具上层设有凸起部；
将所述得到的石蜡材质的内容器体1放置于所述外容器体模具下层21中的凹槽213中部，通过外容器体浇铸孔23向其注入石膏浇铸料，待干燥后得到内含有所述内容器体的外容器体；
所述石膏浇铸料，以重量份数计包括α石膏8份、石膏晶须2份、硅溶胶0.3份和石膏消泡剂0.015份。α石膏、石膏晶须：购自湖北沃裕新材料科技有限公司；硅溶胶：购自浙江宇达化工有限公司；消泡剂：购自合肥新万成环保科技有限公司，型号为S-505；将所述配比的α石膏、石膏晶须配置成石膏混合料，然后将去离子水、硅溶胶和石膏消泡剂配制成水溶液；将所述石膏混合料和所述水溶液混合，并在真空环境下搅拌均匀，搅拌速度为300-300r/min，真空度为-0.085～-0.095mPa，搅拌时间为2-3分钟，得到浇铸料；
步骤3、熔解石蜡得到内空腔：将所述得到的外容器体放入热水中，所述热水的温度为60℃～100℃，石蜡材质的内容器体熔化成液体后，倒出液体，干燥后得到含有内空腔的外容器体；放入热水中的同时也可以增加石膏强度。
优选地，所述外容器体模具下层21的内部的第一凹槽213内的顶部设有出头部214，该出头部214的材质与外容器体模具的材质一样，该实施例外容器体模具的材质为硅橡胶材质。该出头部214一端与第一凹槽213内的顶部相连接，另一端与石蜡材质的内容器体1的顶部相连接；盖上外容器体模具上层22后，通过外容器体浇铸孔23向其注入石膏浇铸料，该出头部214周围一圈都浇铸上了石膏，由于出头部214属于模具的部件，取出外容器体后，外容器在出头部对应的位置即形成了一个中空的小孔，该中空的小孔与石蜡材质的内容器体1的顶部连接；步骤3熔解石蜡的时候该中空的小孔即可流出熔解石蜡材质的内容器体。
步骤4、成膜：将成膜液注入所述含有内空腔的外容器体的内空腔中，使得空腔内壁浸润，所述成膜液包括硅溶胶，静置一段时间后，倒出外容器体内残余的成膜液，使得内空腔的内壁表面形成一层防渗漏薄膜，即得到该石膏容器。所述成膜液为硅溶胶，该硅溶胶购自浙江宇达化工有限公司，产品型号为DPS-1，DPS-13，或者DPS-13-1。
还有一种方案就是所述的内容器体采用玻璃瓶、塑料瓶等，将玻璃、塑料瓶放入外容器体模具中然后进行浇铸即可。
实施例2
该实施例除成膜液不同外，其他同实施例1。该实施例的成膜液包括硅溶胶、增稠剂、稳定剂，且所述硅溶胶、增稠剂、稳定剂的重量份数比为1：0.1：0.3。所述的稳定剂为钡镉稳定剂、和/或钡锌稳定剂；所述的增稠剂包括生石膏、乙氧基化烷基硫化石蜡、十二烷基磺酸石蜡中的至少一种。
实施例3
该实施例除成膜液不同外，其他同实施例1。该实施例的成膜液包括硅溶胶、增稠剂、稳定剂，且所述硅溶胶、增稠剂、稳定剂的重量份数比为1：0.3：0.1。所述的稳定剂为钡镉稳定剂、和/或钡锌稳定剂；所述的增稠剂包括生石膏、乙氧基化烷基硫化石蜡、十二烷基磺酸石蜡中的至少一种。
实施例4
该实施例除成膜液不同外，其他同实施例1。该实施例的成膜液包括硅溶胶、增稠剂、稳定剂，且所述硅溶胶、增稠剂、稳定剂的重量份数比为1：0.2：0.2。所述的稳定剂为钡镉稳定剂、和/或钡锌稳定剂；所述的增稠剂包括生石膏、乙氧基化烷基硫化石蜡、十二烷基磺酸石蜡中的至少一种。
实施例5
该实施例除成石膏浇铸料不同外，其他同实施例1。该实施例的石膏浇铸料，以重量份数计包括α石膏7份、石膏晶须1份、硅溶胶0.2份和石膏消泡剂0.01份。
实施例6
该实施例除成石膏浇铸料不同外，其他同实施例1。该实施例的石膏浇铸料，以重量份数计包括α石膏9份、石膏晶须3份、硅溶胶0.3份和石膏消泡剂0.02份。
对比例1
该对比例的石膏容器不含步骤4，其余均同实施例1。
实验例
按照《石膏砌块》JCT698-2010测量实施例1-实施例3的石膏容器内壁和外壁的软化系数；以及渗漏情况(实施例1-6的石膏容器装上精油静置1天，观察其渗漏情况)。如表1所示。
表1
项目 软化系数 渗漏情况
实施例1 0.88 不渗漏
实施例2 0.88 不渗漏
实施例3 0.88 不渗漏
实施例4 0.88 不渗漏
实施例5 0.83 不渗漏
实施例6 0.85 不渗漏
对比例1 0.88 渗漏
由表1可知，本发明提供的石膏容器，软化系数高，色泽温润，光泽通透，具有美玉的质感；空腔内可以注入精油等液体，不会渗漏；可以当项链等戴在脖子上，空腔内可以注入精油等液体，挂在车内，摆在室内，不仅有美学效果，而且起到镇静、宁神、净化空气的作用；也可作为容器存放液体物品。
所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石膏容器制作模具，其特征在于，包括外容器体模具和内容器体模具；
所述外容器体模具包括可拆卸连接的外容器体模具下层和外容器体模具上层，所述外容器体模具下层包括位于内部的第一凹槽、位于侧边的第一凹形半孔，所述外容器体模具上层包括位于内部的第二凹槽、位于侧边的第二凹形半孔；所述第一凹槽和第二凹槽的外边缘相匹配；所述第一凹形半孔与第二凹形半孔的外边缘相匹配且对应位置设置，所述第一凹形半孔与第二凹形半孔组合成外容器体浇铸孔；
所述内容器体模具包括可拆卸连接的内容器体模具下层和内容器体模具上层，所述内容器体模具下层包括位于内部的第三凹槽、位于侧边的第三凹形半孔，所述内容器体模具上层包括位于内部的第四凹槽、位于侧边的第四凹形半孔；所述第三凹槽和第四凹槽的外边缘相匹配；所述第三凹形半孔与第四凹形半孔的外边缘相匹配且对应位置设置，所述第三凹形半孔与第四凹形半孔组合成内容器体浇铸孔。
2.一种石膏容器的制备方法，其特征在于，使用权利要求1所述的石膏容器制作模具进行制备，包括如下步骤：
步骤1、内容器体的制作：首先制作出内容器体模具，在内容器体模具中部放置多个石膏支撑柱，通过内容器体浇铸孔向其注入熔化石蜡浇铸料，待冷却后得到石蜡材质的内容器体，且所述内容器体内穿设有所述石膏支撑柱；
步骤2、外容器体的制作：首先制作出外容器体模具，所述外容器体模具的尺寸大于所述内容器体模具，将所述得到的石蜡材质的内容器体放置于所述第一凹槽中部，盖上所述外容器体模具上层，通过外容器体浇铸孔注入石膏浇铸料，待干燥后得到内含有所述内容器体的外容器体；
步骤3、熔解石蜡得到内空腔：将所述得到的外容器体放入热水中，石蜡材质的内容器体熔化成液体后，倒出液体，干燥后得到含有内空腔的外容器体；
步骤4、成膜：将成膜液注入所述含有内空腔的外容器体的内空腔中，使得空腔内壁浸润，所述成膜液包括硅溶胶，静置一段时间后，倒出外容器体内残余的成膜液，使得内空腔的内壁表面形成一层防渗漏薄膜，即得到该石膏容器。
3.如权利要求2所述的石膏容器的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的石膏浇铸料，以重量份数计包括α石膏7～9份、石膏晶须1～3份、硅溶胶0.2～0.4份和石膏消泡剂0.01～0.02份。
4.如权利要求3所述的石膏容器的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的石蜡浇铸料还包括香料片/丸，所述香料片/丸包括檀香、薄荷、沉香、龙脑香、薰衣草、丁香、柠檬香、果香、混合香型香料片/丸中的一种或多种。
5.如权利要求2所述的石膏容器的制备方法，其特征在于，所述步骤1和步骤2中，注入浇铸料30min～60min后脱模。
6.如权利要求2所述的石膏容器的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，所述热水的温度为60℃～100℃。
7.如权利要求2所述的石膏容器的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，所述成膜液还包括增稠剂、稳定剂，且所述硅溶胶、增稠剂、稳定剂的重量份数比为1：0.1～0.3：0.1～0.3。
8.如权利要求7所述的石膏容器的制备方法，其特征在于，所述的增稠剂包括生石膏、乙氧基化烷基硫化石蜡、十二烷基磺酸石蜡中的至少一种。
9.如权利要求7所述的石膏容器的制备方法，其特征在于，所述的稳定剂为钡镉稳定剂、和/或钡锌稳定剂。
10.一种如权利要求2-9任一所述的方法制备得到的石膏容器。
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