CN108298928A - 一种塑化快干水泥及其制法 - Google Patents

Abstract

一种塑化快干水泥及其制法，它是利用市场现有的普通硫铝酸盐水泥，按照重量份比例掺入塑化减水剂，再掺入高强@石膏粉、快干剂、消泡粉和短玻纤材料，各原料的重量份配比为：普通硫铝酸盐水泥100份、塑化减水剂2‑4份、高强@石膏粉5‑10份、硫铝酸盐水泥快干剂1‑3份：缓释剂2‑5份、消泡粉1‑5份和短玻纤维3‑8份，经混合、搅拌、检测，包装、稳定存放，即可成为合格成品。本水泥可作为高强@石高粉，化工树脂，陶瓷，普通水泥制品的替代品，制造灯饰灯罩、底座、工艺花盆、烟缸、笔筒、水流假山，仿真植物底座、工艺茶海、背景墙，墙体腰线，马赛克，相框，仿石材台面，桌面等产品。

Description

一种塑化快干水泥及其制法

技术领域

本发明涉及一种能替代石膏粉、化工树脂、陶瓷和普通水泥的塑化快干水泥及其制法，属于环保建材技术领域。

背景技术

现有建材有多种多样，常见的品种有：石膏粉、化工树脂、陶瓷和普通水泥，但这些品种的建材，其缺陷是：用途单一、操作麻烦、凝结时间长、干得慢，且不能随意调整，强度不高，价格也贵，给生产企业带来诸多麻烦。

发明内容

为克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种能替代石膏粉、化工树脂、陶瓷和普通水泥的塑化快干水泥及其制法，用以满足不同领域对建材的需求，降低产品造价，新增环保材料品种，提高产品质量。

为解决其技术问题，本发明采用的技术方案是：设计出的塑化快干水泥是利用市场现有的普通硫铝酸盐水泥，按照重量份比例先掺入添加材料的塑化减水剂，用以增加表面光洁度，增强，增加韧性，增加水泥搅拌的易和性与流动性;

再掺入剩余添加材料的高强@石膏粉、快干剂、缓释剂、消泡粉和短玻纤，用以增强环保与易和和容易打磨性，经混合、搅拌、检测，包装、稳定存放，即成为合格的塑化快干水泥成品；

所述塑化快干水泥各原料的重量份配比为：普通硫铝酸盐水泥100份、塑化减水剂2-4份、高强@石膏粉5-10份、快干剂1-3份：缓释剂2-5份、消泡粉1-5份和短玻纤维3-8份；

所述塑化快干水泥制作方法是：先利用小型球磨机把事先准备的添加材料：塑化减水剂、高强@石膏粉、快干剂、消泡粉、短玻纤维和缓凝剂分别或部分混合球磨至300-500目，包装、密封后待用；

再利用搅拌设备按照设定比例将普通硫铝酸盐水泥和添加材料，进行混合搅拌2-4小时，使其达到均匀统一，经试验检测，防潮包装，并稳定存放期5-15天，即可成为成品出厂。

其中：所述塑化减水剂为：聚羧酸减水剂母液，所述快干剂为：硫铝酸盐水泥快干剂，所述短玻纤是：聚丙烯纤维，所述缓凝剂是：硼砂。

所述充分混合搅拌水泥和添加材料的时间为 :

通过立式搅拌机按照50% ：50%的比例首先部分搅拌水泥和减水剂30分钟以上，作为稀释好的添加剂辅料；

再按照比例添加给予大型（5吨以上）搅拌机生产成品。做到充分搅拌2小时以上达到均匀统一，试验检测时间，强度一致。防潮包装

稳定存放期5天以上，即可出厂。

塑化快干水泥的适用范围及使用注意事项：

(一）、使用范围：

作为高强@石高粉，化工树脂，陶瓷，普通水泥制品的替代品；

具体为：灯饰灯罩、底座、产品造型产品，工艺花盆、烟缸、笔筒、水流假山，仿真植物底座、工艺茶海、背景墙，墙体腰线，马赛克，相框，仿石材台面，桌面等产品；

（二）、使用注意事项：

1.注意防潮，打开包装后尽快使用，不能超过12-24小时，原包装在通风防潮的条件下保质期3个月，

2.加水量请严格按比列控制，初始搅拌会感觉搅不开，随着搅拌时间延长会越来越稀释，

3.塑性水泥严禁二次搅拌，否则产生不凝固或没有强度，

4.脱模的半成品应在密封环境下存放不低于48小时再进行下道工序，

5.刚脱模产品强度刚够脱模强度，请轻拿轻放，

6.塑性水泥凝结时间会受到温度，湿度的影响，重大湿度和温度的变化（夏季或梅雨季）要及时调整配比。

与现有技术相比，本发明有如下实质性特点和显著的进步：

1、本产品属于环保材料，价格便宜，是树脂产品最佳替代品，对环境和人员没有伤害和影响；

2、本产品的制作方法简单、操作简便，材料易得，替代或优于原有的大部分石膏粉产品、陶瓷产品、树脂产品、及普通水泥做不了的水泥制品，

3、由于本水泥的凝结时间短，且可以控制和随意调整，强度很高，膨胀和收缩可控，能替代石膏粉、化工树脂、陶瓷和普通水泥的塑化水泥，是市场欢迎的新型产品。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

实施例1：一种塑化快干水泥，该水泥是利用市场现有的普通硫铝酸盐水泥，先后掺入塑化减水剂、高强@石膏粉、快干剂、消泡粉和短玻纤材料，各原料的重量份配比为：普通硫铝酸盐水泥100份、塑化减水剂2份、高强@石膏粉5份、硫铝酸盐水泥专用快干剂1份：缓释剂2份、消泡粉1份和短玻纤维3份；

所述塑化快干水泥的制作方法，先利用小型球磨机把事先准备的原材料：高强@石膏粉、快干剂、消泡粉、短玻纤维和缓凝剂分别或部分混合球磨至300目，包装、密封后待用，

再利用搅拌设备按照设定比例将普通硫铝酸盐水泥和添加材料，进行充分混合搅拌2小时，使其达到均匀统一，

然后经试验检测，防潮包装，并稳定存放期5天，即成为合格的塑化快干水泥成品。其中，所述充分混合搅拌普通水泥和添加材料的时间为：通过立式搅拌机按照50% ：50%的比例首先部分搅拌水泥和减水剂30分钟以上，作为稀释好的添加剂辅料；

再按照比例添加给予大型（5吨以上）搅拌机生产成品，做到充分搅拌2小时以上达到均匀统一，试验检测时间，强度一致，防潮包装并

稳定存放期5天以上，即可出厂。

实施例2：一种塑化快干水泥，其特征是：该水泥是利用市场现有的普通硫铝酸盐水泥，再掺入塑化减水剂、高强@石膏粉、快干剂、消泡粉和短玻纤材料，各原料的重量份配比为：普通硫铝酸盐水泥100份、塑化减水剂4份、高强@石膏粉10份、硫铝酸盐水泥快干剂3份：缓释剂5份、消泡粉5份和短玻纤维8份；

所述塑化快干水泥的制作方法，其特征是：先利用小型球磨机把事先准备的原材料：高强@石膏粉、快干剂、消泡粉、短玻纤维和缓凝剂分别或部分混合球磨至500目，包装、密封后待用，

再利用搅拌设备按照设定比例将普通硫铝酸盐水泥和添加材料，进行混合搅拌4小时，使其达到均匀统一，

然后经试验检测，防潮包装，并稳定存放期15天，即成为合格的塑化快干水泥成品。

实施例3：一种塑化快干水泥，该水泥是利用市场现有的普通硫铝酸盐水泥，掺入聚羧酸减水剂母液、高强@石膏粉、硫铝酸盐水泥快干剂、消泡粉和短玻纤材料，各原料的重量份配比为：普通硫铝酸盐水泥100份、聚羧酸减水剂母液3份、高强@石膏粉8份、硫铝酸盐水泥快干剂2份：硼砂3.5份、消泡粉3.5份和聚丙烯纤维5.5份；

所述塑化快干水泥的制作方法，先利用小型球磨机把事先准备的原材料：高强@石膏粉、快干剂、消泡粉、短玻纤维和缓凝剂分别或部分混合球磨至400目，包装、密封后待用，

再利用搅拌设备按照设定比例将普通硫铝酸盐水泥和添加材料，进行混合搅拌3小时，使其达到均匀统一，

然后经试验检测，防潮包装，并稳定存放期10天，即成为合格的塑化快干水泥成品。

Claims (6)

1.一种塑化快干水泥，其特征是：该水泥是利用市场现有的普通硫铝酸盐水泥，按照重量份比例先掺入添加材料的塑化减水剂，用以增加表面光洁度，增强，增加韧性，增加水泥搅拌的易和性与流动性;

再掺入添加材料的高强@石膏粉、快干剂、缓释剂、消泡粉和短玻纤，用以增强环保与易和和容易打磨性，经混合、搅拌、检测，包装、稳定存放，即成为合格的塑化快干水泥成品；各原料的重量份配比为：普通硫铝酸盐水泥100份、塑化减水剂2-4份、高强@石膏粉5-10份、快干剂1-3份：缓释剂2-5份、消泡粉1-5份和短玻纤维3-8份。

2.一种权利要求1所述塑化快干水泥的制作方法，其特征是：先利用小型球磨机把事先准备的添加材料：塑化减水剂、高强@石膏粉、快干剂、消泡粉、短玻纤维和缓凝剂分别或部分混合球磨至300-500目，包装、密封后待用；

再利用搅拌设备按照设定比例将普通硫铝酸盐水泥和塑化减水剂，进行混合搅拌2-4小时，使其达到均匀统一；

然后经试验检测，防潮包装，并稳定存放期5-15天，即成为合格的塑化快干水泥成品。

3.根据权利要求1或2所述塑化快干水泥 ，其特征是：所述塑化减水剂为：聚羧酸减水剂母液，所述快干剂为：硫铝酸盐水泥快干剂，所述短玻纤是：聚丙烯纤维，所述缓凝剂是：硼砂。

4.根据权利要求2所述塑化快干水泥的制作方法，其特征是：所述塑化快干水泥是利用市场现有的普通硫铝酸盐水泥，先后掺入塑化减水剂、高强@石膏粉、快干剂、消泡粉和短玻纤材料，各原料的重量份配比为：普通硫铝酸盐水泥100份、塑化减水剂2份、高强@石膏粉5份、硫铝酸盐水泥快干剂1份：缓释剂2份、消泡粉1份和短玻纤维3份；

先利用小型球磨机把事先准备的原材料：高强@石膏粉、快干剂、消泡粉、短玻纤维和缓凝剂分别或部分混合球磨至300目，包装、密封后待用，

再利用搅拌设备按照设定比例将普通硫铝酸盐水泥和添加材料，进行充分混合搅拌2小时，使其达到均匀统一，

然后经试验检测，防潮包装，并稳定存放期5天，即成为合格的塑化快干水泥成品。

5.根据权利要求2所述塑化快干水泥的制作方法，其特征是：该水泥是利用市场现有的普通硫铝酸盐水泥，再掺入塑化减水剂、高强@石膏粉、快干剂、消泡粉和短玻纤材料，各原料的重量份配比为：普通硫铝酸盐水泥100份、塑化减水剂4份、高强@石膏粉10份、硫铝酸盐水泥快干剂3份：缓释剂5份、消泡粉5份和短玻纤维8份；

所述塑化快干水泥的制作方法，其特征是：先利用小型球磨机把事先准备的原材料：高强@石膏粉、快干剂、消泡粉、短玻纤维和缓凝剂分别或部分混合球磨至500目，包装、密封后待用，

再利用搅拌设备按照设定比例将普通硫铝酸盐水泥和添加材料，进行混合搅拌4小时，使其达到均匀统一，

然后经试验检测，防潮包装，并稳定存放期15天，即成为合格的塑化快干水泥成品。

6.根据权利要求2所述塑化快干水泥的制作方法，其特征是：该水泥是利用市场现有的普通硫铝酸盐水泥，掺入聚羧酸减水剂母液、高强@石膏粉、硫铝酸盐水泥快干剂、消泡粉和短玻纤材料，各原料的重量份配比为：普通硫铝酸盐水泥100份、聚羧酸减水剂母液3份、高强@石膏粉8份、硫铝酸盐水泥快干剂2份：硼砂3.5份、消泡粉3.5份和聚丙烯纤维5.5份；

所述塑化快干水泥的制作方法，先利用小型球磨机把事先准备的原材料：高强@石膏粉、快干剂、消泡粉、短玻纤维和缓凝剂分别或部分混合球磨至400目，包装、密封后待用，

再利用搅拌设备按照设定比例将普通硫铝酸盐水泥和添加材料，进行混合搅拌3小时，使其达到均匀统一，

然后经试验检测，防潮包装，并稳定存放期10天，即成为合格的塑化快干水泥成品。