CN108178602A - 一种石膏制品的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石膏制品的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤：(1)石膏粉与水混合，搅拌，混合均匀，得到石膏溶液；(2)将夜光粉与溶剂混合，充分溶解后加入石膏溶液中；搅拌，溶解均匀，得到石膏混合溶液；(3)将石膏混合溶液倒入模具中，排气，晾干，去边料，打磨，烘干，贴花，得到所述的石膏制品。本发明的石膏制品的制备方法中加入了夜光粉，该方法制备的石膏制品在夜间可以发光，使人在夜晚或者昏暗的空间仍然可以看到，且该方法制备石膏制品简单，制备的石膏制品具有较强的弹性，不易粉碎，抗冲击性好，成本低等特点。

Description

一种石膏制品的制备方法
技术领域
本发明属于石膏技术领域，具体地说，涉及一种石膏制品的制备方法。
背景技术
石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料，可用于石膏建筑制品、水泥缓凝剂、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等、近年来，石膏材料及石膏制品在建筑室内的装饰与装修中应用较多，尤其是在家庭住宅的装饰和装修中。与应用其他同类材料相比，石膏制品具有质地相对较轻、强度高、防火性能良好的特点，用这种材料制成的板材，其阻燃耐火等级均为一级，是各种环境室内装饰装修的首选材料之一。
CN1076655A公开了一种夜光仿玉雕塑及其制造方法，雕塑包括外层和内层，通过在外层原料中加入两类不饱和聚酯树脂和两类促进剂(钴盐类和酮类或苯类)，内层以铁粉、石粉、水泥、石膏粉、沙或泥等金属或非金属重质材料填充，既降低了成本，又增加了比重，大大提高了产品的机械性能和防玉逼真感。但是该方面的防玉雕塑成分复杂，制备方法繁琐。
鉴于以上原因，提出本发明。
发明内容
为了解决现有技术存在的以上问题，本发明提供了一种石膏制品的制备方法，该制备方法中加入了夜光粉，该方法制备的石膏制品在夜间可以发光，使人在夜晚或者昏暗的空间仍然可以看到，且该方法制备石膏制品简单，制备的石膏制品具有较强的弹性，不易粉碎，抗冲击性好，成本低等特点。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种石膏制品的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
(1)石膏粉与水混合，搅拌，混合均匀，得到石膏溶液；
搅拌过程中观察溶液中石膏粉的颗粒，颜色均匀没有颗粒就可以停止搅拌。
(2)将夜光粉与溶剂混合，充分溶解后加入石膏溶液中；搅拌，溶解均匀，得到石膏混合溶液；
(3)将石膏混合溶液倒入模具中，排气，晾干，去边料，打磨，烘干，贴花，得到所述的石膏制品。
进一步的，步骤(1)中石膏粉与水的质量比为3-5:1-2。
进一步的，步骤(1)中石膏粉与水的质量比为20:7。
进一步的，步骤(2)中夜光粉与溶剂的质量比为20:4-5，夜光粉与石膏粉的质量比为8-12:15-25。
本发明人发现采用夜光粉与石膏粉上述的比例可以增加石膏制品的强度，制备的石膏制品不容易损坏。
进一步的，步骤(2)中夜光粉与溶剂的质量比为20:4.5。
进一步的，步骤(3)中排气后0.5h-3h进行晾干处理。
进一步的，步骤(3)中烘干的温度为40-180℃。
进一步的，步骤(3)中贴花的温度为100-120℃。
进一步的，步骤(2)中的溶剂为光油。
本发明的光油可以将夜光粉充分溶解，本发明人经过大量试验，发现夜光粉的溶解程度对石膏制品的强度有很大影响，夜光粉溶解的均匀，石膏制品的强度较高。选用本发明的光油溶解夜光粉，石膏制品的强度最高。
进一步的，步骤(2)中石膏混合溶液中还可以加入色粉，搅拌均匀。
搅拌的目的是防止颜色结块或者色粉溶解不均匀导致沉淀生成。
本发明的模具通过二氧化硅和固化剂放入真空机去除杂质成型制成的，固化剂采用缩聚型双组分硅橡胶。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的石膏制品的制备方法中加入了夜光粉，该方法制备的石膏制品在夜间可以发光，使人在夜晚或者昏暗的空间仍然可以看到，且该方法制备石膏制品简单，制备的石膏制品具有较强的弹性，干燥率在14％以上，不易粉碎，抗冲击性好，成本低等特点。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
本实施例的石膏制品的制备方法，包括如下步骤：
(1)石膏粉与水混合，搅拌，混合均匀，得到石膏溶液，石膏粉与水的质量比为3:1；
搅拌过程中观察溶液中石膏粉的颗粒，颜色均匀没有颗粒就可以停止搅拌。
(2)将夜光粉与光油混合，充分溶解后加入石膏溶液中；搅拌，溶解均匀，得到石膏混合溶液，夜光粉与光油的质量比为5:1，夜光粉与石膏粉的质量比为8:15；
(3)将石膏混合溶液倒入模具中，排气，排气后0.5h进行晾干处理，去边料，打磨，烘干，烘干的温度为40℃，贴花，贴花的温度为100℃，得到所述的石膏制品。
本实施例的石膏制品采用ZK-35A型电热真空干燥箱进行干燥率的检测，结果表明，本实施例的石膏制品的干燥率为15.41％，采用KZJ-500型电动抗折试验机进行强度检测，本实施例制备的石膏制品的强度为4.6MPa。
实施例2
本实施例的石膏制品的制备方法，包括如下步骤：
(1)石膏粉与水混合，搅拌，混合均匀，得到石膏溶液，石膏粉与水的质量比为20:7；
搅拌过程中观察溶液中石膏粉的颗粒，颜色均匀没有颗粒就可以停止搅拌。
(2)将夜光粉与光油混合，充分溶解后加入石膏溶液中；搅拌，溶解均匀，得到石膏混合溶液，夜光粉与光油的质量比为20:4.5，夜光粉与石膏粉的质量比为1:2；
(3)将石膏混合溶液倒入模具中，排气，排气后2h进行晾干处理，去边料，打磨，烘干，烘干的温度为120℃，贴花，贴花的温度为110℃，得到所述的石膏制品。
本实施例的石膏制品采用ZK-35A型电热真空干燥箱进行干燥率的检测，结果表明，本实施例的石膏制品的干燥率为14.93％，采用KZJ-500型电动抗折试验机进行强度检测，本实施例制备的石膏制品的强度为4.3MPa。
实施例3
本实施例的石膏制品的制备方法，包括如下步骤：
(1)石膏粉与水混合，搅拌，混合均匀，得到石膏溶液，石膏粉与水的质量比为5:2；
搅拌过程中观察溶液中石膏粉的颗粒，颜色均匀没有颗粒就可以停止搅拌。
(2)将夜光粉与光油混合，充分溶解后加入石膏溶液中；搅拌，溶解均匀，得到石膏混合溶液，夜光粉与光油的质量比为4:1，夜光粉与石膏粉的质量比为12:25；
(3)将石膏混合溶液倒入模具中，排气，排气后3h进行晾干处理，去边料，打磨，烘干，烘干的温度为180℃，贴花，贴花的温度为120℃，得到所述的石膏制品。
本实施例的石膏制品采用ZK-35A型电热真空干燥箱进行干燥率的检测，结果表明，本实施例的石膏制品的干燥率为15.25％，采用KZJ-500型电动抗折试验机进行强度检测，本实施例制备的石膏制品的强度为4.8MPa。
实施例4
本实施例的石膏制品的制备方法，包括如下步骤：
(1)石膏粉与水混合，搅拌，混合均匀，得到石膏溶液，石膏粉与水的质量比为3:2；
搅拌过程中观察溶液中石膏粉的颗粒，颜色均匀没有颗粒就可以停止搅拌。
(2)将夜光粉与光油混合，充分溶解后加入石膏溶液中；搅拌，溶解均匀，得到石膏混合溶液，夜光粉与光油的质量比为20:4.1，夜光粉与石膏粉的质量比为8:25，石膏混合溶液中加入色粉混合，混合过程中需要搅拌均匀防止颜色结块或者色粉溶解不均匀而沉淀；
(3)将石膏混合溶液倒入模具中，排气，排气后3h进行晾干处理，去边料，打磨，烘干，烘干的温度为180℃，贴花，贴花的温度为120℃，得到所述的石膏制品。
本实施例的石膏制品采用ZK-35A型电热真空干燥箱进行干燥率的检测，结果表明，本实施例的石膏制品的干燥率为15.24％，采用KZJ-500型电动抗折试验机进行强度检测，本实施例制备的石膏制品的强度为4.3MPa。
实施例5
本实施例的石膏制品的制备方法，包括如下步骤：
(1)石膏粉与水混合，搅拌，混合均匀，得到石膏溶液，石膏粉与水的质量比为3:1；
搅拌过程中观察溶液中石膏粉的颗粒，颜色均匀没有颗粒就可以停止搅拌。
(2)将夜光粉与溶剂混合，充分溶解后加入石膏溶液中；搅拌，溶解均匀，得到石膏混合溶液，夜光粉与溶剂的质量比为20:4.5，夜光粉与石膏粉的质量比为4:5，溶剂为光油，石膏混合溶液中加入色粉混合，混合过程中需要搅拌均匀防止颜色结块或者色粉溶解不均匀而沉淀；
(3)将石膏混合溶液倒入模具中，排气，排气后3h进行晾干处理，去边料，打磨，烘干，烘干的温度为160℃，贴花，贴花的温度为110℃，得到所述的石膏制品。
本实施例的石膏制品采用ZK-35A型电热真空干燥箱进行干燥率的检测，结果表明，本实施例的石膏制品的干燥率为15.62％，采用KZJ-500型电动抗折试验机进行强度检测，本实施例制备的石膏制品的强度为4.4MPa。
本发明的石膏制品的制备方法中加入了夜光粉，该方法制备的石膏制品在夜间可以发光，使人在夜晚或者昏暗的空间仍然可以看到，且该方法制备石膏制品简单，制备的石膏制品具有较强的弹性，不易粉碎，抗冲击性好，成本低等特点。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种石膏制品的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤：
(1)石膏粉与水混合，搅拌，混合均匀，得到石膏溶液；
(2)将夜光粉与溶剂混合，充分溶解后加入石膏溶液中；搅拌，溶解均匀，得到石膏混合溶液；
(3)将石膏混合溶液倒入模具中，排气，晾干，去边料，打磨，烘干，贴花，得到所述的石膏制品。
2.根据权利要求1所述的一种石膏制品的制备方法，其特征在于，步骤(1)中石膏粉与水的质量比为3-5:1-2。
3.根据权利要求1或2所述的一种石膏制品的制备方法，其特征在于，步骤(1)中石膏粉与水的质量比为20:7。
4.根据权利要求1所述的一种石膏制品的制备方法，其特征在于，步骤(2)中夜光粉与溶剂的质量比为20:4-5，夜光粉与石膏粉的质量比为8-12:15-25。
5.根据权利要求1所述的一种石膏制品的制备方法，其特征在于，步骤(2)中夜光粉与溶剂的质量比为20:4.5。
6.根据权利要求1所述的一种石膏制品的制备方法，其特征在于，步骤(3)中排气后0.5h-3h进行晾干处理。
7.根据权利要求1所述的一种石膏制品的制备方法，其特征在于，步骤(3)中烘干的温度为40-180℃。
8.根据权利要求1所述的一种石膏制品的制备方法，其特征在于，步骤(3)中贴花的温度为100-120℃。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种石膏制品的制备方法，其特征在于，步骤(2)中的溶剂为光油。
10.根据权利要求1-8任意一项所述的一种石膏制品的制备方法，其特征在于，步骤(2)中石膏混合溶液中还可以加入色粉，搅拌均匀。
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