CN102925252B - 一种石膏模具油组合物 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种石膏模具油组合物，其由如下重量百分含量的组分组成：羊毛脂镁皂0.2～0.5％；微晶蜡3.0～6.0％；松香3.0～5.0％；溶剂油20～30％；酞菁蓝BGS0.5～0.6％；余量为基础油。本发明的石膏模具油组合物是根据陶瓷生产所使用石膏模具的工艺特点开发，能够满足此类企业陶瓷生产模具的使用要求，并可以延长石膏模具使用寿命20％以上。并且本发明的产品原料配伍合理，制备方法简单，适用范围广，原料易得。

Description

一种石膏模具油组合物

技术领域

本发明涉及一种模具润滑组合物，具体地说，涉及一种用于石膏模具润滑的组合物，属于化工领域。

背景技术

目前陶瓷酒瓶生产企业的传统生产工艺主要有如下几个步骤：

1)打浆：按一定比例配置的陶瓷原料，经过混合粉碎、筛滤、加水搅拌、沉淀等过程。

2)倒浆：将乳浆状原料导入模具中，经过石膏模具的快速吸水，凝结成型的留下成为瓶坯，多余的倒出。

3)脱模成型：再经过若干分钟的水分吸收，就可以脱模成型。

4)雕刻：进行瓶口修复，经晾干的瓶坯要修去与模具粘接处留下的痕迹。

5)补水：继续晾干过程中的瓶坯要经过一至几次的补水，为了防止瓶子干燥太快收缩不均出现裂缝，同时洗去毛坯上的粉刺。

6)烧炼：进入窑炉进行烧炼，彩绘、烤花出成品。

石膏粉是陶瓷企业主要的生产辅助材料，用于制造成型用石膏模具，年消耗用量很大，在成本中约占10～15％。

石膏制作模具有成本低、加工方便、吸水性好等优点，但也有材料本身不可避免的缺点，如使用寿命短、耐热性差等。由于模型本身力学强度不高，使用中容易被碰裂，同时，易与坯料中的碱性钠盐发生离子交换反应，使得模型表面变得凹凸不平。一般陶酒瓶成型用模型的使用寿命为30～40次左右。

另外，当模型的使用温度超过60℃时，模型中的部分二水石膏会变成半水石膏，造成模型粉化变脆等，这使坯体干燥温度的提高受到限制，这些可以说是石膏材料本身属性的不足。

石膏模具的使用寿命是模具使用性能的关键指标之一，影响模具使用寿命的因素很多，除了与石膏模具本身质量有关外，还与操作者使用、成型室内温湿度、泥浆性质等因素有关。

提高石膏模具寿命的一般方法有两种：一是采用新工艺，如一些企业采用低压快排水成型新工艺，对延长模具使用寿命效果明显；二是采用新材料，为弥补现有高强石膏模具的不足，日本近来研制成功碳纤维增强石膏模具。目前常用的高强石膏模具主要以高强石膏为基材，外掺水泥、树脂或以天然纤维、玻璃纤维为增强材料的高强模具。经使用证明，这些高强石膏模具的强度虽得以改善，但还存在自身基体吸水性差的缺陷以及模具使用成本过高。

如前所述，模具除了使用寿命之外，另一个关键的性能指标是注浆成型时石膏自身基体的吸水性能。由于企业生产和传统工艺的限制，陶酒瓶的模具每天循环使用3～4次，下班之后进行烘干，即每天循环使用3～4次后再进行1次烘干。长期使用过湿模型，对模型本身是有害的，它会造成模型提前老化，缩短使用寿命，这是因为在模型含水量较大的情况下，渗入模型内部的盐类会与二水石膏发生化学反应。这样就会使模型内部的结构受到严重的腐蚀和破坏。

另外，石膏模具经过多次使用之后，内表面会出现很多空洞，在模具边缘等接缝处也会产生比较严重的合缝线。从而影响陶瓷酒瓶成品外观的光洁度，因此在瓶体外观光洁度不能接受时，石膏模具即达到报废要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石膏模具专用油，可以提高石膏模具寿命20％以上，从而满足了陶瓷生产企业降低生产成本，减少资源浪费的要求。

为了实现本发明目的，本发明提供一种石膏模具油组合物，其由如下重量百分含量的组分组成：

羊毛脂镁皂    0.2～0.5％；

微晶蜡        3.0～6.0％；

松香          3.0～5.0％；

溶剂油        20～30％；

酞菁蓝BGS     0.5～0.6％；

基础油        余量。

其中，所述羊毛脂镁皂，是一种优良的防锈添加剂。和其它添加剂具有良好的配伍性，油溶性好。

所述微晶蜡为淡黄色针状晶体，有较强的亲油能力，与油形成混合物，有较好的渗透性，附着性和韧性，防潮性能好。

所述松香是重要的化工原料，在造纸、油漆涂料、油墨、粘合剂、橡胶、食品、电气、建筑材料等工业部门有着广泛的应用。

所述溶剂油是用以来对某些物质起溶解、稀释、洗涤等作用的轻质石油产品，为无色透明液体。所述溶剂油优选为260号溶剂汽油。

所述酞菁蓝BGS是深三色均匀粉末，具有耐热、耐酸碱等特点，着色力强，分散性好，用于油墨、油漆、染料、橡胶、塑料等行业的着色，也可以做为润滑脂的稠化剂。

所述基础油采用40℃运动粘度为不高于13mm²/s的矿物基础油，优选为45#变压器油。

本发明所述石膏模具专用油采用将各成分按配比加入调合容器中，在50～65℃搅拌1～2小时而成。

经检测，该产品闪点为不低于65℃，有利于产品在生产、储运、使用时的需要。

本发明采用在基础油中加入具有抗水、抗酸碱等功能型添加剂调合而成，对添加剂种类及配比进行优化选择，使各添加剂达到最佳配伍，产品喷涂在石膏模具表面可以达到延长其使用寿命20％以上的使用效果。

本发明石膏模具专用油的作用主要是使用油品进行石膏模具内表面喷涂，将石膏表面进行覆盖，利用油品的憎水性将石膏与泥浆中的水及有害成份分隔开来，减少泥浆中的有害物质与石膏模具进行接触的机会，防止腐蚀反应的发生。同时尽量减少模具表面因浸油而对其吸水性能的影响。

本发明的石膏模具油组合物是根据陶瓷生产所使用石膏模具的工艺特点开发，能够满足此类企业陶瓷生产模具的使用要求，并可以延长石膏模具使用寿命20％以上。国内外都没有使用油品来增加石膏模具使用寿命的先例。并且本发明的产品原料配伍合理，制备方法简单，适用范围广，原料易得。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

取羊毛脂镁皂(购自南京润友化工添加剂有限公司)0.2kg，微晶蜡(购自大连石化公司)6.0kg，松香3.0kg，溶剂油(260号溶剂汽油)(购自大庆石化公司)20kg，酞菁蓝BGS(购自安庆和兴化工有限公司)0.6kg，然后依次加入到70.2kg的基础油(45#变压器油)中，在50℃下混和搅拌2小时，制成石膏模具油组合物。

经检测，该产品闪点为71℃。

实施例2

取羊毛脂镁皂(购自太仓新耀羊毛脂有限公司)0.3kg，微晶蜡(购自大庆石化公司)5.0kg，松香4.0kg，溶剂油(260号溶剂汽油)(购自大连石化公司)25kg，酞菁蓝BGS(购自安徽三信化工有限公司)0.5kg，然后依次加入到65.2kg的基础油(45#变压器油)中，在55℃下混和搅拌1.5小时，制成石膏模具油组合物。

经检测，该产品闪点为70℃。

实施例3

取羊毛脂镁皂0.5kg，微晶蜡3.0kg，松香5.0kg，溶剂油(260号溶剂汽油)30kg，酞菁蓝BGS 0.5kg，然后依次加入到61kg的基础油(45#变压器油)中，在65℃下混和搅拌1小时，制成石膏模具油组合物。

经检测，该产品闪点为68℃。

试验例石膏模具寿命试验

对不同石膏模具在无锡暗星陶瓷有限公司进行石膏模具寿命试验。以常规石膏模具为对照品，以每次灌浆之前用分别实施例1-3组合物刷涂石膏模具表面作为实验组。

经过检测，对照品的使用寿命在30次左右。

实验组的使用寿命均超过了40次以上，均达到了延长模具使用寿命20％以上的使用效果，并且对模具的其他性能没有影响。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种石膏模具油组合物，其特征在于，其由如下重量百分含量的组分组成：

所述基础油采用40℃运动粘度为不高于13mm²/s的矿物基础油；

所述石膏模具油组合物的闪点不低于65℃。

2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述溶剂油为260号溶剂汽油。

3.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述基础油为45#变压器油。

4.制备权利要求1-3任意一项所述的组合物的方法，其特征在于，其采用各成分按配比在50～65℃搅拌1～2小时而成。