CN108191367A - 一种石膏模具成型用石膏粉料 - Google Patents
一种石膏模具成型用石膏粉料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108191367A CN108191367A CN201711491581.3A CN201711491581A CN108191367A CN 108191367 A CN108191367 A CN 108191367A CN 201711491581 A CN201711491581 A CN 201711491581A CN 108191367 A CN108191367 A CN 108191367A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight
- parts
- powder
- gypsum
- additive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
- C04B28/144—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements the synthetic calcium sulfate being a flue gas desulfurization product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供了一种石膏模具成型用石膏粉料,其由基础材料和添加剂组成,按重量份计,所述基础材料包括天然α石膏粉34‑36重量份、脱硫β石膏粉21‑23重量份、铝矾土粉31‑33重量份及混合金属粉6‑8重量份,其中,所述混合金属粉由钨粉、锰粉及镍粉混合而成,钨粉:锰粉:镍粉=2.8:1:1.2;所述添加剂包括玻璃纤维0.1‑0.3重量份、聚胺脂酚醛0.5‑0.7重量份、缓凝剂0.02‑0.04重量份、微晶蜡0.3‑0.5重量份。本发明提供的石膏模具成型用石膏粉料通过向石膏粉中添加混合金属粉和添加剂,使得成型后的石膏模具有较佳的抗折强度、抗压强度及线收缩率。
Description
技术领域
本发明涉及石膏型铸造技术领域,具体而言,涉及一种石膏模具成型用石膏粉料。
背景技术
石膏型铸造与其他铸造工艺相比,铸件的尺寸精度高,表面粗糙度小,可铸造薄壁异形零件,综合经济效益较高。但是,目前的石膏型铸造配方中所使用的石膏均为天然石膏,因其标稠用水量小,胶凝后强度较高被广泛使用,鲜有使用脱硫石膏的报道。
天然石膏作为不可再生资源,近年来对石膏矿开采量的增加,加剧了对环境的破坏。脱硫石膏作为发电厂和热电厂烟气脱硫过程中产生的一种废弃物,工业上对其的使用量很少。由于脱硫石膏与天然石膏相比,存在标准稠度用水量较大,胶凝时间较短和胶凝后强度较低等缺点,除了部分被用于生产脱硫石膏板,其余的均被堆置于废物处理厂。
本领域技术人员试图将脱硫石膏用于石膏型铸造,但是目前在石膏铸型的制备过程中,固体粉料内部的空气和搅拌过程中引进的空气在浆料中形成气泡,而脱硫石膏含有大量杂质,使这些气泡不易消除,这些气泡直接影响铸件的表面质量。当前消除气泡主要方法为采用真空灌浆,但是设备较复杂,费用较贵,这使得本领域技术人员不得不放弃将脱硫石膏用于石膏型铸造。
发明内容
本发明旨在提供一种石膏模具成型用石膏粉料,以解决现有技术中脱硫石膏用于石膏型铸造设备复杂,费用昂贵的技术问题。
一种石膏模具成型用石膏粉料,其由基础材料和添加剂组成,按重量份计,所述基础材料包括天然α石膏粉34-36重量份、脱硫β石膏粉21-23重量份、铝矾土粉31-33重量份及混合金属粉6-8重量份,其中,所述混合金属粉由钨粉、锰粉及镍粉混合而成,钨粉:锰粉:镍粉=2.8:1:1.2;所述添加剂包括玻璃纤维0.1-0.3重量份、聚胺脂酚醛0.5-0.7重量份、缓凝剂0.02-0.04重量份、微晶蜡0.3-0.5重量份。
本发明提供的石膏模具成型用石膏粉料通过向石膏粉中添加混合金属粉和添加剂,使得成型后的石膏模具有较佳的抗折强度、抗压强度及线收缩率。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
本发明提供一种石膏模具成型用石膏粉料,其由基础材料和添加剂组成,按重量份计,所述基础材料包括天然α石膏粉34-36重量份、脱硫β石膏粉21-23重量份、铝矾土粉31-33重量份及混合金属粉6-8重量份,其中,所述混合金属粉由钨粉、锰粉及镍粉混合而成,钨粉:锰粉:镍粉=2.8:1:1.2;所述添加剂包括玻璃纤维0.1-0.3重量份、聚胺脂酚醛0.5-0.7重量份、缓凝剂0.02-0.04重量份、微晶蜡0.3-0.5重量份。
实施例1
所述基础材料包括天然α石膏粉34.6重量份、脱硫β石膏粉21.4重量份、铝矾土粉31.7重量份及混合金属粉6.3重量份;所述添加剂包括玻璃纤维0.13重量份、聚胺脂酚醛0.56重量份、缓凝剂0.02重量份、微晶蜡0.35重量份。
实施例2
所述基础材料包括天然α石膏粉35.2重量份、脱硫β石膏粉22.3重量份、铝矾土粉32.4重量份及混合金属粉7.8重量份;所述添加剂包括玻璃纤维0.24重量份、聚胺脂酚醛0.63重量份、缓凝剂0.03重量份、微晶蜡0.46重量份。
实施例3
所述基础材料包括天然α石膏粉35.8重量份、脱硫β石膏粉22.8重量份、铝矾土粉31.2重量份及混合金属粉7.2重量份;所述添加剂包括玻璃纤维0.27重量份、聚胺脂酚醛0.67重量份、缓凝剂0.04重量份、微晶蜡0.42重量份。
本发明中的“天然α石膏粉”是指天然二水石膏在饱和水蒸气或加压水溶液条件下脱水生产制得的石膏粉;“脱硫β石膏粉”是将电厂废弃物脱硫二水石膏在缺乏水蒸气的干燥条件下炒制脱水而成的石膏粉。基础材料中添加混合金属粉是为了提高成型的石膏模具的抗折强度和抗压强度,向基础材料中加入添加剂主要是为了改善未加入添加剂之前石膏混合料中容易产生气孔的问题,加入添加剂后添加剂和基础材料之间应该是产生了一定的协同作用,有效提高了线收缩率。
将上述实施例1、实施例2、实施例3中的石膏模具进行检测,性能如下表所示:
实施例 | 抗压强度 | 抗折强度 | 300度线收缩率 | 有无裂纹 |
实施例1 | 7.76 | 1.64 | 0.04 | 无 |
实施例2 | 7.23 | 1.67 | 0.06 | 无 |
实施例3 | 8.12 | 1.87 | 0.03 | 无 |
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种石膏模具成型用石膏粉料,其由基础材料和添加剂组成,按重量份计,所述基础材料包括天然α石膏粉34-36重量份、脱硫β石膏粉21-23重量份、铝矾土粉31-33重量份及混合金属粉6-8重量份,其中,所述混合金属粉由钨粉、锰粉及镍粉混合而成,钨粉:锰粉:镍粉=2.8:1:1.2;所述添加剂包括玻璃纤维0.1-0.3重量份、聚胺脂酚醛0.5-0.7重量份、缓凝剂0.02-0.04重量份、微晶蜡0.3-0.5重量份。
2.如权利要求1所述的石膏模具成型用石膏粉料,其特征在于,所述基础材料包括天然α石膏粉34.6重量份、脱硫β石膏粉21.4重量份、铝矾土粉31.7重量份及混合金属粉6.3重量份;所述添加剂包括玻璃纤维0.13重量份、聚胺脂酚醛0.56重量份、缓凝剂0.02重量份、微晶蜡0.35重量份。
3.如权利要求1所述的石膏模具成型用石膏粉料,其特征在于,所述基础材料包括天然α石膏粉35.2重量份、脱硫β石膏粉22.3重量份、铝矾土粉32.4重量份及混合金属粉7.8重量份;所述添加剂包括玻璃纤维0.24重量份、聚胺脂酚醛0.63重量份、缓凝剂0.03重量份、微晶蜡0.46重量份。
4.如权利要求1所述的石膏模具成型用石膏粉料,其特征在于,所述基础材料包括天然α石膏粉35.8重量份、脱硫β石膏粉22.8重量份、铝矾土粉31.2重量份及混合金属粉7.2重量份;所述添加剂包括玻璃纤维0.27重量份、聚胺脂酚醛0.67重量份、缓凝剂0.04重量份、微晶蜡0.42重量份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711491581.3A CN108191367A (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 一种石膏模具成型用石膏粉料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711491581.3A CN108191367A (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 一种石膏模具成型用石膏粉料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108191367A true CN108191367A (zh) | 2018-06-22 |
Family
ID=62587278
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711491581.3A Pending CN108191367A (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 一种石膏模具成型用石膏粉料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108191367A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109480415A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-03-19 | 梦工场珠宝企业管理有限公司 | 一种珠宝3d打印制模方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102925252A (zh) * | 2011-08-10 | 2013-02-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种石膏模具油组合物 |
CN103658505A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-26 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 石膏铸粉 |
CN104609813A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-05-13 | 江苏一夫科技股份有限公司 | 一种制备陶瓷模具的石膏粉及其制备方法 |
CN104628348A (zh) * | 2013-11-13 | 2015-05-20 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种耐水纸面石膏板及其制备方法 |
CN105347768A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-02-24 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 压力注浆模具用石膏粉 |
-
2017
- 2017-12-30 CN CN201711491581.3A patent/CN108191367A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102925252A (zh) * | 2011-08-10 | 2013-02-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种石膏模具油组合物 |
CN104628348A (zh) * | 2013-11-13 | 2015-05-20 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种耐水纸面石膏板及其制备方法 |
CN103658505A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-26 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 石膏铸粉 |
CN104609813A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-05-13 | 江苏一夫科技股份有限公司 | 一种制备陶瓷模具的石膏粉及其制备方法 |
CN105347768A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-02-24 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 压力注浆模具用石膏粉 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109480415A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-03-19 | 梦工场珠宝企业管理有限公司 | 一种珠宝3d打印制模方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103658505B (zh) | 石膏铸粉 | |
CN103980000B (zh) | 一种纤维增强加气保温板及其制备工艺 | |
CN103664073A (zh) | 一种利用黄河沙制备的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 | |
CN106866015B (zh) | 一种β半水石膏缓凝剂及其制备方法 | |
CN105347768B (zh) | 压力注浆模具用石膏粉 | |
CN104402345A (zh) | 一种大流态微膨高强灌浆料 | |
CN108793869B (zh) | 一种高强超细普硅水泥基自流平砂浆及其制备方法 | |
CN109608081A (zh) | 降低硅质机制砂中石粉吸附性能的增效剂及制备方法 | |
CN106517972B (zh) | 一种发泡水泥 | |
CN106396582A (zh) | 一种降噪加气混凝土砌块及其制备方法 | |
CN103396158B (zh) | 一种抗菌钼尾砂加气混凝土砌块及其制备方法 | |
CN112209685A (zh) | 一种发泡陶瓷加气混凝土及其制备方法 | |
CN108191367A (zh) | 一种石膏模具成型用石膏粉料 | |
CN103332920B (zh) | 一种脱硫石膏砂浆 | |
CN104449568A (zh) | 一种高产节能型矿渣助磨剂 | |
CN102584131A (zh) | 免蒸加气低密度砌块砖及其加工方法 | |
CN104609886A (zh) | 一种抗震加气砌块及其制备方法 | |
CN105645991A (zh) | 一种高掺量炉渣加气混凝土砌块及其制备方法 | |
CN108483966A (zh) | 一种混凝土缓凝剂 | |
CN103524058B (zh) | 一种钢渣安定性处理方法 | |
CN107973544A (zh) | 机制砂抹灰砂浆专用稳塑剂 | |
CN109180110A (zh) | 预拌湿拌砂浆及预拌湿拌砂浆制备方法 | |
CN106747191A (zh) | 一种内掺改性碳纳米管防水增强的蒸压加气砖 | |
CN102863175A (zh) | 一种再生骨料型生态砼用外加剂 | |
CN104072043B (zh) | 一种混凝土中掺入石粉的试配方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180622 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |