CN102584131A

CN102584131A - 免蒸加气低密度砌块砖及其加工方法

Info

Publication number: CN102584131A
Application number: CN2012100645816A
Authority: CN
Inventors: 汪电和; 张平; 汪良焱; 张成响
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-03-13
Filing date: 2012-03-13
Publication date: 2012-07-18

Abstract

本发明属于建筑材料领域，具体地，涉及一种免蒸加气块砖及其加工工艺。免蒸加气低密度砌块砖由黄沙或粉煤灰、水泥、石灰、减水剂、水、发气剂配伍组成，按重量百分比各组份所占比例为：黄沙或粉煤灰：45-55％，水泥：33-45％，石灰：3-5％，减水剂：0.2-0.4％，水：7-9％，发气剂：0.1-0.3％。将中粗以下黄沙筛分出≤2.2mm或采用1-2级粉煤灰备料；将黄沙或粉煤灰与硅酸盐水泥、石灰、减水剂、水、发气剂混合搅拌成加气料浆；将加气料浆经输送泵到砌块模具，经静停初凝8小时后切割成型，自然湿养28天制得低密度气块砖。本工艺方法简单，节约资源、人力，实现零排放、投资少、见效快，可快速全面推广。

Description

免蒸加气低密度砌块砖及其加工方法

技术领域：

本发明属于建筑材料领域，具体地，涉及一种免蒸加砌块砖及其加工工艺，尤其是可以综合利用黄沙、粉煤灰等材料，从而解决资源浪费和环境污染的问题。

背景技术：

目前加砌块砖生产工艺是加压蒸气工艺，是将原料进行粉磨后，按照一定的比例进行搅拌制浆之后，浇注到模具中，静养发泡、切割，加压蒸养，最后成品出厂。蒸压加气砌块砖生产过程中材料要求复杂，养护需要蒸气，虽属于成熟工艺，但其生产成品建厂投资大、不利于广泛推广。

免蒸加砌块砖是利用物理加气原理，在常温下通过机械制气形成发气浆体与蒸压加气原理不同，但投资小、成本低、无污染、生产零排放，但效果一致。根据对市场的调查，目前市场上正在使用的蒸压加工艺生产出的砌块砖。由于受原材料限制，投资大，很难全面推广。免蒸加气混凝土砌块砖，不受原材料限制，以水泥作为胶凝材料，经我们在研究论证，用黄沙、粉煤灰作为集料，以水泥作为胶凝材料，可生产密度为450-700kg/m³的低密度砌块砖，即可以作为保温砌块又可以作为承重砌块。

发明内容：

本发明的目的是，针对现有技术中上述不足，提供一种免蒸加气低密度砌块砖及其加工方法，采用简单、有效的生产方法，使大量黄沙、粉煤灰得到合理的综合利用，并解决资源浪费和环境污染等问题。

本发明的技术方案如下：

一种免蒸加气砌块砖，其特征在于：该块砖由黄沙或粉煤灰、水泥、石灰、减水剂、水、发气剂配伍组成，按重量比各组份所占比例为：

黄沙或粉煤灰：45-55％

水泥：33-45％

石灰：3-5％

减水剂：0.2-0.4％

水：7-9％

发气剂：0.1-0.3％；

优选地，按重量比各组份占的比例为：

黄沙：50％

水泥：37％

石灰：4％

减水剂：0.4％

水：8.4％

发气剂：0.2％

优选地，黄沙为中粗以下黄沙筛分出的直径≤2.2mm的组份；粉煤灰采用1-2级。

优选地，水泥为硅酸盐水泥，等级为42.5级。

优选地，减水剂为聚羧高效减水剂。

优选地，发气剂为植物蛋白发泡剂。

一种免蒸加气砌块砖的制作方法，工艺步骤如下：

①将中粗以下黄沙筛分出直径≤2.2mm的组份或采用1-2级粉煤灰备料；

②上述筛选后的黄沙或粉煤灰与硅酸盐水泥、石灰、减水剂、水、发气剂按照所占的重量百分比：45-55％∶33-45％∶3-5％∶0.2-0.4％∶7-9％∶0.1-0.3％的混合搅拌成加气料浆；

③将加气料浆经输送泵到加气砌块模具，经静停初凝8小时后经过加气块切割设备切割成型；

④自然湿养28天后，制得砌块砖。

本发明的免蒸加砌块砖，作为新型墙体材料具有很多优点：重量轻，传统建筑都是厚墙、肥梁、自重很大，低密度砌块砖的干体积密度为450-700kg/m³，相当于黏土砖的1/3-1/5，因此采用此低密度砌块砖可以大大减轻建筑物的自重，增加楼层高度；保温性能好，由于低密度砌块砖内部含有大量的气泡和微孔，因而有良好的绝热性能。免蒸加砌块砖的生产工艺可以利用多种材料，生产各种砌块砖。采用自动控制设备和切割设备，可节约大量的人力资源。一条工艺生产线上可实现年产加气砌块3-5万立方的目标，经济效益十分突出。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的有关技术问题作进一步详细的描述。

如附图1所示，免蒸加气低密度砌块砖由黄沙或粉煤灰、水泥、石灰、减水剂、水、发气剂配伍组成，黄沙为中粗以下黄沙筛分出的直径≤2.2mm的组份；粉煤灰采用1-2级；水泥为硅酸盐水泥，等级为42.5级；减水剂为聚羧高效减水剂；发气剂为植物蛋白发泡剂。上述筛选后的黄沙或粉煤灰与硅酸盐水泥、石灰、减水剂、水、发气剂按照所占重量百分比：45-55％∶33-45％∶3-5％∶0.2-0.4％∶7-9％∶0.1-0.3％的混合搅拌成加气料浆；加气料浆经输送泵到加气砌块模具，经静停初凝8小时后经过加气块切割设备切割成型；自然湿养28天后，制得低密度砌块砖，达到《蒸压加气混凝土砌块》的标准要求。

下面再以几个实施例来说明本发明技术和应用效果。

实施例1：

将中粗以下黄沙筛分出≤2.0mm的组份备料，将筛选后的黄沙50kg与普通的硅酸盐水泥(42.5级)37kg、石灰4kg、减水剂0.4kg、水8.4kg、发气剂0.2kg混合搅拌成加气料浆，将加气料浆经输送泵到加气砌块模具，经静停初凝后切割，自然湿养28天，可生产成低密度加气砌块，可用于高层建筑填充隔热保温墙体材料使用。

低密度加气砌块的规格尺寸为：600mm×300mm×120mm。

砌块砖主要物理性能指标如下：

检测依据参照《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968-1997

实施例2：

将1-2级煤粉灰50kg、普通的硅酸盐水泥(42.5级)37kg、石灰4kg、减水剂0.4kg、水8.4kg、发气剂0.2kg混合搅拌成加气料浆，将加气料浆经输送泵到加气砌块模具，经静停初凝后切割，自然湿养28天，可生产成低密度加气砌块，可用于高层建筑填充隔热保温墙体材料使用。

低密度加气砌块(规格尺寸为600×300×120mm)

气块砖主要物理性能指标如下

检测依据参照《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968-1997。

Claims

1.一种免蒸加气砌块砖，其特征在于：该砌块砖由黄沙或粉煤灰、水泥、石灰、减水剂、水、发气剂配伍组成，按重量比各组份所占比例为：

黄沙或粉煤灰：45-55％

水泥：33-45％

石灰：3-5％

减水剂：0.2-0.4％

水：7-9％

发气剂：0.1-0.3％。

2.根据权利要求1所述的免蒸加气砌块砖，其特征在于：优选地，按重量比各组份所占比例为：

黄沙：50％

水泥：37％

石灰：4％

减水剂：0.4％

水：8.4％

发气剂：0.2％。

3.根据权利要求1-2所述的免蒸加气砌块砖，其特征在于：黄沙为中粗以下黄沙筛分出直径≤2.2mm的组份；粉煤灰采用1-2级。

4.根据权利要求1-3所述的免蒸加气砌块砖，其特征在于：水泥为硅酸盐水泥，等级为42.5级。

5.根据权利要求1-4所述的免蒸加气砌块砖，其特征在于：减水剂为聚羧高效减水剂。

6.根据权利要求1-5所述的免蒸加气砌块砖，其特征在于：发气剂为植物蛋白发泡剂。

7.权利要求1-6所述的免蒸加气砌块砖的加工方法，工艺步骤如下：

②上述筛选后的黄沙或粉煤灰与硅酸盐水泥、石灰、减水剂、水、发气剂按照所占的重量百分比：45-55％∶33-45％∶3-5％∶0.2-0.4％∶7-9％∶0.1-0.3％混合搅拌成加气料浆；

④自然湿养28天后，制得免蒸加气砌块砖。

8.根据权利要求7所述的免蒸加气砌块砖的加工方法，其特征在于：优选地，按重量比各组份所占比例为：

黄沙：50％

水泥：37％

石灰：4％

减水剂：0.4％

水：8.4％

发气剂：0.2％。

9.根据权利要求7-8所述的免蒸加气砌块砖的加工方法，其特征在于：水泥为硅酸盐水泥，等级为42.5级。

10.根据权利要求7-9所述的免蒸加气砌块砖的加工方法，其特征在于：减水剂为聚羧高效减水剂；发气剂为植物蛋白发泡剂。