CN105347768A - 压力注浆模具用石膏粉 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种压力注浆模具用石膏粉，由重量份的超高强α石膏100份、多孔填料5-8份、抗溶蚀剂1-3份、硬化剂0.3-0.5份、凝结时间调节剂0-1份、增韧剂1-3份组成。本发明提供的压力注浆模具石膏粉的组合配方，通过该配方生产出的压力注浆模具，具有较好的强度和排水性，同时具有较低的溶蚀速率，大幅度提高压力注浆模具的使用寿命，降低压力注浆企业的生产成本。

Description

压力注浆模具用石膏粉
技术领域
本发明属于结构材料领域，具体涉及一种压力注浆模具用石膏组合物。
背景技术
近几年随着陶瓷行业原辅材料、燃料涨价，工人工资不断提高，企业招工难现象普遍存在，劳动力成本加大，企业成本不断上升，直接影响到企业的经济效益。陶瓷企业为了生存与发展，不断探索提高生产效率的新方法。压力注浆成型，尤其是压力注浆工艺作为一种提高生产效率的有效途径，陆续在企业得到推广应用，其优势越来越凸现，使用厂家不断增多。
然而目前影响压力注浆生产工艺推广的一个重要原因是压力注浆模具材料质量参差不齐，强度、吸水性、耐磨性、耐溶蚀性能差，各性能指标之间不匹配，导致压力注浆模具使用寿命低，增加了采用此生产工艺陶瓷企业的生产成本，另外一方面模具材料强度太低也容易造成生产安全事故，威胁工人的人身安全；因此为了保证安全、稳妥，国内很多采用压力注浆生产工艺的企业，直接从国外采购压力注浆石膏，在增加了企业成本的同时，由于运输周期长，也不利于企业的正常生产。
压力注浆模具石膏所采用的石膏是与传统石膏材料完全不同的超高强石膏。传统的石膏是β石膏，强度降低，通常干燥抗压强度在20～30MPa，而超高强石膏主要是α，这种石膏具有非常高的强度，干燥抗压强度通常大于50MPa。前几年由于生产技术的限制，这种超高强石膏主要依赖于进口，但随着我国石膏生产技术的不断发展进步，能够生产超高强石膏的企业数量迅速增加。这也为压力注浆模具材料的生产提供了保障。
本发明专利将对压力注浆模具石膏产品质量进行优化提升既是卫生陶瓷生产企业的迫切需求，也是高强石膏生产企业的迫切需求。
发明内容
针对本领域存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种压力注浆模具用石膏粉。
本发明的第二个目的是提出所述压力注浆模具用石膏粉的应用。
实现本发明上述目的的技术方案为：
一种压力注浆模具用石膏粉，由重量份的超高强α石膏100份、多孔填料5～8份、抗溶蚀剂1～3份、硬化剂0.3～0.5份、凝结时间调节剂0～1份、增韧剂1～3份组成。
其中，所述超高强α石膏是用脱硫石膏为基制备，所述超高强α石膏的干抗压强度为45～60MPa，所述超高强α石膏的粒度为0.1～100μm，平均粒径为10～12μm。
α石膏是二水石膏(CaSO4·2H2O)在饱和水蒸气介质中溶解和重结晶得到的半水石膏(α-CaSO4·1/2H2O)。在制备半水石膏过程中控制压力和其他反应条件可获得干抗压强度45MPa以上的超高强α石膏。使用超高强α石膏保证了石膏粉在模具中成型后的机械强度。
其中，所述多孔填料选自沸石粉、膨润土、高岭土中的一种或多种，所述多孔填料的粒度为10～100μm。
其中，所述抗溶蚀剂为型号P.O42.5至52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣粉、高炉炉渣中的一种或多种。
其中，所述增韧剂为改性聚丙烯短纤维或短玻璃纤维。
其中，所述硬化剂选自水性环氧树脂或酚醛树脂。
其中，所述凝结时间调节剂为柠檬酸、酒石酸、磷酸盐或缓凝剂。缓凝剂指市售的缓凝剂，例如市售的石膏缓凝剂。凝结时间调节剂掺量受很多因素影响，包括：石膏初凝时间、使用温度、调节剂种类等，实际生产过程中会根据具体情况做试配，以确定掺量
应用本发明提出的压力注浆模具用石膏粉的方法，具体为：按压力注浆模具用石膏粉：水＝1:0.3～0.5，搅拌时间8～10分钟。
本发明的有益效果在于：
本发明提供的压力注浆模具石膏粉的组合配方，通过该配方生产出的压力注浆模具，具有较好的强度和排水性，同时具有较低的溶蚀速率，大幅度提高压力注浆模具的使用寿命，降低压力注浆企业的生产成本。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例中使用的超高强α石膏为北京建筑科学研究总院生产，干抗压强度45MPa。粒度0.1～100μm，平均粒径为10～12μm。
改性聚丙烯短纤维购自长沙市博赛特建筑工程材料有限公司，长度3～19mm。
实施例1：
一种基于α石膏的压力注浆石膏，按下述配比称取原材料：每100份脱硫石膏基α石膏粉，掺5份沸石粉、硬化剂水性环氧树脂0.3份、P.O42.5白水泥3份、改性聚丙烯短纤维2份、柠檬酸0.02份。将以上原材料进行高速混合，并混合均匀。
实施例2：
一种基于α石膏的压力注浆石膏，按下述配比称取原材料：每100份脱硫石膏基α石膏粉，掺7份沸石粉、硬化剂水性环氧树脂0.5份、P.O42.5白水泥3份、短玻璃纤维2份、凝结时间调节剂柠檬酸0.02份。将以上原材料进行高速混合，至混合均匀。
按石膏粉：水＝1:0.35，搅拌时间10分钟。注入模具，静置2小时，检测固化后的石膏，性能指标如表1所示。
表1：性能测试结果
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。对本领域技术人员来说，从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，或现有技术的替代，以及特征的等效变化或修饰，都能实现本专利描述的功能和效果，均属本专利保护范围。

Claims (8)

1.一种压力注浆模具用石膏粉，其特征在于，由重量份的超高强α石膏100份、多孔填料5～8份、抗溶蚀剂1～3份、硬化剂0.3～0.5份、凝结时间调节剂0～1份、增韧剂1～3份组成。
2.根据权利要求1所述的压力注浆模具用石膏粉，其特征在于，所述超高强α石膏是用脱硫石膏为基制备，所述超高强α石膏的干抗压强度为45～60MPa，所述超高强α石膏的粒度为0.1～100μm，平均粒径为10～12μm。
3.根据权利要求1所述的压力注浆模具用石膏粉，其特征在于，所述多孔填料选自沸石粉、膨润土、高岭土中的一种或多种，所述多孔填料的粒度为10～100μm。
4.根据权利要求1～3任一所述的压力注浆模具用石膏粉，其特征在于，所述抗溶蚀剂为型号P.O42.5至P.O52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣粉、高炉炉渣中的一种或多种。
5.根据权利要求1～3任一所述的压力注浆模具用石膏粉，其特征在于，所述增韧剂为改性聚丙烯短纤维或短玻璃纤维。
6.根据权利要求1～3任一所述的压力注浆模具用石膏粉，其特征在于，所述硬化剂为水性环氧树脂或酚醛树脂。
7.根据权利要求1～3任一所述的压力注浆模具用石膏粉，其特征在于，所述凝结时间调节剂为柠檬酸、酒石酸、磷酸盐或缓凝剂，所述凝结时间调节剂加入0.01-0.03份。
8.应用权利要求1～7任一所述压力注浆模具用石膏粉的方法，其特征在于，按压力注浆模具用石膏粉：水＝1:0.3～0.5，搅拌时间8～10分钟。
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