CN108820749A - 一种汽车零部件组装用双层循环线 - Google Patents
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Abstract
一种汽车零部件组装用双层循环线，其特征在于：所述的工位架上设有多个工位，由机架、上层输送机构与下层输送机构组成，上层输送机构设在机架顶部，下层输送机构设在机架下方位于上层输送机构的正下方；所述的机架上还设有对应工位的阻挡器与阻挡器控制开关；上层输送机构上设有由驱动装置带动向左移动的链条，下层输送机构上设有由驱动装置带动向右移动的链条；上层输送机构与下层输送机构上分别放置有工装板，当工装板进入工位时，操作员按压阻挡器控制开关，使得阻挡器伸展将工装板限位。本发明，操作方便，大大提高了组装效率。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件辅助生产设备领域，尤其是一种汽车零部件组装用双层循环线。
背景技术
现有技术针对汽车零部件安装，汽车零部件在生产线进行组装时，需要将其从一个工序流转到另一个工序，由于汽车零部件重量较重、积形较大，主要是通过作业流水线进行周转，人工直接将汽车零部件放在输送带上，由输送带将汽车零部件输送到每个工位台前，由操作人员将汽车零部件拉入工位台，并将汽车零部件放好后进行零部件的组装，组装后再将汽车零部件放入输送带输送给下工位；由于有些汽车零部件重量较重、积形较大，取拿零件非常不方便，生产效率低，劳动强度大。
发明内容
针对以上不足，本发明的目的在于提供了一种汽车零部件组装用双层循环线，双层循环线提高了生产效率，双层循环运行平稳，大大节省了劳动力。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种汽车零部件组装用双层循环线，包括工作台、左升降装置、右升降装置，所述的左升降装置位于工作台的左端，右升降装置位于工作台的右端；其特征在于：所述的工作台为框架结构，由顶架、看板架与工位架组成，所述的工位架上设有多个工位，由机架、上层输送机构与下层输送机构组成，上层输送机构设在机架顶部，下层输送机构设在机架下方位于上层输送机构的正下方；所述的机架上还设有对应工位的阻挡器与阻挡器控制开关；上层输送机构上设有由驱动装置带动向左移动的链条，下层输送机构上设有由驱动装置带动向右移动的链条；上层输送机构与下层输送机构上分别放置有工装板，当工装板进入工位时，操作员按压阻挡器控制开关，使得阻挡器伸展将工装板限位。
所述的上层输送机构由主动轴、从动轴、两个链条、驱动装置组成，主动轴一端设有双层齿轮，另一端设有单层齿轮；从动轴两端均设有齿轮，两个链条分别将主动轴与从动轴上的两组齿轮连接，驱动装置通过传动带与双层齿轮连接，带动链条移动；下层输送机构结构与上层输送机构结构相同。
所述的左升降装置由升降机架、上层台、下层台、升降气缸、升降板、接近开关组成；上层台与下层台的中间均设有升降板出入口，升降气缸底端固定在升降机架上，其活塞顶端与升降板连接，升降气缸收缩使得升降板位于下层台的升降板出入口处。
所述的右升降装置由升降机架、上层台、下层输送台、升降气缸、升降板、接近开关组成；上层台与下层台的中间均设有升降板出入口，升降气缸底端固定在升降机架上，其活塞顶端与升降板连接，升降气缸伸展使得升降板位于上层台的升降板出入口处。
所述的升降板上还设有输送组件，通过输送组件自动将工装板输送出。
本发明，操作简单，搬运方便、快捷，运行平稳，大大节省了劳动力，进一步提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中左升降装置的结构放大图。
图中：1工作台、2左升降装置、3右升降装置、4机架、5上层输送机构、6下层输送机构、7阻挡器、8工装板。
具体实施方式
由图1知，一种汽车零部件组装用双层循环线，包括工作台1、左升降装置2、右升降装置3，所述的左升降装置2位于工作台1的左端，右升降装置3位于工作台1的右端；所述的工作台1为框架结构，由顶架11、看板架12与工位架13组成，所述的工位架13上设有多个工位，由机架4、上层输送机构5与下层输送机构6组成，上层输送机构5设在机架4顶部，下层输送机构6设在机架4下方位于上层输送机构5的正下方；上层输送机构5由主动轴、从动轴、两个链条、驱动装置组成，主动轴一端设有双层齿轮，另一端设有单层齿轮；从动轴两端均设有齿轮，两个链条分别将主动轴与从动轴上的两组齿轮连接，驱动装置通过传动带与双层齿轮连接，带动链条移动；下层输送机构6结构与上层输送机构5相同；所述的机架4上还设有对应工位的阻挡器7与阻挡器控制开关；上层输送机构5上的链条由驱动装置带动向左移动，下层输送机构6上的链条由驱动装置带动向右移动，按压阻挡器控制开关，使得阻挡器7伸展进入工位的工装板8限位。
由图2知，所述的左升降装置2由升降机架21、上层台22、下层台23、升降气缸24、升降板25、接近开关组成；上层输送台22与下层输送台23的中间均设有升降板出入口，升降气缸24底端固定在升降机架21上，其活塞顶端与升降板25连接，升降气缸24收缩使得升降板25初始位置位于下层台23的升降板出入口处。所述的右升降装置3由升降机架21、上层台22、下层台23、升降气缸24、升降板25、接近开关组成；上层台22与下层输送台23的中间均设有升降板出入口，升降气缸24底端固定在升降机架21上，其活塞顶端与升降板25连接，升降气缸24伸展使得升降板25初始位置位于上层台22的升降板出入口处；所述的升降板25上还设有输送组件，通过输送组件自动将位于升降板25上的工装板8输出，节省人工。
工作时，空的工装板8放置在上层输送机构5上，上层输送机构5带动工装板8右移，当工装板8进入工位时，操作员按压阻挡器控制开关，阻挡器7伸展限位工装板8， 操作员将第一道工序用的零件装夹在工装板8上，再按压阻挡压控制开关，阻挡器7收缩，工装板8继续移动进入第二道工序，第二道工序的操作员按压对应工位的压阻挡压控制开关，该工位的阻挡器伸展限位工装板8进行工序零件安装，以次类推直到汽车零部件安装完成，由最后工序的操作员将工装板8上完成的汽车零部件取下，空的工装板8则由上层输送机构5送入右升降装置3上的升降板25上，接近开关感应到工装板8的信息，升降气缸24收缩带动升降板25下移到下层台23处，升降板25上的输送组件工作将工装板8送入下层输送机构6，再由下层输送机构6将工装板8送入左升降装置2，工装板8进入左升降装置2时，接近开关感应到工装板8的信息，升降气缸24伸展带动升降板25上移到上层台22处，通过升降板25上的输送组件将工装板8送入上层输送机构5，进入一个新的装配循环。
本发明，操作简单，搬运方便、快捷，双层循环线提高了生产效率，双层循环运行平稳，大大节省了劳动力。
Claims (5)
1.一种汽车零部件组装用双层循环线，包括工作台（1）、左升降装置（2）、右升降装置（3），所述的左升降装置（2）位于工作台（1）的左端，右升降装置（3）位于工作台（1）的右端；其特征在于：所述的工作台（1）为框架结构，由顶架（11）、看板架（12）与工位架（13）组成，所述的工位架（13）上设有多个工位，由机架（4）、上层输送机构（5）与下层输送机构（6）组成，上层输送机构（5）设在机架（4）顶部，下层输送机构（6）设在机架（4）下方位于上层输送机构（5）的正下方；所述的机架（4）上还设有对应工位的阻挡器（7）与阻挡器控制开关；上层输送机构（5）上设有由驱动装置带动向左移动的链条，下层输送机构（6）上设有由驱动装置带动向右移动的链条；上层输送机构（5）与下层输送机构（6）上分别放置有工装板（8），当工装板（8）进入工位时，操作员按压阻挡器控制开关，使得阻挡器（7）伸展将工装板（8）限位。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件组装用双层循环线，其特征在于：所述的上层输送机构（5）由主动轴、从动轴、两个链条、驱动装置组成，主动轴一端设有双层齿轮，另一端设有单层齿轮；从动轴两端均设有齿轮，两个链条分别将主动轴与从动轴上的两组齿轮连接，驱动装置通过传动带与双层齿轮连接，带动链条移动；下层输送机构（6）结构与上层输送机构（5）结构相同。
3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件组装用双层循环线，其特征在于：所述的左升降装置（2）由升降机架（21）、上层台（22）、下层台（23）、升降气缸（24）、升降板（25）、接近开关组成；上层台（22）与下层台（23）的中间均设有升降板出入口，升降气缸（24）底端固定在升降机架（21）上，其活塞顶端与升降板（25）连接，升降气缸（24）收缩使得升降板（25）初始位置位于下层台（23）的升降板出入口处。
4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件组装用双层循环线，其特征在于：所述的右升降装置（3）由升降机架（21）、上层台（22）、下层台（23）、升降气缸（24）、升降板（25）、接近开关组成；上层台（22）与下层台（23）的中间均设有升降板出入口，升降气缸（24）底端固定在升降机架（21）上，其活塞顶端与升降板（25）连接，升降气缸（24）伸展使得升降板（25）初始位置位于上层台（22）的升降板出入口处。
5.根据权利要求3所述的一种汽车零部件组装用双层循环线，其特征在于：所述的升降板（25）上还设有输送组件。
Priority Applications (1)
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| CN201810593838.4A CN108820749A (zh) | 2018-06-11 | 2018-06-11 | 一种汽车零部件组装用双层循环线 |
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| CN201810593838.4A CN108820749A (zh) | 2018-06-11 | 2018-06-11 | 一种汽车零部件组装用双层循环线 |
Publications (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111215414A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-06-02 | 浙江华昌液压机械有限公司 | 一种全自动循环式油缸缸筒清洗机 |
| CN113134733A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-20 | Fa自动化系统有限公司 | 固态硬盘装配系统 |
| CN114180329A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-15 | 广州丰桥智能装备有限公司 | 一种储送一体式可循环零件上料系统 |
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2018
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