CN108819072A - 一种脲醛盖板的双色压缩模具二次成型结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脲醛盖板的双色压缩模具二次成型结构，包括第一前模、第二前模和后膜，所述后膜的顶部开设有模型腔，且后膜的一侧通过固定螺栓固定连接有安装架，所述安装架远离后膜的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端依次贯穿安装架和后膜并延伸至后膜的内部，涉及脲醛盖板生产技术领域。该脲醛盖板的双色压缩模具二次成型结构，可实现将脲醛盖板双色压缩模具分成两块前模和一块后模，结合生产机台采用机械滑动来切换两块前模进行两次压缩成型，这样可确保双色产品能够有效的融合，不易产生脱层，有效的提高产品合格率，降低生产成本，降低生产难度，缩短产品生产周期，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及脲醛盖板生产技术领域，具体为一种脲醛盖板的双色压缩模具二次成型结构。
背景技术
现有的脲醛盖板在生产过程中需要开两套模具，才能生产双色产品，但是上述方法在实际生产中还存在着隐患和功能不足，主要表现在：由于脲醛盖板模具生产采用高温高压成型工艺，模具通过加热到一定温度后，使放置在模具型腔内的粉末状原料经过高温高压成型，因生产对模具温度有要求而无法实现在模具内对成型后的产品进行冷却，且此类模具产品必需人工取样，所以在第一套模具成型后的产品通过人工取出，再放入第二套模具进行二次生产，产品烫手不利于生产操作；这样会增加人工生产安全隐患与模具开发成本，由于脲醛盖板模具生产的高温工艺需求，若采用两套模具生产，第一次成型后的产品属于半成品，需取出后再放入第二套模具中二次成型，在此过程中半成品温度会损失，放入第二套模具后需重新对半成品进行加热，使放置在半成品上的粉末状原料经过高温高压成型产品，这样就对产品的产生二次加热，容易造成产品外观不良(发黄或烫伤等)，并且两次原料也不容易融合，造成脱层，不能保证产品质量和合格率，由于脲醛盖板模具生产的溢边工艺的需求，成型后的产品会带有毛边(溢料)，若采用两套模具生产，在将半成品放入第二套模具之前，必须对半成品毛边进行彻底的清除，否则毛边落入第二套模具型腔当中，不仅会对模具造成损伤，还会生产出不良产品，这样就对人工要求极高，不利于生产，由于脲醛盖板模具生产的高压工艺需求，盖板产品会带有一些孔状结构，这些结构得通过模具抽芯结构来实现脱模，二次成型时需对其进行支撑保护，否则容易会被高压压坏变形，再由于成型后的半成品存在缩水，尺寸无法确定，并且人工放入第二套模具中，产品无法精准定位，使得对其的保护难以实施，不利于生产。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种脲醛盖板的双色压缩模具二次成型结构，解决了现有的脲醛盖板生产模具不能确保双色产品能够有效的融合，易产生脱层，产品合格率和生产成本大大降低，提高了生产难度，延长了产品生产周期和降低了生产效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种脲醛盖板的双色压缩模具二次成型结构，包括第一前模、第二前模和后膜，所述后膜的顶部开设有模型腔，且后膜的一侧通过固定螺栓固定连接有安装架，所述安装架远离后膜的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端依次贯穿安装架和后膜并延伸至后膜的内部，所述第一电机输出轴延伸至后膜内部的一端固定连接有第一传动机构，且第一传动机构远离第一电机的一侧固定连接有第一滑块，所述后膜的背面固定连接有第二传动机构，且第二传动机构的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与第二传动机构的输入端固定连接，且第二传动机构的内部固定连接有第二滑块，所述后膜的正面固定连接有第三传动机构，且第三传动机构的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与第三传动机构的输入端固定连接，且第三传动机构的内部固定连接有第三滑块。
优选的，所述后模的顶部贯穿有定位销，所述定位销的数量为四个，且四个定位销对称分布在后模的四角处。
优选的，所述第一前模和第二前模均开设有与定位销相适配的第二定位孔。
优选的，所述模型腔的内部通过第一前模压模生成有第一脲醛盖板，且第一脲醛盖板的顶部通过第二前模压模生成有与第一脲醛盖板相适配的第二脲醛盖板。
优选的，所述安装架与后模的连接处通过经螺栓固定连接有U型防护板。
优选的，所述后模的顶部且位于模型腔的一侧固定连接有取模吊件，且后模的底部通过经螺栓固定连接有安装底板。
优选的，所述第一前模的顶部和第二前模的顶部均开设有连接孔。
(三)有益效果
本发明提供了一种脲醛盖板的双色压缩模具二次成型结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1、该脲醛盖板的双色压缩模具二次成型结构，通过在后膜的顶部开设有模型腔，且后膜的一侧通过固定螺栓固定连接有安装架，安装架远离后膜的一侧固定连接有第一电机，第一电机输出轴的一端依次贯穿安装架和后膜并延伸至后膜的内部，第一电机输出轴延伸至后膜内部的一端固定连接有第一传动机构，且第一传动机构远离第一电机的一侧固定连接有第一滑块，再分别通过第二传动机构、第二电机、第二滑块、第三传动机构、第三电机、第三滑块、第一脲醛盖板和第二脲醛盖板的配合设置，可实现将脲醛盖板双色压缩模具分成两块前模和一块后模，结合生产机台采用机械滑动来切换两块前模进行两次压缩成型，这样可确保双色产品能够有效的融合，不易产生脱层，有效的提高产品合格率，降低生产成本，降低生产难度，缩短产品生产周期，提高生产效率，这样第一次产品成型后不用取出，可以有效的保护盖板上孔位置不损伤，尺寸稳定，保证两种材料成型后能够有效的融合，不易出现脱层，能大幅度的提升产品的生产率与产品质量，节省生产成本和模具开发成本。
(2)、该脲醛盖板的双色压缩模具二次成型结构，通过在后模的顶部贯穿有定位销，且定位销的数量为四个，四个定位销对称分布在后模的四角处，再通过在第一前模和第二前模均开设有与定位销相适配的第二定位孔，可实现将第一前模与后模和第二前模与后模进行准确定位压模，从而保证了生产出的脲醛盖膜尺寸的精确性。
(3)、该脲醛盖板的双色压缩模具二次成型结构，通过在安装架与后模的连接处通过经螺栓固定连接有U型防护板，可实现对安装架进行很好的保护，从而大大延长了整个模具的使用寿命，再通过在后模的顶部且位于模型腔的一侧固定连接有取模吊件，可方便生产人员将生产出的产品取出。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明结构的拆分图；
图3为本发明图2中A处的局部放大图。
图中，1第一前模、2第二前模、3后膜、4模型腔、5安装架、6第一电机、7第一传动机构、8第一滑块、9第二传动机构、10第二电机、11第二滑块、12第三传动机构、13第三电机、14第三滑块、15定位销、16第二定位孔、17第一脲醛盖板、18第二脲醛盖板、19U型防护板、20取模吊件、21安装底板、22连接孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例提供一种技术方案：一种脲醛盖板的双色压缩模具二次成型结构，包括第一前模1、第二前模2和后膜3，模型腔4的内部通过第一前模1压模生成有第一脲醛盖板17，且第一脲醛盖板17的顶部通过第二前模2压模生成有与第一脲醛盖板17相适配的第二脲醛盖板18，第一脲醛盖板17和第二脲醛盖板18压制一起可得到双色脲醛盖板，第一前模1的顶部和第二前模2的顶部均开设有连接孔22，连接孔22的作用是方便生产人员进行合模和开模，后膜3的顶部开设有模型腔4，后模3的顶部且位于模型腔4的一侧固定连接有取模吊件20，且后模3的底部通过经螺栓固定连接有安装底板21，安装底板21的作用是方便人们将整个模具安装在指定位置，从而大大方便了生产人员的正常使用，且后膜3的一侧通过固定螺栓固定连接有安装架5，安装架5与后模3的连接处通过经螺栓固定连接有U型防护板19，安装架5远离后膜3的一侧固定连接有第一电机6，第一电机6输出轴的一端依次贯穿安装架5和后膜3并延伸至后膜3的内部，后模3的顶部贯穿有定位销15，定位销15的数量为四个，且四个定位销15对称分布在后模3的四角处，第一前模1和第二前模2均开设有与定位销15相适配的第二定位孔16，第一电机6输出轴延伸至后膜3内部的一端固定连接有第一传动机构7，且第一传动机构7远离第一电机6的一侧固定连接有第一滑块8，后膜3的背面固定连接有第二传动机构9，且第二传动机构9的一侧固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端与第二传动机构9的输入端固定连接，且第二传动机构9的内部固定连接有第二滑块11，后膜3的正面固定连接有第三传动机构12，且第三传动机构12的一侧固定连接有第三电机13，第三电机13的输出端与第三传动机构12的输入端固定连接，且第三传动机构12的内部固定连接有第三滑块14。
生产时，后模3、第一滑块8、第二滑块11和第三滑块14入芯，倒入原料后与第一前模1合模，开模后半成品留在后模3内不取出，三组滑块保持不动，第二种原料均匀倒入在半成品表面上后，通过机械滑动第二前模2与后模3合模，开模后，第一滑块8、第二滑块11和第三滑块14先后油缸抽芯后，取出产品，这样即可完成该脲醛盖板的双色压缩模具二次成型结构的整个使用过程。
综上所述
通过在后膜3的顶部开设有模型腔4，且后膜3的一侧通过固定螺栓固定连接有安装架5，安装架5远离后膜3的一侧固定连接有第一电机6，第一电机6输出轴的一端依次贯穿安装架5和后膜3并延伸至后膜3的内部，第一电机6输出轴延伸至后膜3内部的一端固定连接有第一传动机构7，且第一传动机构7远离第一电机6的一侧固定连接有第一滑块8，再分别通过第二传动机构9、第二电机10、第二滑块11、第三传动机构12、第三电机13、第三滑块14、第一脲醛盖板17和第二脲醛盖板18的配合设置，可实现将脲醛盖板双色压缩模具分成两块前模和一块后模3，结合生产机台采用机械滑动来切换两块前模进行两次压缩成型，这样可确保双色产品能够有效的融合，不易产生脱层，有效的提高产品合格率，降低生产成本，降低生产难度，缩短产品生产周期，提高生产效率，这样第一次产品成型后不用取出，可以有效的保护盖板上孔位置不损伤，尺寸稳定，保证两种材料成型后能够有效的融合，不易出现脱层，能大幅度的提升产品的生产率与产品质量，节省生产成本和模具开发成本，通过在后模3的顶部贯穿有定位销15，且定位销15的数量为四个，四个定位销15对称分布在后模3的四角处，再通过在第一前模1和第二前模2均开设有与定位销15相适配的第二定位孔16，可实现将第一前模1与后模和第二前模2与后模3进行准确定位压模，从而保证了生产出的脲醛盖膜尺寸的精确性，通过在安装架5与后模3的连接处通过经螺栓固定连接有U型防护板19，可实现对安装架5进行很好的保护，从而大大延长了整个模具的使用寿命，再通过在后模3的顶部且位于模型腔4的一侧固定连接有取模吊件20，可方便生产人员将生产出的产品取出
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种脲醛盖板的双色压缩模具二次成型结构，包括第一前模(1)、第二前模(2)和后膜(3)，其特征在于：所述后膜(3)的顶部开设有模型腔(4)，且后膜(3)的一侧通过固定螺栓固定连接有安装架(5)，所述安装架(5)远离后膜(3)的一侧固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出轴的一端依次贯穿安装架(5)和后膜(3)并延伸至后膜(3)的内部，所述第一电机(6)输出轴延伸至后膜(3)内部的一端固定连接有第一传动机构(7)，且第一传动机构(7)远离第一电机(6)的一侧固定连接有第一滑块(8)，所述后膜(3)的背面固定连接有第二传动机构(9)，且第二传动机构(9)的一侧固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端与第二传动机构(9)的输入端固定连接，且第二传动机构(9)的内部固定连接有第二滑块(11)，所述后膜(3)的正面固定连接有第三传动机构(12)，且第三传动机构(12)的一侧固定连接有第三电机(13)，所述第三电机(13)的输出端与第三传动机构(12)的输入端固定连接，且第三传动机构(12)的内部固定连接有第三滑块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种脲醛盖板的双色压缩模具二次成型结构，其特征在于：所述后模(3)的顶部贯穿有定位销(15)，所述定位销(15)的数量为四个，且四个定位销(15)对称分布在后模(3)的四角处。
3.根据权利要求1所述的一种脲醛盖板的双色压缩模具二次成型结构，其特征在于：所述第一前模(1)和第二前模(2)均开设有与定位销(15)相适配的第二定位孔(16)。
4.根据权利要求1所述的一种脲醛盖板的双色压缩模具二次成型结构，其特征在于：所述模型腔(4)的内部通过第一前模(1)压模生成有第一脲醛盖板(17)，且第一脲醛盖板(17)的顶部通过第二前模(2)压模生成有与第一脲醛盖板(17)相适配的第二脲醛盖板(18)。
5.根据权利要求1所述的一种脲醛盖板的双色压缩模具二次成型结构，其特征在于：所述安装架(5)与后模(3)的连接处通过经螺栓固定连接有U型防护板(19)。
6.根据权利要求1所述的一种脲醛盖板的双色压缩模具二次成型结构，其特征在于：所述后模(3)的顶部且位于模型腔(4)的一侧固定连接有取模吊件(20)，且后模(3)的底部通过经螺栓固定连接有安装底板(21)。
7.根据权利要求1所述的一种脲醛盖板的双色压缩模具二次成型结构，其特征在于：所述第一前模(1)的顶部和第二前模(2)的顶部均开设有连接孔(22)。
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