CN1088183A - 复分解反应一步法生产碱式碳酸锌工艺 - Google Patents

复分解反应一步法生产碱式碳酸锌工艺 Download PDF

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Abstract

复分解反应一步法生产碱式碳酸锌工艺，是以低 品位氧化锌矿粉制取的低纯度的锌盐母液为原料，在 78～85℃温度下，按锌量的2.3～2.8倍重比投入固 体碳铵，即可得沉淀物碱式碳酸锌。本工艺生产碱式 碳酸锌，质量稳定、产量高、生产速度快、设备简单、成 本低，特别适用于乡镇中、小型企业生产。

Description

本发明涉及复分解反应生产碱式碳酸锌工艺，特别是采用低品位氧化锌矿粉为原料制取的低纯度母液用一步法生产碱式碳酸锌的工艺，属COlG9/00。
目前，生产碱式碳酸锌的方法很多，但工业化生产中用得较多的是纯碱法。另外，现有的碳酸氢铵沉淀法是高品位氧化锌矿粉等制成的硫酸锌母液为原料，在10～75℃温度下反应生成碱式碳酸锌，该工艺对纯度较高的母液，产品可以达标;但对纯度较低的母液、设备较差的条件下，由于反应生成的大量二氧化碳难以排除，升温后造成大量溢出，致使反应回收率低、质量难以达标。采用这种方法必需对母液进行精制，工艺复杂、成本高。
本发明的目的是提供一种工艺简单、成本低、收率高、产品质量好的用低纯度母液一步法生产碱式碳酸锌的工艺。
本发明的工艺采用低品位氧化锌矿粉为原料，按现有方法制成Zn含量为50～160g/l的硫酸锌母液，将母液温度升到78～85℃，在不断搅拌下，按母液中Zn量的2.3～2.8倍重量比投入固体碳铵（NH4HCO3），此碳铵在投入前可用少许清水淋湿，即不占体积，又消除了其刺鼻气味，便于操作，其反应式如下：
反应生成的CO2在此温度下散失很快，物料不致溢出，操作不受影响。
碳酸氢铵投完后，检测其PH值达6.0～6.5时，反应完成，停止加热，保温搅拌10～60分钟后，分离固体碱式碳酸锌与铵盐溶液;此温度下的铵盐溶剂对铜等杂质有较强的溶解能力，因此所得产品纯度轻高，经洗涤烘干后，其金属Zn回收率可达95%以上。
实施例
将1000ml含Zn量为114.66g的ZnSO4母液加热到80℃，在不断搅拌下，按Zn量的2.4185倍投入经水淋湿过的固体NH4HCO3277.25g，投入批量以CO2不致大量溢出为准;碳酸氢铵投完后，用PH试纸检测，PH值为6.3，有微量氨气放出，反应到终点，停止加热，保温搅拌10分钟后，即可压滤将产品与铵盐液分开。将粗产品经洗涤、烘干后，得含Zn量为103.64g的碱式碳酸锌189.5g，其金属回收率为95.15%。
用本工艺生产碱式碳酸锌，质量十分稳定，生产速度快，产量高、设备简单，成本低，适合大、中、小型企业生产。

Claims (3)

1、复分解反应一步法生产碱式碳酸锌工艺，其特征是以低品位氧化锌矿粉制取的低纯度锌盐母液为原料，将母液升温到78～85℃，在不断搅拌中按母液里锌量的2.3～2.8倍重量比投入固体碳铵，反应物PH值为6.0～6.5时，反应到终点，生成碱式碳酸锌。
2、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于母液锌量与投入固体碳铵的最佳重量比为1∶2.4185。
3、根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于固体碳铵需用少量水淋湿。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100343165C (zh) * 2005-01-21 2007-10-17 湘潭大学 碱式碳酸锌纳米丝及其制备方法
CN102557109A (zh) * 2011-12-12 2012-07-11 湖北犇星化工有限责任公司 一种利用含锌巯基酯生产废水合成碱式碳酸锌的方法
CN103626221A (zh) * 2013-11-27 2014-03-12 北京三聚环保新材料股份有限公司 一种氧化锌脱硫废剂再生利用并联产硫酸铵的方法

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