CN108706642B - 一种四氨合碳酸氢钯的制备方法 - Google Patents

一种四氨合碳酸氢钯的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108706642B
CN108706642B CN201810886002.3A CN201810886002A CN108706642B CN 108706642 B CN108706642 B CN 108706642B CN 201810886002 A CN201810886002 A CN 201810886002A CN 108706642 B CN108706642 B CN 108706642B
Authority
CN
China
Prior art keywords
palladium
ammonia
bicarbonate
sulfuric acid
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810886002.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108706642A (zh
Inventor
常全忠
刘国旗
张静
白延利
任志勇
王红梅
李欢
郅欢欢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lanzhou Jinchuan Precious Metal Materials Ltd By Share Ltd
Jinchuan Group Co Ltd
Original Assignee
Lanzhou Jinchuan Precious Metal Materials Ltd By Share Ltd
Jinchuan Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lanzhou Jinchuan Precious Metal Materials Ltd By Share Ltd, Jinchuan Group Co Ltd filed Critical Lanzhou Jinchuan Precious Metal Materials Ltd By Share Ltd
Priority to CN201810886002.3A priority Critical patent/CN108706642B/zh
Publication of CN108706642A publication Critical patent/CN108706642A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108706642B publication Critical patent/CN108706642B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G55/00Compounds of ruthenium, rhodium, palladium, osmium, iridium, or platinum
    • C01G55/002Compounds containing, besides ruthenium, rhodium, palladium, osmium, iridium, or platinum, two or more other elements, with the exception of oxygen or hydrogen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80Compositional purity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明公开了一种四氨合碳酸氢钯的制备方法,属于化学合成技术领域。该方法包括以下步骤:(1)在硫酸四氨钯水溶液中,缓慢加入氢氧化钡的氨水溶液,得含有大量BaSO4沉淀的悬浮液;硫酸四氨钯与氢氧化钡的摩尔比为1:0.8~1.5,氨水浓度>1mol/L。(2)加入与悬浮液同体积、且浓度>1mol/L的氨水,搅拌反应。(3)加入2‑4倍于硫酸四氨钯摩尔量的碳酸氢钠,继续搅拌反应2h以上。(4)过滤分离,滤液经旋蒸、结晶得到四氨合碳酸氢钯。本发明方法操作简单、产率高,产物纯度高,适合于规模化生产。

Description

一种四氨合碳酸氢钯的制备方法
技术领域
本发明属于化学合成技术领域,涉及一种四氨合碳酸氢钯的制备方法,特别涉及一种电镀用四氨合碳酸氢钯的制备方法。
背景技术
钯镍电镀应用于电子接插件领域,已经有很多年了。在现有镀钯工艺中一般都采用钯氨络合物作为电镀主盐,阴离子一般采用SO4 2-、Cl-、NO2 -等。但随着电镀盐的添加,导致电解质中盐的水平增大,因此缩短了电镀液的寿命,而HCO3 -与CO3 2-离子被认为一种理想的钯盐。
中国专利CN 102015744 A公开了一种合成碳酸氢根与乙二胺配位的钯盐的方法,通过将碳酸(氢)盐形式的钯加入电镀液中而补充消耗的钯时,达到减少电镀液中盐含量增加的目的。
钯盐配合物[Pd(NH3)4]X2(其中X=HCO3 -与CO3 2-)的合成比较困难,无法通过相应的碳酸钯或碳酸氢钯与氨水反应制备,因为相应的碳酸盐或碳酸氢盐不存在。早期美国专利US4512963公开了一种利用阴离子交换树脂生产氢氧化氨钯,然后与碳酸氢钠反应合成四氨合碳酸氢钯([Pd(NH3)4SO4])的方法。然而,由于树脂活化过程繁杂,不易重复使用,且吸附的钯离子回收困难,成本较高,难以规模化。中国专利CN1072967A报道了一种通过电渗析法合成用于合成氢氧化钯氨化合物,并用于钯电镀浴的方法。但该方法操作流程长,成本高昂,同样不适于规模化生产。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述已有技术的缺陷,提供一种操作工艺简单、经济、产品纯度高、便于规模化生产的四氨合碳酸氢钯的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种四氨合碳酸氢钯的制备方法,具体包括以下步骤:
(1)在硫酸四氨钯水溶液中,缓慢加入水合氢氧化钡的氨水溶液进行反应,以硫酸钡沉淀的形式除去SO4 2-离子,得到含有BaSO4沉淀的悬浮液;硫酸四氨钯与水合氢氧化钡的摩尔比为1:0.8~1.5,氨水浓度>1mol/L;
(2)将悬浮液不经过滤分离,直接加入与悬浮液同体积、且浓度>1mol/L的氨水,搅拌反应2h以上;
(3)加入碳酸氢钠,继续搅拌反应2h以上;碳酸氢钠加入量与硫酸四氨钯的摩尔比为2~4:1;
(4)过滤分离,滤液经旋蒸、结晶,得到四氨合碳酸氢钯。
上述过程涉及的化学反应为:
作为本发明技术方案的进一步改进,步骤(1)中,硫酸四氨钯与水合氢氧化钡的摩尔比优选为1:0.9~1.1。
保持反应过程的pH>10,以便保证体系有足够的NH3存在,并且处于碱性条件下。
步骤(3)中,碳酸氢钠加入量与硫酸四氨钯的摩尔比优选为2.5~3:1。
步骤(4)中,旋蒸过程为负压、低温旋蒸,结晶过程为低温或冰水浴结晶,有利于增加四氨合碳酸氢钯的产率。
与现有四氨合碳酸氢钯的制备方法相比,本发明具有以下有益效果:
1、本发明采用商品化且廉价易得的硫酸四氨钯为原料,依次加入氢氧化钡的氨水溶液、碳酸氢钠溶液反应,混合物经过滤、旋蒸、结晶得到纯净的电镀用四氨合碳酸氢钯。该方法操作简单、污染小,适于规模化生产。
2、本发明制备方法四氨合碳酸氢钯的产率可达到90%以上,产物元素组成分析结果显示,采用本发明方法制备的四氨合碳酸氢钯产品无其他杂质元素,纯度高。
附图说明
图1为本发明制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细描述,各实施例中氨水为浓度>1mol/L市售浓氨水。
实施例1
称取10g硫酸四氨钯(Pd:39%),加入10mL去离子水溶解,配制成硫酸四氨钯水溶液;称取水合氢氧化钡9.38g,加入10mL氨水溶解,配制成氢氧化钡的氨水溶液;将氢氧化钡的氨水溶液缓慢加入到硫酸四氨钯水溶液中,保持反应过程的pH为11,反应30min后得到20mL含有BaSO4沉淀的悬浮液。加入氨水20mL,搅拌反应2h。加入含6.2g碳酸氢钠的水溶液,继续搅拌反应2h,采用慢速滤纸过滤,将滤液于60℃下,负压(P=-0.08MPa)蒸馏至有结晶膜出现,置于冰水浴中结晶,将结晶过滤干燥得到四氨合碳酸氢钯产物,产率90.5%。产物元素组成分析见表1。
表1 实施例1中产物元素组成分析
实施例2
称取10g硫酸四氨钯(Pd:39%),加入10mL去离子水溶解,配制成硫酸四氨钯水溶液;称取水合氢氧化钡17.49g,加入10mL氨水溶解,配制成氢氧化钡的氨水溶液;将氢氧化钡的氨水溶液缓慢加入到硫酸四氨钯水溶液中,保持反应过程的pH为12,反应30min后得到20mL含有BaSO4沉淀的悬浮液。加入氨水20mL,搅拌反应2h。加入含24.9g碳酸氢钠的水溶液,继续搅拌反应2h,采用慢速滤纸过滤,将滤液于60℃下,负压(P=-0.08MPa)蒸馏至有结晶膜出现,置于冰水浴中结晶,将结晶过滤干燥得到四氨合碳酸氢钯产物,产率93%。产物元素组成分析见表2。
表2 实施例2中产物元素组成分析
实施例3
称取100g硫酸四氨钯(Pd:39%),加入100mL去离子水溶解,配制成硫酸四氨钯水溶液;称取水合氢氧化钡105g,加入100mL氨水溶解,配制成氢氧化钡的氨水溶液;将氢氧化钡的氨水溶液缓慢加入到硫酸四氨钯水溶液中,保持反应过程的pH为12,反应30min后得到200mL含有BaSO4沉淀的悬浮液。加入氨水200mL,搅拌反应2h。加入含155.5g碳酸氢钠的水溶液,继续搅拌反应2.5h,采用慢速滤纸过滤,将滤液于40℃下,负压(P=-0.06MPa)蒸馏至有结晶膜出现,置于0℃下结晶,将结晶过滤干燥得到四氨合碳酸氢钯产物,产率92.5%。产物元素组成分析见表3。
表3 实施例3中产物元素组成分析
实施例4
称取100g硫酸四氨钯(Pd:39%),加入100mL去离子水溶解,配制成硫酸四氨钯水溶液;称取水合氢氧化钡128g,加入100mL氨水溶解,配制成氢氧化钡的氨水溶液;将氢氧化钡的氨水溶液缓慢加入到硫酸四氨钯水溶液中,保持反应过程的pH为12,反应30min后得到200mL含有BaSO4沉淀的悬浮液。加入氨水200mL,搅拌反应2h。加入含186.6g碳酸氢钠的水溶液,继续搅拌反应2.5h,采用慢速滤纸过滤,将滤液于40℃下,负压(P=-0.06MPa)蒸馏至有结晶膜出现,置于0℃下结晶,将结晶过滤干燥得到四氨合碳酸氢钯产物,产率93%。产物元素组成分析见表4。
表4 实施例4中产物元素组成分析

Claims (6)

1.一种四氨合碳酸氢钯的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
在硫酸四氨钯水溶液中,缓慢加入水合氢氧化钡的氨水溶液
进行反应,得到含有BaSO4沉淀的悬浮液;硫酸四氨钯与水合氢氧化钡的摩尔比为1:0.8~1.5,氨水浓度>1mol/L;
(2)加入与悬浮液同体积、且浓度>1mol/L的氨水,搅拌反应2h以上;
(3)加入碳酸氢钠,继续搅拌反应2h以上;碳酸氢钠加入量与硫酸四氨钯的摩尔比为2~4:1
(4)过滤分离,滤液经旋蒸、结晶,得到四氨合碳酸氢钯。
2.根据权利要求1所述的一种四氨合碳酸氢钯的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,硫酸四氨钯与水合氢氧化钡的摩尔比为1:0.9~1.1。
3.根据权利要求1或2所述的一种四氨合碳酸氢钯的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,反应过程的pH>10。
4.根据权利要求1或2所述的一种四氨合碳酸氢钯的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,碳酸氢钠加入量与硫酸四氨钯的摩尔比为2.5~3:1。
5.根据权利要求3所述的一种四氨合碳酸氢钯的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,碳酸氢钠加入量与硫酸四氨钯的摩尔比为2.5~3:1。
6.根据权利要求1、2或5任一项所述的一种四氨合碳酸氢钯的制备方法,其特征在于:步骤(4)中,旋蒸过程为负压、低温旋蒸,结晶过程为低温或冰水浴结晶。
CN201810886002.3A 2018-08-06 2018-08-06 一种四氨合碳酸氢钯的制备方法 Active CN108706642B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810886002.3A CN108706642B (zh) 2018-08-06 2018-08-06 一种四氨合碳酸氢钯的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810886002.3A CN108706642B (zh) 2018-08-06 2018-08-06 一种四氨合碳酸氢钯的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108706642A CN108706642A (zh) 2018-10-26
CN108706642B true CN108706642B (zh) 2019-06-25

Family

ID=63875541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810886002.3A Active CN108706642B (zh) 2018-08-06 2018-08-06 一种四氨合碳酸氢钯的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108706642B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112897600B (zh) * 2021-03-15 2021-11-19 徐州浩通新材料科技股份有限公司 一种硫酸四氨钯(ⅱ)的制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE473991T1 (de) * 2008-05-07 2010-07-15 Umicore Galvanotechnik Gmbh Verfahren zur herstellung von komplexen des palladium(hydrogen) carbonats mit aminliganden
CN101367557A (zh) * 2008-09-25 2009-02-18 昆明贵金属研究所 一种合成硝酸四氨合铂(ii)的新方法
CN103395847B (zh) * 2013-07-24 2016-07-06 励福(江门)环保科技股份有限公司 硫酸四氨合钯的合成方法
CN105540685B (zh) * 2016-01-22 2017-04-26 昆明贵金属研究所 一种制备双碳酸氢根四氨合铂的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108706642A (zh) 2018-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105693559B (zh) 一种制备牛磺酸及联产碳酸氢盐的方法
CN109897070B (zh) 一种醋酸四氨钯(ⅱ)的制备方法
CN110639475B (zh) 一种utsa-280吸附剂材料大批量合成及成型方法
CN114105172B (zh) 一种粗制碳酸锂石灰苛化碳化生产高纯碳酸锂的方法
CN101830521B (zh) 一种碳酸钴的生产方法
CN101565778A (zh) 一种从钨钼酸盐混合溶液中沉淀分离钨钼的方法
CN112225235A (zh) 一种从硫酸钠制备碳酸氢钠和硫酸氢钠的方法
CN108706642B (zh) 一种四氨合碳酸氢钯的制备方法
US1337192A (en) Manufacture of metal hydroxids
CN109206349A (zh) 一种高纯硫脲的生产方法
CN104528831A (zh) 一种采用双重洗涤法制备高纯度一水合硫酸锰的方法
CN1024124C (zh) 用碳酸铵沉淀制备碳酸锂的方法
CN102718786A (zh) 二甲胺硼烷的制备方法
CN110092747A (zh) 一种含烟酸废水中烟酸回收、精制方法及废水处理方法
CN113443639A (zh) 一种电子级氢氧化钾的制备工艺
CN108726569A (zh) 一种六氟锑酸银的制备方法
CN111302981B (zh) 一种制备牛磺酸的方法
CN105836814B (zh) 一种合成硫酸四氨合钯(ⅱ)的方法
WO2021134159A1 (zh) 碱式碳酸铜的制备方法
CN216192003U (zh) 一种纯化牛磺酸母液的装置系统
CN108609645A (zh) 一种用硫酸铜溶液生产氧化亚铜的方法
CN101323565A (zh) 一种制备醋酸钴的工艺方法
JPS6345131A (ja) 高純度硫酸コバルトの製造方法
CN100528740C (zh) 一种生产氨基磺酸镍的方法
CN110804741A (zh) 一种氰化亚金钾的制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant