CN108817862A - 一种轧辊螺纹加工新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轧辊螺纹加工新工艺，所述新工艺涉及的轧辊加工装置包括车床主轴卡盘，所述车床主轴卡盘上卡接轧辊工件的一端，所述轧辊工件的另一端装夹在车床中心架，靠近车床中心架一侧设有车床托板，所述车床托板上设有车床刀架，所述车床刀架上设有刀座，所述刀座上设有刀具，所述刀具包括车刀、钻头、丝锥。本发明克服现有技术缺点，结构合理，操作方便，减轻了工人劳动强度，产品合格率及加工效率得到提升，利用轧辊螺纹及中心孔加工新工艺，使用数控机床替代人工操作，极大的减轻了工人劳动强度。同时采用数控编程钻孔攻丝，不仅省去了加工退刀槽的工序，同时加工螺纹的精度大幅度提高，产品合格率及加工效率得到提升。
Description
技术领域
本发明涉及螺纹加工技术领域，具体是指一种轧辊螺纹加工新工艺。
背景技术
轧辊作为钢厂轧钢的主要工艺消耗备件，由于加工装配的要求，在轧辊的两辊颈端面有中心孔，大部分中心孔还带有螺纹结构。
目前通常中心孔螺纹的加工方案为(以M72×4螺纹为例)：首先加工辊颈端面，加工出M72×4螺纹底孔Φ68孔，加工螺纹退刀槽Φ75孔，使用60°锪钻加工中心孔60°斜锥面，再用车床调丝加工M72×4螺纹，由于螺纹大，车床调丝一般要分3-4次才能完成，若操作出现失误，极易出现螺纹“乱扣”现象，出现废品，另外由于以上所有操作均在普通车床，利用车床尾座人工完成，工人劳动强度大，加工效率低，而且经常出现加工螺纹中径大小不稳定，严重影响轧辊加工质量，亟待改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种轧辊螺纹加工新工艺，结构合理，操作方便，减轻了工人劳动强度，产品合格率及加工效率得到提升。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种轧辊螺纹加工新工艺，所述新工艺涉及的轧辊加工装置包括车床主轴卡盘，所述车床主轴卡盘上卡接轧辊工件的一端，所述轧辊工件的另一端装夹在车床中心架，靠近车床中心架一侧设有车床托板，所述车床托板上设有车床刀架，所述车床刀架上设有刀座，所述刀座上设有刀具，所述刀具包括车刀、钻头、丝锥。
所述新工艺包括以下步骤：
(1)根据轧辊加工图纸，加工辊颈端面，此工序加工参数为：转速：56r/min，进给：0.46mm/r，吃刀量：6-8mm；
(2)加工初始孔，此工序加工参数为：转速：20r/min，进给0.3mm/r，使用钻头加工；
(3)扩孔，此工序加工参数为：转速：40r/min，进给：0.56r/min，吃刀量：3-5mm；
(4)加工60°配合锥面，此工序加工参数为：转速40r/min，进给：0.3mm/r，更换60°锪钻加工；
(5)加工要求螺纹，更换挑丝刀加工，加工参数为：转速30r/min，进给：0.4r/min，分3-4刀加工完成。
作为改进，所述刀座的内孔为和钻头及车刀锥柄相配合的锥孔。
本发明与现有技术相比的优点在于：利用轧辊螺纹及中心孔加工新工艺，使用数控机床替代人工操作，极大的减轻了工人劳动强度。同时采用数控编程钻孔攻丝，不仅省去了加工退刀槽的工序，同时加工螺纹的精度大幅度提高，产品合格率及加工效率得到提升。
附图说明
图1是本发明专利的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
结合附图1。
本发明在具体实施时，一种轧辊螺纹加工新工艺，其特征在于：所述新工艺涉及的轧辊加工装置包括车床主轴卡盘1，所述车床主轴卡盘1上卡接轧辊工件2的一端，所述轧辊工件2的另一端装夹在车床中心架3，靠近车床中心架3一侧设有车床托板5，所述车床托板5上设有车床刀架4，所述车床刀架4上设有刀座7，所述刀座7上设有刀具6，所述刀具6包括车刀、钻头、丝锥，所述刀座7的内孔为和钻头及车刀锥柄相配合的锥孔。
所述新工艺包括以下步骤，下面以M72×4中心孔加工为例说明：
(1)根据轧辊加工图纸，加工辊颈端面，此工序加工参数为：转速：56r/min，进给：0.46mm/r，吃刀量：6-8mm；
(2)加工Φ36孔，此工序加工参数为：转速：20r/min，进给0.3mm/r，使用钻头加工；
(3)扩孔至Φ68，此工序加工参数为：转速：40r/min，进给：0.56r/min，吃刀量：3-5mm；
(4)加工60°配合锥面，此工序加工参数为：转速40r/min，进给：0.3mm/r，更换60°锪钻加工；
(5)加工要求螺纹，更换挑丝刀加工，加工参数为：转速30r/min，进给：0.4r/min，分3-4刀加工完成。
通过以上操作完成轧辊中心孔及螺纹的加工，以上操作均为数控车床编程完成。
新工艺使用数控轧辊车床，利用车床刀架走刀，加工轧辊中心孔及螺纹。为提高轧辊中心孔及螺纹的加工精度，在数控车床的前端增加同步带轮及主轴编码器，实现数控加工的闭环控制，保证转速及进给的对应精度。
新装置使用数控车床的刀架加工轧辊的中心孔及螺纹，实现钻孔攻丝自动控制，替代手工操作。为了方便钻头及车床装夹，在原有电动刀架基础上，增加刀座，刀座内孔是与钻头及车刀锥柄配合的锥孔。根据车床卡盘中心高，确定刀座锥孔位置，保证钻头及车刀装夹后自动定心。
具体的加工过程为：1车床主轴卡盘旋转，2工件在1车床主轴卡盘及3车床中心架支撑下旋转，通过移动5车床托板，带动4车床刀架定位到工件中心，使用固定在7刀座上的6刀具(车刀、钻头、丝锥)实现轧辊钻孔、扩孔、攻丝等操作，最终完成轧辊中心孔的加工。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种轧辊螺纹加工新工艺，其特征在于：所述新工艺涉及的轧辊加工装置包括车床主轴卡盘(1)，所述车床主轴卡盘(1)上卡接轧辊工件(2)的一端，所述轧辊工件(2)的另一端装夹在车床中心架(3)，靠近车床中心架(3)一侧设有车床托板(5)，所述车床托板(5)上设有车床刀架(4)，所述车床刀架(4)上设有刀座(7)，所述刀座(7)上设有刀具(6)，所述刀具(6)包括车刀、钻头、丝锥。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊螺纹加工新工艺，其特征在于：所述新工艺包括以下步骤：
(1)根据轧辊加工图纸，加工辊颈端面，此工序加工参数为：转速：56r/min，进给：0.46mm/r，吃刀量：6-8mm；
(2)加工初始孔，此工序加工参数为：转速：20r/min，进给0.3mm/r，使用钻头加工；
(3)扩孔，此工序加工参数为：转速：40r/min，进给：0.56r/min，吃刀量：3-5mm；
(4)加工60°配合锥面，此工序加工参数为：转速40r/min，进给：0.3mm/r，更换60°锪钻加工；
(5)加工要求螺纹，更换挑丝刀加工，加工参数为：转速30r/min，进给：0.4r/min，分3-4刀加工完成。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊螺纹加工新工艺，其特征在于：所述刀座(7)的内孔为和钻头及车刀锥柄相配合的锥孔。
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| CN102500767A (zh) * | 2011-11-21 | 2012-06-20 | 冀小宇 | 一种具有普通车床使用功能的多功能数控车床 |
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