CN108815307A - 一种利用茶梗、茶渣、茶末制备足浴粉的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用茶梗、茶渣、茶末制备足浴粉的方法，其包括如下步骤：1)茶梗预处理；2)茶渣预处理；3)复配：将预处理茶梗、预处理茶渣与茶末按质量比5～10:4～8:1混合均匀，之后粉碎至粒度为100～200目，得复配粉；4)干法球磨：将复配粉继续于球料质量比4～6:1、球磨时间1～1.5h、球磨机转速200～350r/min的条件下进行干法球磨；5)包装。本发明分别利用茶梗、茶渣、茶末的不同营养和加工特性，通过对茶梗进行膨化、酶解，对茶渣进行发酵，然后将茶梗、茶渣、茶末复配制备出天然、健康、养生的足浴粉，产品不含化学合成成分，对足部皮肤无刺激，且具有抗菌、消炎、止痒等功效，实现了茶叶生产中废弃物的全资源、高值化利用。

Description

一种利用茶梗、茶渣、茶末制备足浴粉的方法
技术领域
本发明涉及一种足浴粉的制备方法，具体涉及一种利用茶梗、茶渣、茶末制备足浴粉的方法。
背景技术
茶与咖啡、可可为世界三大无醇饮料。中国是最早发现和利用茶的国家，中国是茶的故乡，也是茶文化的发祥地。茶叶含茶多酚、氨基酸、咖啡碱、碳水化合物、矿物质、叶绿素、芳香物质、维生素、茶黄素、茶红素、茶褐素等丰富的营养及活性物质，是公认的健康食品之一。研究表明，饮茶有助于提神益智、保护牙齿、消食去腻、滋补营养、减肥健身、解毒利尿、降胆固醇、抗癌等。《神农百草经》、《茶经》、《本草纲目》等古籍也记载：茶可以兴奋解倦、益思少睡、消食去痰、解毒止渴、利尿明目、解酒杀菌、消炎整肠等。
随着生活水平逐渐提高，人们已不仅仅满足于通过传统的泡饮方式来使用茶叶，而为了充分利用茶叶中富含的活性物质和营养成分，对茶叶进行高值化深加工是现阶段茶产业发展的重点。例如，在传统成品茶基础上进行更深层次的加工，形成不同风味、不同形态的新型茶饮料；又如，利用茶叶的独特清香，以茶叶为原料与糕点食品、焙烤食品、膨化食品等进行结合；再如，提取和利用茶叶中的茶多酚、茶多糖、咖啡因等功能性成分，并将这些产品应用于医药、食品、化工等行业。
在茶叶深加工中，通常会产生大量的废弃副产物，如茶末、茶渣、茶梗等，而大部分茶叶副产物被当作废弃物丢弃，不仅浪费了资源还会对环境产生不良影响。其中，茶渣主要来源于提取茶多酚、茶多糖等活性成分及速溶茶和茶饮料的生产企业。据统计，我国每年生产茶饮料产生的茶渣便已超过4万吨，如此多的茶渣基本被当作工业废料丢弃，仅有少数作为肥料、饲料等使用，造成了巨大的资源浪费。研究表明，提取速溶成分后剩余的茶渣含有粗纤维16％-18％，粗蛋白17％-19％，且氨基酸组成较为合理，赖氨酸和蛋氨酸含量分别为1.5％-2.0％和0.5％-0.7％，另外茶渣中还含有少量维生素、茶多酚、咖啡碱及少量的茶皂素等营养成分，仍然具有较高的利用价值。茶梗，即茶叶的叶梗，是从成品茶上拣下的叶梗，生活中最常见的茶梗就是铁观音茶梗。随着机械化采茶的大规模发展，茶梗被作为茶叶夹杂物而挑选出来的更是不计其数。据统计，每一年产出的茶梗就可以达茶叶总重的20％，仅我国的福建安溪县就达5万吨。目前，大量的茶梗都没被合理利用，大部分只作为茶园施肥，致使资源的极大浪费。废弃的茶梗中含有茶皂素、茶多糖等诸多活性物质，若可以进一步的加工利用，既可提高茶叶加工的附加值，又能变废为宝，使资源得到充分的利用。茶末是茶叶在制作挤压、干燥时脱落下来的粉末。据统计，每生产1公斤净茶，就要产生0.1公斤的碎茶末，比例高达10％。茶末基本保留了茶叶的全部营养活性成分，利用价值很高，当目前碎茶末主要用于加工茶饮料、茶泡包等初级产品，附加值并不高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种利用茶梗、茶渣、茶末制备足浴粉的方法，其分别利用茶梗、茶渣、茶末的不同营养和加工特性，通过对茶梗进行膨化、酶解，对茶渣进行发酵，然后将茶梗、茶渣、茶末复配制备出天然、健康、养生的足浴粉，产品不含化学合成成分，对足部皮肤无刺激，且具有抗菌、消炎、止痒等功效，实现了茶叶生产中废弃物的全资源、高值化利用。
一种利用茶梗、茶渣、茶末制备足浴粉的方法，其特征在于包括如下步骤：
1)茶梗预处理
a)清洗除杂：取茶梗用水淋洗2～4遍以除去茶梗表面的灰尘、泥土等杂质，之后沥干表面水分备用；
b)真空微波膨化：将清洗除杂后的茶梗于微波剂量0.4～2.0kw/kg、真空度0.85～0.98MPa的条件下进行微波真空膨化，控制茶梗最终的含水量为8％～12％；
c)低湿酶解：于真空微波膨化后的茶梗表面均匀喷施酶液，使茶梗的水分含量为20％～35％，然后于温度25～35℃进行低湿酶解，酶解结束后将茶梗风干至含水量为10％以下，即得预处理茶梗备用；
2)茶渣预处理
a)高温灭菌：将茶渣于温度115～125℃灭菌15～30min，然后干燥、粉碎至粒度为20～40目，得茶渣粉；
b)堆沃发酵：于茶渣粉表面喷洒无菌水，控制茶渣粉的水分含量为20％～35％，之后按质量比0.025％～0.125％接入生物菌剂于温度30～35℃进行堆沃发酵15～30d，期间每隔2～3d翻堆1次；
c)干燥：将堆沃发酵结束后的茶渣粉灭菌，之后干燥至含水量为10％以下，即得预处理茶渣备用；
3)复配
将预处理茶梗、预处理茶渣与茶末按质量比5～10:4～8:1混合均匀，之后粉碎至粒度为100～200目，得复配粉；
4)干法球磨
将复配粉继续于球料质量比4～6:1、球磨时间1～1.5h、球磨机转速200～350r/min的条件下进行干法球磨；
5)包装
将干法球磨后得到的物料进行包装即可。
作为优选技术方案，所述步骤(1)中使用的茶梗为铁观音茶梗。
作为优选技术方案，所述步骤(2)中使用的茶渣为茶叶提取活性成分后的废弃茶渣。
作为优选技术方案，所述步骤(1)中堆沃发酵使用的生物菌剂为EM菌。
作为优选技术方案，所述步骤(1)中堆沃发酵使用的生物菌剂为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌、的混合生物菌剂。
作为优选技术方案，所述步骤(1)中低湿酶解使用的酶液为纤维素酶、半纤维素酶的混合酶液。
本发明有益效果：
1)产品有效成分溶出快、功效作用显著：本发明充分利用了茶梗、茶渣、茶末的不同营养和加工特性；其中茶梗和茶末均富含茶皂素、茶多酚等活性物质，茶皂素是一种表面活性剂，具有较好的去污能力，还具有抗菌、消炎的作用；茶多酚是一种天然的抗氧化剂，也具有抗炎、抑菌的作用，因此茶梗和茶末可作为足浴粉的功效原料；但茶梗含木质素、纤维素也较多，细胞组织致密，质地坚硬，茶梗直接粉碎后作为足浴粉的原料在浸泡时其含有的茶皂素、茶多酚等不容易溶出；因此本发明对茶梗先进行真空微波膨化，使茶梗内部形成孔洞结构，可以提高后续酶解的效率和效果；之后采用低湿酶解，可以避免常规酶解方法加入大量水将茶梗中的活性成分夹带流失；茶梗经过真空微波膨化和低湿酶解后，可以使茶梗的细胞结构被充分破坏，可提高足浴粉产品中活性物质的溶出量和溶出速度；而茶渣中主要含膳食纤维，而茶皂素、茶多酚等活性成分较少，因此作为足浴粉原料的功效作用不明显；因此，本发明对茶渣进行发酵，可产生具有消炎、抗菌、抗溃疡等作用的腐植酸类物质，进一步作为足浴粉的功效原料，增强了足浴粉的消炎、抗菌作用。
2)实现了茶产业副产物的全资源、高值化利用：本发明以茶梗、茶渣、茶末为原料制备足浴粉，其可以在泡脚时使用作为健康养生的一种方式，产品仅与足部皮肤接触，因此相对于其他产品其对茶梗、茶渣、茶末的质量要求并不高，原料的收集难度小，且覆盖了茶产业的所囊括的所有副产物，仅通过一种产品的便可以实现对茶叶生产中所有废弃物的全资源、高值化利用。
3)产品安全、健康，市场前景好：本发明产品全部以植物原料制备，产品不含药用和化学合成成分，对足部皮肤无刺激，且具有抗菌、消炎、止痒等功效，是一种健康、安全，适宜人群广、易于推广、市场接受度高的足浴粉产品。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明，需要指出的是以下实施方式仅是以例举的形式对本发明所做的解释性说明，但本发明的保护范围并不仅限于此，所有本领域的技术人员以本发明的精神对本发明所做的等效的替换均落入本发明的保护范围。
实施例1
一种利用茶梗、茶渣、茶末制备足浴粉的方法，其特征在于包括如下步骤：
1)茶梗预处理
a)清洗除杂：取茶梗用水淋洗2～4遍以除去茶梗表面的灰尘、泥土等杂质，之后沥干表面水分备用；
b)真空微波膨化：将清洗除杂后的茶梗于微波剂量0.4～2.0kw/kg、真空度0.85～0.98MPa的条件下进行微波真空膨化，控制茶梗最终的含水量为8％～12％；
c)低湿酶解：于真空微波膨化后的茶梗表面均匀喷施酶液，使茶梗的水分含量为20％～35％，然后于温度25～35℃进行低湿酶解，酶解结束后将茶梗风干至含水量为10％以下，即得预处理茶梗备用；
2)茶渣预处理
a)高温灭菌：将茶渣于温度115～125℃灭菌15～30min，然后干燥、粉碎至粒度为20～40目，得茶渣粉；
b)堆沃发酵：于茶渣粉表面喷洒无菌水，控制茶渣粉的水分含量为20％～35％，之后按质量比0.025％～0.125％接入生物菌剂于温度30～35℃进行堆沃发酵15～30d，期间每隔2～3d翻堆1次；
c)干燥：将堆沃发酵结束后的茶渣粉灭菌，之后干燥至含水量为10％以下，即得预处理茶渣备用；
3)复配
将预处理茶梗、预处理茶渣与茶末按质量比5～10:4～8:1混合均匀，之后粉碎至粒度为100～200目，得复配粉；
4)干法球磨
将复配粉继续于球料质量比4～6:1、球磨时间1～1.5h、球磨机转速200～350r/min的条件下进行干法球磨；
5)包装。
实施例2
一种利用茶梗、茶渣、茶末制备足浴粉的方法，其特征在于包括如下步骤：
1)茶梗预处理
a)清洗除杂：取茶梗用水淋洗2～4遍以除去茶梗表面的灰尘、泥土等杂质，之后沥干表面水分备用；
b)真空微波膨化：将清洗除杂后的茶梗于微波剂量0.4kw/kg、真空度0.98MPa的条件下进行微波真空膨化，控制茶梗最终的含水量为8％～12％；
c)低湿酶解：于真空微波膨化后的茶梗表面均匀喷施酶液，使茶梗的水分含量为20％～35％，然后于温度25～35℃进行低湿酶解，酶解结束后将茶梗风干至含水量为10％以下，即得预处理茶梗备用；
2)茶渣预处理
a)高温灭菌：将茶渣于温度115～125℃灭菌30min，然后干燥、粉碎至粒度为20～40目，得茶渣粉；
b)堆沃发酵：于茶渣粉表面喷洒无菌水，控制茶渣粉的水分含量为20％～35％，之后按质量比0.025％接入生物菌剂于温度30～35℃进行堆沃发酵30d，期间每隔2～3d翻堆1次；
c)干燥：将堆沃发酵结束后的茶渣粉灭菌，之后干燥至含水量为10％以下，即得预处理茶渣备用；
3)复配
将预处理茶梗、预处理茶渣与茶末按质量比5:5:1混合均匀，之后粉碎至粒度为100～200目，得复配粉；
4)干法球磨
将复配粉继续于球料质量比4:1、球磨时间1h、球磨机转速350r/min的条件下进行干法球磨；
5)包装。
实施例3
一种利用茶梗、茶渣、茶末制备足浴粉的方法，其特征在于包括如下步骤：
1)茶梗预处理
a)清洗除杂：取茶梗用水淋洗2～4遍以除去茶梗表面的灰尘、泥土等杂质，之后沥干表面水分备用；
b)真空微波膨化：将清洗除杂后的茶梗于微波剂量2.0kw/kg、真空度0.85MPa的条件下进行微波真空膨化，控制茶梗最终的含水量为8％～12％；
c)低湿酶解：于真空微波膨化后的茶梗表面均匀喷施酶液，使茶梗的水分含量为20％～35％，然后于温度25～35℃进行低湿酶解，酶解结束后将茶梗风干至含水量为10％以下，即得预处理茶梗备用；
2)茶渣预处理
a)高温灭菌：将茶渣于温度115～125℃灭菌15min，然后干燥、粉碎至粒度为20～40目，得茶渣粉；
b)堆沃发酵：于茶渣粉表面喷洒无菌水，控制茶渣粉的水分含量为20％～35％，之后按质量比0.125％接入生物菌剂于温度30～35℃进行堆沃发酵15d，期间每隔2～3d翻堆1次；
c)干燥：将堆沃发酵结束后的茶渣粉灭菌，之后干燥至含水量为10％以下，即得预处理茶渣备用；
3)复配
将预处理茶梗、预处理茶渣与茶末按质量比10:4:1混合均匀，之后粉碎至粒度为100～200目，得复配粉；
4)干法球磨
将复配粉继续于球料质量比6:1、球磨时间1.5h、球磨机转速200r/min的条件下进行干法球磨；
5)包装。
实施例4
一种利用茶梗、茶渣、茶末制备足浴粉的方法，其特征在于包括如下步骤：
1)茶梗预处理
a)清洗除杂：取铁观音茶梗用水淋洗2～4遍以除去茶梗表面的灰尘、泥土等杂质，之后沥干表面水分备用；
b)真空微波膨化：将清洗除杂后的茶梗于微波剂量0.4～2.0kw/kg、真空度0.85～0.98MPa的条件下进行微波真空膨化，控制茶梗最终的含水量为8％～12％；
c)低湿酶解：于真空微波膨化后的茶梗表面均匀喷施酶液，使茶梗的水分含量为20％～35％，然后于温度25～35℃进行低湿酶解，酶解结束后将茶梗风干至含水量为10％以下，即得预处理茶梗备用；
2)茶渣预处理
a)高温灭菌：将茶渣于温度115～125℃灭菌15～30min，然后干燥、粉碎至粒度为20～40目，得茶渣粉；
b)堆沃发酵：于茶渣粉表面喷洒无菌水，控制茶渣粉的水分含量为20％～35％，之后按质量比0.025％～0.125％接入生物菌剂于温度30～35℃进行堆沃发酵15～30d，期间每隔2～3d翻堆1次；
c)干燥：将堆沃发酵结束后的茶渣粉灭菌，之后干燥至含水量为10％以下，即得预处理茶渣备用；
3)复配
将预处理茶梗、预处理茶渣与茶末按质量比5～10:4～8:1混合均匀，之后粉碎至粒度为100～200目，得复配粉；
4)干法球磨
将复配粉继续于球料质量比4～6:1、球磨时间1～1.5h、球磨机转速200～350r/min的条件下进行干法球磨；
5)包装。
实施例5
一种利用茶梗、茶渣、茶末制备足浴粉的方法，其特征在于包括如下步骤：
1)茶梗预处理
a)清洗除杂：取铁观音茶梗用水淋洗2～4遍以除去茶梗表面的灰尘、泥土等杂质，之后沥干表面水分备用；
b)真空微波膨化：将清洗除杂后的茶梗于微波剂量0.4～2.0kw/kg、真空度0.85～0.98MPa的条件下进行微波真空膨化，控制茶梗最终的含水量为8％～12％；
c)低湿酶解：于真空微波膨化后的茶梗表面均匀喷施酶液，使茶梗的水分含量为20％～35％，然后于温度25～35℃进行低湿酶解，酶解结束后将茶梗风干至含水量为10％以下，即得预处理茶梗备用；
2)茶渣预处理
a)高温灭菌：将茶渣于温度115～125℃灭菌15～30min，然后干燥、粉碎至粒度为20～40目，得茶渣粉；所述茶渣为茶叶加工过程产生的副产物，为提取活性成分后的废弃物、生产茶饮料产生的废渣、生产速溶茶产生的废渣中的一种或几种的混合物；
b)堆沃发酵：于茶渣粉表面喷洒无菌水，控制茶渣粉的水分含量为20％～35％，之后按质量比0.025％～0.125％接入生物菌剂于温度30～35℃进行堆沃发酵15～30d，期间每隔2～3d翻堆1次；
c)干燥：将堆沃发酵结束后的茶渣粉灭菌，之后干燥至含水量为10％以下，即得预处理茶渣备用；
3)复配
将预处理茶梗、预处理茶渣与茶末按质量比5～10:4～8:1混合均匀，之后粉碎至粒度为100～200目，得复配粉；
4)干法球磨
将复配粉继续于球料质量比4～6:1、球磨时间1～1.5h、球磨机转速200～350r/min的条件下进行干法球磨；
5)包装。
实施例6
一种利用茶梗、茶渣、茶末制备足浴粉的方法，其特征在于包括如下步骤：
1)茶梗预处理
a)清洗除杂：取茶梗用水淋洗2～4遍以除去茶梗表面的灰尘、泥土等杂质，之后沥干表面水分备用；
b)真空微波膨化：将清洗除杂后的茶梗于微波剂量0.4～2.0kw/kg、真空度0.85～0.98MPa的条件下进行微波真空膨化，控制茶梗最终的含水量为8％～12％；
c)低湿酶解：于真空微波膨化后的茶梗表面均匀喷施酶液，使茶梗的水分含量为20％～35％，然后于温度25～35℃进行低湿酶解，酶解结束后将茶梗风干至含水量为10％以下，即得预处理茶梗备用；
2)茶渣预处理
a)高温灭菌：将茶渣于温度115～125℃灭菌15～30min，然后干燥、粉碎至粒度为20～40目，得茶渣粉；
b)堆沃发酵：于茶渣粉表面喷洒无菌水，控制茶渣粉的水分含量为20％～35％，之后按质量比0.025％～0.125％接入EM菌于温度30～35℃进行堆沃发酵15～30d，期间每隔2～3d翻堆1次；
c)干燥：将堆沃发酵结束后的茶渣粉灭菌，之后干燥至含水量为10％以下，即得预处理茶渣备用；
3)复配
将预处理茶梗、预处理茶渣与茶末按质量比5～10:4～8:1混合均匀，之后粉碎至粒度为100～200目，得复配粉；
4)干法球磨
将复配粉继续于球料质量比4～6:1、球磨时间1～1.5h、球磨机转速200～350r/min的条件下进行干法球磨；
5)包装。
实施例7
一种利用茶梗、茶渣、茶末制备足浴粉的方法，其特征在于包括如下步骤：
1)茶梗预处理
a)清洗除杂：取茶梗用水淋洗2～4遍以除去茶梗表面的灰尘、泥土等杂质，之后沥干表面水分备用；
b)真空微波膨化：将清洗除杂后的茶梗于微波剂量0.4～2.0kw/kg、真空度0.85～0.98MPa的条件下进行微波真空膨化，控制茶梗最终的含水量为8％～12％；
c)低湿酶解：于真空微波膨化后的茶梗表面均匀喷施酶液，使茶梗的水分含量为20％～35％，然后于温度25～35℃进行低湿酶解，酶解结束后将茶梗风干至含水量为10％以下，即得预处理茶梗备用；
2)茶渣预处理
a)高温灭菌：将茶渣于温度115～125℃灭菌15～30min，然后干燥、粉碎至粒度为20～40目，得茶渣粉；
b)堆沃发酵：于茶渣粉表面喷洒无菌水，控制茶渣粉的水分含量为20％～35％，之后按质量比0.025％～0.125％接入枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌的混合生物菌剂于温度30～35℃进行堆沃发酵15～30d，期间每隔2～3d翻堆1次；
c)干燥：将堆沃发酵结束后的茶渣粉灭菌，之后干燥至含水量为10％以下，即得预处理茶渣备用；
3)复配
将预处理茶梗、预处理茶渣与茶末按质量比5～10:4～8:1混合均匀，之后粉碎至粒度为100～200目，得复配粉；
4)干法球磨
将复配粉继续于球料质量比4～6:1、球磨时间1～1.5h、球磨机转速200～350r/min的条件下进行干法球磨；
5)包装。
实施例8
一种利用茶梗、茶渣、茶末制备足浴粉的方法，其特征在于包括如下步骤：
1)茶梗预处理
a)清洗除杂：取茶梗用水淋洗2～4遍以除去茶梗表面的灰尘、泥土等杂质，之后沥干表面水分备用；
b)真空微波膨化：将清洗除杂后的茶梗于微波剂量0.4～2.0kw/kg、真空度0.85～0.98MPa的条件下进行微波真空膨化，控制茶梗最终的含水量为8％～12％；
c)低湿酶解：于真空微波膨化后的茶梗表面均匀喷施纤维素酶、半纤维素酶的混合酶液，使茶梗的水分含量为20％～35％，然后于温度25～35℃进行低湿酶解，酶解结束后将茶梗风干至含水量为10％以下，即得预处理茶梗备用；
2)茶渣预处理
a)高温灭菌：将茶渣于温度115～125℃灭菌15～30min，然后干燥、粉碎至粒度为20～40目，得茶渣粉；
b)堆沃发酵：于茶渣粉表面喷洒无菌水，控制茶渣粉的水分含量为20％～35％，之后按质量比0.025％～0.125％接入枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌的混合生物菌剂于温度30～35℃进行堆沃发酵15～30d，期间每隔2～3d翻堆1次；
c)干燥：将堆沃发酵结束后的茶渣粉灭菌，之后干燥至含水量为10％以下，即得预处理茶渣备用；
3)复配
将预处理茶梗、预处理茶渣与茶末按质量比5～10:4～8:1混合均匀，之后粉碎至粒度为100～200目，得复配粉；
4)干法球磨
将复配粉继续于球料质量比4～6:1、球磨时间1～1.5h、球磨机转速200～350r/min的条件下进行干法球磨；
5)包装。

Claims (6)

1.一种利用茶梗、茶渣、茶末制备足浴粉的方法，其特征在于包括如下步骤：
1)茶梗预处理
a)清洗除杂：取茶梗用水淋洗2～4遍以除去茶梗表面的灰尘、泥土等杂质，之后沥干表面水分备用；
b)真空微波膨化：将清洗除杂后的茶梗于微波剂量0.4～2.0kw/kg、真空度0.85～0.98MPa的条件下进行微波真空膨化，控制茶梗最终的含水量为8％～12％；
c)低湿酶解：于真空微波膨化后的茶梗表面均匀喷施酶液，使茶梗的水分含量为20％～35％，然后于温度25～35℃进行低湿酶解，酶解结束后将茶梗风干至含水量为10％以下，即得预处理茶梗备用；
2)茶渣预处理
a)高温灭菌：将茶渣于温度115～125℃灭菌15～30min，然后干燥、粉碎至粒度为20～40目，得茶渣粉；
b)堆沃发酵：于茶渣粉表面喷洒无菌水，控制茶渣粉的水分含量为20％～35％，之后按质量比0.025％～0.125％接入生物菌剂于温度30～35℃进行堆沃发酵15～30d，期间每隔2～3d翻堆1次；
c)干燥：将堆沃发酵结束后的茶渣粉灭菌，之后干燥至含水量为10％以下，即得预处理茶渣备用；
3)复配
将预处理茶梗、预处理茶渣与茶末按质量比5～10:4～8:1混合均匀，之后粉碎至粒度为100～200目，得复配粉；
4)干法球磨
将复配粉继续于球料质量比4～6:1、球磨时间1～1.5h、球磨机转速200～350r/min的条件下进行干法球磨；
5)包装
将干法球磨后得到的物料进行包装即可。
2.如权利要求1所述的一种利用茶梗与茶渣制备足浴粉的方法，其特征在于所述步骤(1)中使用的茶梗为铁观音茶梗。
3.如权利要求1所述的一种利用茶梗与茶渣制备足浴粉的方法，其特征在于所述步骤(2)中使用的茶渣为茶叶加工过程产生的副产物，为提取活性成分后的废弃物、生产茶饮料产生的废渣、生产速溶茶产生的废渣中的一种或几种的混合物。
4.如权利要求1所述的一种利用茶梗与茶渣制备足浴粉的方法，其特征在于所述步骤(1)中堆沃发酵使用的生物菌剂为EM菌。
5.如权利要求1所述的一种利用茶梗与茶渣制备足浴粉的方法，其特征在于所述步骤(1)中堆沃发酵使用的生物菌剂为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌的混合生物菌剂。
6.如权利要求1所述的一种利用茶梗与茶渣制备足浴粉的方法，其特征在于所述步骤(1)中低湿酶解使用的酶液为纤维素酶、半纤维素酶的混合酶液。
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