CN108813829A - 一种迷你锁扣 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种迷你锁扣，包括：壳体，以及设置于所述壳体中的锁扣板主体、锁合机构、顶出机构以及按钮；所述锁扣板主体用于固定连接所述锁合机构、所述顶出机构以及所述按钮，使得所述迷你锁扣的体积较小，所述按钮在所述顶出机构和所述锁合机构配合下完成对安全带锁舌的锁定和释放，且基于所述按钮是完全设置在所述壳体内部的，且是通过较小的设置在所述壳体上的开口完成对所述按钮的触碰或按压，才能完成解锁，进而保证乘员的安全。

Description

一种迷你锁扣

技术领域

本申请涉及汽车安全设施领域，具体涉及一种迷你锁扣。

背景技术

随着汽车的普及，汽车的安全性成为使用者关心的问题。现有的安全带锁扣能很好的保证安全带的安全性；一般来说，当系用安全带时，在乘坐者坐在座位的状态下，拉动安全带使得安全带环绕使用者的身体之后，将安全带插入位于安全带的安装部的相反侧的锁扣装置中并固定安全带，以使得安全带不会解开。现有的锁扣体积较大，而且最为明显的是，现有的锁扣的按钮是外置在锁扣壳体的外部的，再加上为了与壳体进行区分，按钮的颜色一般设置的十分醒目，尤其是儿童(其好奇心较强)，这样就会时常触碰或按压到按钮，使得安全带随之解锁，进而无法保证乘员的安全。

发明内容

本申请提供一种迷你锁扣，以解决现有的锁扣体积较大，且现有的锁扣的按钮是外置在锁扣壳体的外部的，这样就会时常触碰或按压到按钮，使得安全带随之解锁，进而无法保证乘员的安全等问题。

本申请提供一种迷你锁扣，包括：壳体，以及设置于所述壳体中的锁扣板主体、锁合机构、顶出机构以及按钮；

其中，所述壳体上设置有用于与所述按钮接触的开口，和设置于所述壳体上用于插入安全带锁舌的插口，所述开口与所述插口设置于所述壳体的不同侧边；

所述顶出机构设置于所述锁扣板主体上并与所述锁合机构连接；

所述锁扣板主体包括可容纳所述安全带锁舌的开口空间和滑槽；所述滑槽分别设置于所述锁扣板主体相对的两侧壁上；

所述锁合机构包括锁扣开关和定位块，在所述安全带锁舌插入所述开口空间后，抵接并按压所述锁扣开关移动，所述定位块插入所述安全带锁舌的开口中，锁定所述安全带锁舌；

所述按钮包括按压部、联动部和容置槽体；其中，所述按压部对应设置于所述开口位置处，所述联动部对应于所述滑槽并与所述定位块相连接；所述容置槽体可容纳所述开口空间；在通过所述开口按压所述按压部时，通过所述联动部带动所述定位块向按压方向运动，所述定位块从所述安全带锁舌的开口中脱出，释放所述安全带锁舌。

可选地，包括：所述锁扣板主体的前端呈U型结构，所述开口空间设置在所述U型结构中；所述开口空间的开口对应于所述插口位置，在所述开口空间的开口边侧设置有用于固定所述开口空间的U型开口大小的固定板；

所述滑槽分别设置于所述锁扣板主体相对的两侧壁上具体是，所述滑槽分别设置于所述U型结构相对的两侧壁上；所述滑槽具有倾斜度，所述定位块可沿所述滑槽滑动；

在所述U型结构的一侧壁且在所述滑槽的下方设置有开口卡体，所述开口卡体的内侧壁可与所述锁扣开关卡接，且在所述开口卡体的底端设置有卡勾，用于卡装所述顶出机构；

所述锁扣板主体的后端设置有连接柄，用于连接锁扣织带。

可选地，包括：在所述安全带锁舌未插入所述开口空间时，所述定位块位于所述滑槽的底端位置；在所述安全带锁舌插入所述开口空间后，所述定位块位于所述滑槽的高端位置。

可选地，还包括：弹簧片，设置在所述按钮的按压部和联动部之间的所述容置槽体中，所述弹簧片的一端为固定端，相对的一端为抵接端；所述固定端上设置有与所述按压部的内侧上的固定柱相配合的孔槽，所述抵接端与所述锁扣板主体前端抵接；

在所述定位块位于所述滑槽的底端位置时，所述弹簧片处于压缩状态；且所述弹簧片产生的弹力朝向所述滑槽；在所述定位块位于所述滑槽的高端位置时，所述弹簧片处于自由状态。

可选地，所述锁扣开关设置于所述锁扣板主体的所述开口空间中且相应于插口位置，所述定位块贯穿于所述锁扣板主体的所述U型结构相对的两侧壁上的所述滑槽；

所述锁扣开关包括一体成型的卡位凸台、弹簧凸台、限位凸台和接触块；

所述接触块相应于所述滑槽并朝向所述插口，并与所述定位块抵接；所述弹簧凸台设置在与所述接触块相反的一侧，所述卡位凸台分别设置在所述弹簧凸台的边侧，所述锁扣开关通过所述卡位凸台沿所述开口卡体的内侧壁移动；所述限位凸台设置于所述接触块的边侧，以防止所述锁扣开关移动时脱离所述开口卡体。

可选地，所述顶出机构包括弹簧和固定座；

所述固定座的卡槽与所述开口卡体的底端的所述卡勾卡装，且在所述固定座的中部设置有柱体结构，所述弹簧一端安装于所述柱体结构上，相对的一端连接于所述锁扣开关的弹簧凸台上。

可选地，包括：在所述安全带锁舌未插入所述开口空间时，所述弹簧处于自由状态；在所述安全带锁舌插入所述开口空间后，所述弹簧处于压缩状态；且所述弹簧产生的弹力朝向所述开口空间的开口方向。

可选地，包括：所述按钮的联动部设置有卡孔，所述定位块的两端贯穿于所述滑槽并卡装在所述卡孔内。

可选地，包括：所述壳体包括上盒盖和下盒盖，且所述上盒盖和下盒盖对应设置有螺钉结构，所述上盒盖和下盒盖通过所述螺钉结构合装。

可选地，包括：所述壳体包括上盒盖和下盒盖，所述上盒盖和下盒盖通过熔接合装。

与现有技术相比，本申请具有以下优点：本申请提供的迷你锁扣，包括：壳体，以及设置于所述壳体中的锁扣板主体、锁合机构、顶出机构以及按钮；所述锁扣板主体用于固定连接所述锁合机构、所述顶出机构以及所述按钮，使得所述迷你锁扣的体积较小，所述按钮在所述顶出机构和所述锁合机构配合下完成对安全带锁舌的锁定和释放，且基于所述按钮是完全设置在所述壳体内部的，且是通过较小的设置在所述壳体上的开口完成对所述按钮的触碰或按压，才能完成解锁，进而保证乘员的安全。

附图说明

图1是本申请实施例的提供的一种迷你锁扣的壳体内部结构爆炸示意图；

图2是本申请实施例的提供的一种迷你锁扣的部件的结构示意图；

图3是本申请实施例的提供的一种迷你锁扣的锁扣开关的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的合装后的所述迷你锁扣结构示意图。

其中，迷你锁扣1，壳体2，上盒盖21、下盒盖22、开口23、插口24；扣板主体3，开口空间31、滑槽32、固定板33、开口卡体34、卡勾35、连接柄36；锁合机构4，锁扣开关41、卡位凸台411、弹簧凸台412、限位凸台413、接触块414、定位块42；顶出机构5，弹簧51、固定座52、柱体结构521、卡槽522；按钮6，按压部61、固定柱611、联动部62、卡孔621、容置槽体63；弹簧片7，孔槽71；螺钉结构8。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。

本申请提供一种迷你锁扣，图1是本申请实施例的提供一种迷你锁扣的壳体内部结构爆炸示意图。

如图1所示，本申请提供一种迷你锁扣1，包括：壳体2，以及设置于所述壳体2中的锁扣板主体3、锁合机构4、顶出机构5以及按钮6。

其中，所述壳体2上设置有用于与所述按钮6接触的开口23，和设置于所述壳体2上用于插入安全带锁舌的插口24，所述开口23与所述插口24设置于所述壳体2的不同侧边；具体的，所述壳体2包括上盒盖21和下盒盖22，在本申请实施例中，基于所述插口24是用于插入安全带锁舌的，且结合所述迷你锁扣1的结构布置，所以所述插口24是由所述上盒盖21和下盒盖22相互结合形成的(也就是说，一般情况下，所述上盒盖21和下盒盖22分别设置有所述插口24的半个插口24)，设置的所述插口24位于所述壳体2的一个侧面上；对应的，基于所述开口23是用来配合所述按钮6完成按压动作的，所以所述开口23设置在所述上盒盖21或下盒盖22上，以便于按压操作。在本申请实施例中，为了防止触碰或按压到所述按钮6，所述开口23设置在所述下盒盖22的边侧；需要说明的是，基于本申请所述的迷你锁扣1是为了防止轻易触碰或按压到所述按钮6，所以所述开口23的口型相对较小，继而与设置在所述壳体2内部的所述按钮6的接触面积较小；且所述开口23与所述按钮6具有一定的接触距离(不能够轻易接触)，一般可以通过与开口口型相匹配的解锁件(钥匙棒等类似物件)完成按压或触碰按钮6，且为了保护所述按钮6不直接与解锁件接触，在本申请可选实施例中，在对应于所述开口23的位置所述上盒盖21上设置有垫片，解锁件会先接触垫片后再与按钮6接触，以实现对所述迷你锁扣1的解锁。

在本申请实施例中，所述上盒盖21和下盒盖22对应设置有螺钉结构8，所述上盒盖21和下盒盖22通过所述螺钉结构8合装。其中，所述螺钉结构8包括螺钉和设置在所述上盒盖21和下盒盖22上的内螺纹；所述螺钉结构8对应设置在所述上盒盖21和下盒盖22的边沿部位，所述螺钉结构8可以是一个，也可以是多个，具体的数量可以根据实际需求设定，在此不做具体限定。当然，所述上盒盖21和下盒盖22中还设置有扣角结构，可配合所述螺钉结构8共同完成对所述上盒盖21和下盒盖22的合装。同样，所述扣角结构还可以单独应用以完成对所述上盒盖21和下盒盖22的合装。

在本申请的可选实施例中，基于所述壳体2的上盒盖21和下盒盖22的材料是ABS塑料(ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能，ABS塑料是“坚韧、质硬、刚性”材料)，所以所述壳体2的上盒盖21和下盒盖22的合装可以通过超声波熔接(超声波熔接也称超声波焊接，其原理是通过上焊件把超声波能量传送到焊区，利用两个焊接的交界面处声阻大，而产生局部高温使焊件融合在一起)完成。这样就使得所述壳体2的外形结构美观，且提升了安全带锁扣的所述壳体2的强度，可以更好地保护所述壳体2内部的部件。

进一步的，结合图2所示，在所述安全带锁舌插入所述开口23后，首先要进入到所述锁扣板主体3中；在本申请实施例中，所述锁扣板主体3包括可容纳所述安全带锁舌的开口空间31和滑槽32；所述开口空间31的开口对应于所述插口24位置，所述滑槽32分别设置于所述锁扣板主体3相对的两侧壁上；具体的，所述锁扣板主体3的前端呈U型结构，所述开口空间31设置在所述U型结构中；在所述开口空间31的开口边侧设置有用于固定所述开口空间31的U型开口大小的固定板33；所述滑槽32分别设置于所述锁扣板主体3相对的两侧壁上具体是，所述滑槽32分别设置于所述U型结构相对的两侧壁上；且所述滑槽32具有倾斜度，所述定位块42可沿所述滑槽32滑动。

需要说明的是，在所述安全带锁舌未插入所述开口空间31时，所述定位块42位于所述滑槽32的底端位置；在所述安全带锁舌插入所述开口空间31后，所述定位块42位于所述滑槽32的高端位置。又需要说明的是，基于所述锁扣板主体3的前端呈U型结构，所以除了所述U型结构的两侧壁(直壁)，所述U型结构还包括与两个侧壁一体连接的弧度壁，该弧度壁朝向所述按钮6方向。

在所述U型结构的一侧壁且在所述滑槽32的下方设置有开口卡体34，所述开口卡体34的内侧壁可与所述锁扣开关41卡接，且在所述开口卡体34的底端设置有卡勾35，用于卡装所述顶出机构5；所述锁扣板主体3的后端设置有连接柄36，用于连接锁扣织带。

在所述安全带锁舌进入到所述锁扣板主体3中后，就需要将所述安全带锁舌设定；在本申请实施例中，则设置有所述锁合机构4，所述锁合机构4包括锁扣开关41和定位块42，在所述安全带锁舌插入所述开口空间31后，抵接并按压所述锁扣开关41移动，所述定位块42插入所述安全带锁舌的开口中，锁定所述安全带锁舌。具体的，所述锁扣开关41设置于所述锁扣板主体3的所述开口空间31中且相应于插口24位置，所述定位块42贯穿于所述锁扣板主体3的所述U型结构的两侧壁上的所述滑槽32。其中，所述定位块42的结构可以为圆柱体或长方体等其他结构，只要可以与所述滑槽32相配合的结构均是本申请实施例所要保护的范围。

如图3所示，所述锁扣开关41包括一体成型的卡位凸台411、弹簧凸台412、限位凸台413和接触块414；所述接触块414相应于所述滑槽32并朝向所述插口24，并与所述定位块42抵接；所述弹簧凸台412设置在与所述接触块414相反的一侧，所述卡位凸台411分别设置在所述弹簧凸台412的边侧，所述锁扣开关41通过所述卡位凸台411沿所述开口卡体34的内侧壁移动；所述限位凸台413设置于所述接触块414的边侧，以防止所述锁扣开关41移动时脱离所述开口卡体34。

为了配合所述锁合机构4工作，所述顶出机构5设置于所述锁扣板主体3上并与所述锁合机构4连接；具体的，所述顶出机构5包括弹簧51和固定座52；所述固定座52的卡槽522与所述开口卡体34的底端的所述卡勾35卡装，且在所述固定座52的中部设置有柱体结构521，所述弹簧51一端安装于所述柱体结构521上，相对的一端连接于所述锁扣开关41的弹簧凸台412上。其中，在所述安全带锁舌未插入所述开口空间31时，所述弹簧51处于自由状态；在所述安全带锁舌插入所述开口空间31后，所述弹簧51处于压缩状态；且所述弹簧51产生的弹力朝向所述开口空间31的开口方向。

再进一步的，所述安全带锁舌锁定后，对应的，就需要将所述安全带锁舌打开。本申请实施例中，所述按钮6则作为打开所述安全带锁舌的触发部件。具体的，所述按钮6包括按压部61、联动部62和容置槽体63；其中，所述按压部61对应设置于所述开口23位置处，所述联动部62对应于所述滑槽32并与所述定位块42相连接；所述容置槽体63可容纳所述开口空间31，即所述容置槽体63可容纳所述锁扣板主体3的前端呈U型结构；且在所述按钮6的按压部61和联动部62之间的所述容置槽体63中设置有弹簧片7，在本申请优选实施例中，所述弹簧片7为M型，当然其他的形体结构只要能够实现专递弹力，均是本申请实施例所要保护的范围；所述弹簧片7的一端为固定端，相对的一端为抵接端；所述固定端上设置有与所述按压部61的内侧上的固定柱611相配合的孔槽71，所述抵接端与所述锁扣板主体3前端抵接(具体对应于前述，所述抵接端与所述U型结构的弧度壁抵接)。所述按钮6的联动部62设置有卡孔621，所述定位块42的两端贯穿于所述滑槽32并卡装在所述卡孔621内。在通过所述开口23按压所述按压部61时，通过所述联动部62带动所述定位块42向按压方向运动，所述定位块42从所述安全带锁舌的开口中脱出，释放所述安全带锁舌。

需要说明的是，基于所述滑槽32在侧壁上设定为具有倾斜度，且基于所述按钮6的联动部62与所述定位块42连接，所以在所述定位块42位于所述滑槽32的底端位置时，所述弹簧片7处于压缩状态；所述弹簧片7产生的弹力朝向所述滑槽32；在所述定位块42位于所述滑槽32的高端位置(锁定所述安全带锁舌)时，所述弹簧片7处于自由状态。

为了更好地解释说明本申请所述的迷你锁扣，下面通过具体的应用场景阐述所述迷你锁扣的工作原理。

如图4所示，图4是本申请实施例提供的合装后的所述迷你锁扣结构示意图。

首先，初始状态下，基于所述弹簧片7是压缩状态，且基于所述按钮6的联动部62与所述定位块42连接，所述定位块42受到所述弹簧片7的弹力，配合所述按钮6使所述定位块42置于所述滑槽32的底端位置。

所述安全带锁舌通过所述开口23插入所述锁扣板主体3的开口空间31，(具体通过所述开口空间31的开口进入所述开口空间31)，首先，所述安全带锁舌与所述锁扣开关41的接触块414接触，所述锁扣开关41受到所述安全带锁舌的作用力，则沿所述U型结构的开口卡体34移动；所述锁扣开关41会与所述顶出机构5的弹簧51接触，基于所述顶出机构5的固定座52是固定的，此时所述弹簧51会被压缩发生形变；同时，由于所述锁扣开关41移动一段距离，所以所述接触块414与所述定位块42不再抵接，所述定位块42不受所述接触块414作用力的约束，则所述定位块42由所述滑槽32的底端位置向高端位置移动，所述定位块42插入所述带锁舌的开口中，锁定安全带锁舌；同时，基于所述按钮6的联动部62与所述定位块42连接，所以所述按钮6向所述开口23方向移动，继而使得所述弹簧片7处于自由状态。

当需要将安全带锁舌释放时，则使用解锁物件通过所述开口23按压所述按钮6的按压部61，通过所述联动部62带动所述定位块42向按压方向运动，所述定位块42从所述安全带锁舌的开口中脱出，释放所述安全带锁舌；此时所述弹簧51恢复自由状态，从而带动所述锁扣开关41移动至初始位置，将所述安全带锁舌弹出，完成解锁。

本申请提供一种迷你锁扣1，包括：壳体2，以及设置于所述壳体2中的锁扣板主体3、锁合机构4、顶出机构5以及按钮6；所述锁扣板主体3用于固定连接所述锁合机构4、所述顶出机构5以及所述按钮6，使得所述迷你锁扣1的体积较小，所述按钮6在所述顶出机构5和所述锁合机构4配合下完成对安全带锁舌的锁定和释放，且基于所述按钮6是完全设置在所述壳体2内部的，且是通过较小的设置在所述壳体2上的开口23完成对所述按钮6的触碰或按压，才能完成解锁，进而保证乘员的安全。

本申请虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本申请，任何本领域技术人员在不脱离本申请的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本申请的保护范围应当以本申请权利要求所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种迷你锁扣，其特征在于，包括：壳体，以及设置于所述壳体中的锁扣板主体、锁合机构、顶出机构以及按钮；

其中，所述壳体上设置有用于与所述按钮接触的开口，和设置于所述壳体上用于插入安全带锁舌的插口，所述开口与所述插口设置于所述壳体的不同侧边；

所述顶出机构设置于所述锁扣板主体上并与所述锁合机构连接；

所述锁扣板主体包括可容纳所述安全带锁舌的开口空间和滑槽；所述滑槽分别设置于所述锁扣板主体相对的两侧壁上；

所述锁合机构包括锁扣开关和定位块，在所述安全带锁舌插入所述开口空间后，抵接并按压所述锁扣开关移动，所述定位块插入所述安全带锁舌的开口中，锁定所述安全带锁舌；

所述按钮包括按压部、联动部和容置槽体；其中，所述按压部对应设置于所述开口位置处，所述联动部对应于所述滑槽并与所述定位块相连接；所述容置槽体可容纳所述开口空间；在通过所述开口按压所述按压部时，通过所述联动部带动所述定位块向按压方向运动，所述定位块从所述安全带锁舌的开口中脱出，释放所述安全带锁舌。

2.根据权利要求1所述的迷你锁扣，其特征在于，包括：所述锁扣板主体的前端呈U型结构，所述开口空间设置在所述U型结构中；所述开口空间的开口对应于所述插口位置，在所述开口空间的开口边侧设置有用于固定所述开口空间的U型开口大小的固定板；

所述滑槽分别设置于所述锁扣板主体相对的两侧壁上具体是，所述滑槽分别设置于所述U型结构相对的两侧壁上；所述滑槽具有倾斜度，所述定位块可沿所述滑槽滑动；

在所述U型结构的一侧壁且在所述滑槽的下方设置有开口卡体，所述开口卡体的内侧壁可与所述锁扣开关卡接，且在所述开口卡体的底端设置有卡勾，用于卡装所述顶出机构；

所述锁扣板主体的后端设置有连接柄，用于连接锁扣织带。

3.根据权利要求2所述的迷你锁扣，其特征在于，包括：在所述安全带锁舌未插入所述开口空间时，所述定位块位于所述滑槽的底端位置；在所述安全带锁舌插入所述开口空间后，所述定位块位于所述滑槽的高端位置。

4.根据权利要求3所述的迷你锁扣，其特征在于，还包括：弹簧片，设置在所述按钮的按压部和联动部之间的所述容置槽体中，所述弹簧片的一端为固定端，相对的一端为抵接端；所述固定端上设置有与所述按压部的内侧上的固定柱相配合的孔槽，所述抵接端与所述锁扣板主体前端抵接；

在所述定位块位于所述滑槽的底端位置时，所述弹簧片处于压缩状态；且所述弹簧片产生的弹力朝向所述滑槽；在所述定位块位于所述滑槽的高端位置时，所述弹簧片处于自由状态。

5.根据权利要求2所述的迷你锁扣，其特征在于，所述锁扣开关设置于所述锁扣板主体的所述开口空间中且相应于插口位置，所述定位块贯穿于所述锁扣板主体的所述U型结构相对的两侧壁上的所述滑槽；

所述锁扣开关包括一体成型的卡位凸台、弹簧凸台、限位凸台和接触块；

所述接触块相应于所述滑槽并朝向所述插口，并与所述定位块抵接；所述弹簧凸台设置在与所述接触块相反的一侧，所述卡位凸台分别设置在所述弹簧凸台的边侧，所述锁扣开关通过所述卡位凸台沿所述开口卡体的内侧壁移动；所述限位凸台设置于所述接触块的边侧，以防止所述锁扣开关移动时脱离所述开口卡体。

6.根据权利要求5所述的迷你锁扣，其特征在于，所述顶出机构包括弹簧和固定座；

所述固定座的卡槽与所述开口卡体的底端的所述卡勾卡装，且在所述固定座的中部设置有柱体结构，所述弹簧一端安装于所述柱体结构上，相对的一端连接于所述锁扣开关的弹簧凸台上。

7.根据权利要求6所述的迷你锁扣，其特征在于，包括：在所述安全带锁舌未插入所述开口空间时，所述弹簧处于自由状态；在所述安全带锁舌插入所述开口空间后，所述弹簧处于压缩状态；且所述弹簧产生的弹力朝向所述开口空间的开口方向。

8.根据权利要求1所述的迷你锁扣，其特征在于，包括：所述按钮的联动部设置有卡孔，所述定位块的两端贯穿于所述滑槽并卡装在所述卡孔内。

9.根据权利要求1所述的迷你锁扣，其特征在于，包括：所述壳体包括上盒盖和下盒盖，且所述上盒盖和下盒盖对应设置有螺钉结构，所述上盒盖和下盒盖通过所述螺钉结构合装。

10.根据权利要求1所述的迷你锁扣，其特征在于，包括：所述壳体包括上盒盖和下盒盖，所述上盒盖和下盒盖通过熔接合装。