CN108808414A - 一种电刷精加工设备及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电刷精加工设备及其加工方法，其中的电刷精加工设备包括桌面板,所述桌面板上安装有工件固定装置、排屑装置和磨屑装置，所述磨屑装置的下方设有底座，底座的顶部开设有凹槽，凹槽底部内壁上焊接有多个第一弹簧，多个第一弹簧的顶端焊接有同一个缓冲座，缓冲座的顶部开设有安装槽，安装槽内活动安装有安装板，所述桌面板的底部四角均固定安装有支柱，支柱的底端与安装板的顶部相焊接，安装板的两侧均开设有卡柱槽，安装槽的两侧内壁上均开设有卡柱孔。本发明实用性能高，结构简单，操作方便，能够将桌面板快速的固定在缓冲座上，能够对工件固定装置、排屑装置和磨屑装置进行缓冲保护，有利于人们的使用。
Description
技术领域
本发明涉及有刷直流电机加工技术领域，尤其涉及一种电刷精加工设备及其加工方法。
背景技术
直流电机电刷是与运动件作滑动接触而形成电连接的一种导电部件，它是电机的重要组成部件。电刷是用于换向器或滑环上，作为导入导出电流的滑动接触体，除了需具有一定的机械强度外，还必须运动平稳，导电、导热以及润滑性能良好，以及换向不产生火花。经检索，授权公告号为CN201856150U的专利文件公开了一种电刷精加工设备，包括桌面板、工件固定装置、控制装置、磨屑装置和排屑装置，这种设计对电机电刷本身尺寸的误差以及其在刷架上的装配误差，进行电刷磨屑精加工，根据电刷压缩位移传感器的压缩量，使位移传感器对两边电刷产生两股不同压力，靠着这两股力，对两边的电刷磨屑量进行调整，从而保证两边电刷相对于轴心的对称度，整个磨屑过程时间一般不超过20秒，生产效率高，操作简单方便，磨屑后电刷相对于轴心的对称精度高，外型佳，对高标准电机的噪声降低有了保证，适合精品电机的生产制造，整个磨屑过程无碳粉飞出，工作坏境良好，磨屑碳粉可回收利用。
但上述设计还存在不足之处，上述加工设备在运转时将会产生振动，加工设备长期传导剧烈振动容易出现故障甚至是损坏，且上述加工设备不具备缓冲功能，因此我们提出了一种电刷精加工设备及其加工方法用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种电刷精加工设备及其加工方法。
本发明提出的一种电刷精加工设备，包括桌面板,所述桌面板上安装有工件固定装置、排屑装置和磨屑装置，所述磨屑装置的下方设有底座，底座的顶部开设有凹槽，凹槽底部内壁上焊接有多个第一弹簧，多个第一弹簧的顶端焊接有同一个缓冲座，缓冲座的顶部开设有安装槽，安装槽内活动安装有安装板，所述桌面板的底部四角均固定安装有支柱，支柱的底端与安装板的顶部相焊接，安装板的两侧均开设有卡柱槽，安装槽的两侧内壁上均开设有卡柱孔，位于同一侧的卡柱槽和卡柱孔内滑动安装有同一个卡柱，卡柱的底部开设有多个滚珠槽，滚珠槽内滑动安装有滚珠，卡柱孔的底部内壁上开设有多个与滚珠相适配的第一弧形槽，滚珠的底侧延伸至对应的第一弧形槽内，滚珠的顶侧焊接有第二弹簧，第二弹簧的顶端与对应的滚装槽的顶部内壁相焊接，凹槽的两侧内壁上均开设有矩形孔，两个卡柱相互远离的一端贯穿对应的矩形孔并延伸至底座的外侧，缓冲座的顶部两侧均焊接有滑杆，滑杆上滑动套设有第三弹簧和滑板，第三弹簧的顶端与对应的滑板的底部相焊接，第三弹簧的底端与缓冲座的顶部相焊接，两个滑板相互远离的一侧均开设有滑槽，两个滑槽相互靠近的一侧内壁上均焊接有第四弹簧，两个第四弹簧相互远离的一端均焊接有横杆，两个横杆相互远离的一端均焊接有三角卡块，凹槽的两侧内壁上均开设有多个与三角卡块相适配的卡槽，三角卡块远离安装板的一侧延伸至对应的卡槽内。
优选的，所述滑槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，横杆的顶部和底部均焊接有限位杆，限位杆滑动安装在对应的限位槽内。
优选的，两个滑杆相互远离的一侧均焊接有挡板，挡板位于滑板的上方。
优选的，所述卡柱槽的底部内壁上开设有多个与滚珠相适配的第二弧形槽，第二弧形槽与滚珠相配合。
优选的，两个卡柱槽相互靠近的一侧内壁上均固定安装有第一磁铁，两个卡柱相互靠近的一端均固定安装有第二磁铁，第一磁铁与对应的第二磁铁相配合。
优选的，两个卡柱相互远离的一端均开设有把手槽，把手槽的两侧内壁上固定安装有同一个把手。
优选的，所述滑板的顶部开设有滑杆孔，滑杆与对应的滑杆孔滑动连接，且安装板位于两个滑板之间。
优选的，多个第一弹簧等间距间隔设置，且第一弹簧的数量至少为二十五个。
优选的，位于同一侧的卡槽的数量为五到十个，且位于同一侧的五到十个卡槽等间距间隔设置。
本发明还提出了一种电刷精加工设备的加工方法，包括以下步骤：
S1：移动卡柱，卡柱带动第二磁铁进行移动，卡柱移动时第一弧形槽对滚珠进行挤压，使得滚珠入对应的滚珠槽内，直至第二磁铁移动至对应的卡柱槽内，将安装板放入安装槽内，推动卡柱，使得卡柱滑入对应的卡柱槽内，直至第一磁铁与对应的第二磁铁相吸附，能够将安装板固定在安装槽内，从而将桌面板固定在缓冲座上；
S2：向下移动缓冲座，缓冲座对第一弹簧进行挤压，缓冲座带动滑杆向下进行移动，滑杆通过挡板带动滑板向下进行移动，此时滑板通过横杆带动三角卡块在凹槽内向下进行滑动，此时卡槽对三角卡块进行挤压，三角卡块通过横杆对第四弹簧进行挤压，直至将第一弹簧压缩至最小状态，向下推动滑板，直至三角卡块在第四弹簧的弹力作用下卡入其中一个卡槽，三角卡块能够对滑板的位置进行限制；
S3：停止按压缓冲座，第一弹簧的弹力带动缓冲座向上移动，缓冲座带动滑杆在滑杆孔内向上滑动，缓冲座对第三弹簧进行挤压，此时第一弹簧和第三弹簧均处于压缩状态，当工件固定装置、排屑装置和磨屑装置运转时将产生振动，此时桌面板将受到振动，桌面板通过支柱和安装板带动缓冲座进行振动，第一弹簧和第二弹簧的弹力能够共同减小缓冲座的振动幅度，进一步减小了工件固定装置、排屑装置和磨屑装置的振动幅度，实现了对加工设备的缓冲保护。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）、通过卡柱槽、卡柱孔、卡柱、滚珠槽、第二弹簧、滚珠、第一弧形槽和矩形孔相配合，移动卡柱，卡柱带动第二磁铁进行移动，直至第二磁铁移动至对应的卡柱槽内，将安装板放入安装槽内，推动卡柱，使卡柱滑入对应的卡柱槽内，直至第一磁铁与对应的第二磁铁相吸附，能够将安装板固定在安装槽内，从而将桌面板固定在缓冲座上；
（2）、通过桌面板、工件固定装置、排屑装置、磨屑装置、底座、卡柱槽、卡柱孔和卡柱相配合，向下移动缓冲座，缓冲座对第一弹簧进行挤压，缓冲座带动滑杆向下进行移动，滑杆通过挡板带动滑板向下进行移动，滑板通过横杆带动三角卡块向下移动，将第一弹簧压缩至最小状态，向下推动滑板，直至三角卡块在第四弹簧的弹力作用下卡入其中一个卡槽，三角卡块能够对滑板的位置进行限制；
（3）、通过凹槽、第一弹簧、缓冲座、安装槽、安装板、支柱、滑杆、滑板、第三弹簧、滑槽、第四弹簧、横杆、三角卡块、卡槽、限位杆、第二弧形槽和把手相配合，停止按压缓冲座，第一弹簧的弹力带动缓冲座向上移动，缓冲座对第三弹簧进行挤压，此时第一弹簧和第三弹簧均处于压缩状态，工件固定装置、排屑装置和磨屑装置运转时产生振动，桌面板通过支柱和安装板带动缓冲座进行振动，第一弹簧和第二弹簧的弹力共同减小缓冲座的振动幅度，进一步减小了工件固定装置、排屑装置和磨屑装置的振动幅度，实现了对加工设备的缓冲保护。
本发明实用性能高，结构简单，操作方便，能够将桌面板快速的固定在缓冲座上，能够对工件固定装置、排屑装置和磨屑装置进行缓冲保护，有利于人们的使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种电刷精加工设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种电刷精加工设备的A部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种电刷精加工设备的B部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种电刷精加工设备的C部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种电刷精加工设备的D部分的结构示意图。
图中：1桌面板、2工件固定装置、3排屑装置、4磨屑装置、5底座、6凹槽、7第一弹簧、8缓冲座、9安装槽、10安装板、11支柱、12卡柱槽、13卡柱孔、14卡柱、15滚珠槽、16第二弹簧、17滚珠、18第一弧形槽、19矩形孔、20滑杆、21滑板、22第三弹簧、23滑槽、24第四弹簧、25横杆、26三角卡块、27卡槽、28限位杆、29第二弧形槽、30把手。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-5，本实施例中提出了一种电刷精加工设备，包括桌面板1,桌面板1上安装有工件固定装置2、排屑装置3和磨屑装置4，磨屑装置4的下方设有底座5，底座5的顶部开设有凹槽6，凹槽6底部内壁上焊接有多个第一弹簧7，多个第一弹簧7的顶端焊接有同一个缓冲座8，缓冲座8的顶部开设有安装槽9，安装槽9内活动安装有安装板10，桌面板1的底部四角均固定安装有支柱11，支柱11的底端与安装板10的顶部相焊接，安装板10的两侧均开设有卡柱槽12，安装槽9的两侧内壁上均开设有卡柱孔13，位于同一侧的卡柱槽12和卡柱孔13内滑动安装有同一个卡柱14，卡柱14的底部开设有多个滚珠槽15，滚珠槽15内滑动安装有滚珠17，卡柱孔13的底部内壁上开设有多个与滚珠17相适配的第一弧形槽18，滚珠17的底侧延伸至对应的第一弧形槽18内，滚珠17的顶侧焊接有第二弹簧16，第二弹簧16的顶端与对应的滚装槽15的顶部内壁相焊接，凹槽6的两侧内壁上均开设有矩形孔19，两个卡柱14相互远离的一端贯穿对应的矩形孔19并延伸至底座5的外侧，缓冲座8的顶部两侧均焊接有滑杆20，滑杆20上滑动套设有第三弹簧22和滑板21，第三弹簧22的顶端与对应的滑板21的底部相焊接，第三弹簧22的底端与缓冲座8的顶部相焊接，两个滑板21相互远离的一侧均开设有滑槽23，两个滑槽23相互靠近的一侧内壁上均焊接有第四弹簧24，两个第四弹簧24相互远离的一端均焊接有横杆25，两个横杆25相互远离的一端均焊接有三角卡块26，凹槽6的两侧内壁上均开设有多个与三角卡块26相适配的卡槽27，三角卡块26远离安装板10的一侧延伸至对应的卡槽27内，在卡柱槽12、卡柱孔13、卡柱14、滚珠槽15、第二弹簧16、滚珠17、第一弧形槽18和矩形孔19的配合之下，移动卡柱14，卡柱14带动第二磁铁进行移动，直至第二磁铁移动至对应的卡柱槽12内，将安装板10放入安装槽9内，推动卡柱14，使卡柱14滑入对应的卡柱槽12内，直至第一磁铁与对应的第二磁铁相吸附，能够将安装板10固定在安装槽9内，从而将桌面板1固定在缓冲座8上；在桌面板1、工件固定装置2、排屑装置3、磨屑装置4、底座5、卡柱槽12、卡柱孔13和卡柱14的配合之下，向下移动缓冲座8，缓冲座8对第一弹簧7进行挤压，缓冲座8带动滑杆20向下进行移动，滑杆20通过挡板带动滑板21向下进行移动，滑板21通过横杆25带动三角卡块26向下移动，将第一弹簧7压缩至最小状态，向下推动滑板21，直至三角卡块26在第四弹簧24的弹力作用下卡入其中一个卡槽27，三角卡块26能够对滑板21的位置进行限制；在凹槽6、第一弹簧7、缓冲座8、安装槽9、安装板10、支柱11、滑杆20、滑板21、第三弹簧22、滑槽23、第四弹簧24、横杆25、三角卡块26、卡槽27、限位杆28、第二弧形槽29和把手30的配合之下，停止按压缓冲座8，第一弹簧7的弹力带动缓冲座8向上移动，缓冲座8对第三弹簧22进行挤压，此时第一弹簧7和第三弹簧22均处于压缩状态，工件固定装置2、排屑装置3和磨屑装置4运转时产生振动，桌面板1通过支柱11和安装板10带动缓冲座8进行振动，第一弹簧7和第二弹簧22的弹力共同减小缓冲座8的振动幅度，进一步减小了工件固定装置2、排屑装置3和磨屑装置4的振动幅度，实现了对加工设备的缓冲保护，本发明实用性能高，结构简单，操作方便，能够将桌面板1快速的固定在缓冲座8上，能够对工件固定装置2、排屑装置3和磨屑装置4进行缓冲保护，有利于人们的使用。
本实施例中，滑槽23的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，横杆25的顶部和底部均焊接有限位杆28，限位杆28滑动安装在对应的限位槽内，两个滑杆20相互远离的一侧均焊接有挡板，挡板位于滑板21的上方，卡柱槽12的底部内壁上开设有多个与滚珠17相适配的第二弧形槽29，第二弧形槽29与滚珠17相配合，两个卡柱槽12相互靠近的一侧内壁上均固定安装有第一磁铁，两个卡柱14相互靠近的一端均固定安装有第二磁铁，第一磁铁与对应的第二磁铁相配合，两个卡柱14相互远离的一端均开设有把手槽，把手槽的两侧内壁上固定安装有同一个把手30，滑板21的顶部开设有滑杆孔，滑杆20与对应的滑杆孔滑动连接，且安装板10位于两个滑板21之间，多个第一弹簧7等间距间隔设置，且第一弹簧7的数量至少为二十五个，位于同一侧的卡槽27的数量为五到十个，且位于同一侧的五到十个卡槽27等间距间隔设置，在卡柱槽12、卡柱孔13、卡柱14、滚珠槽15、第二弹簧16、滚珠17、第一弧形槽18和矩形孔19的配合之下，移动卡柱14，卡柱14带动第二磁铁进行移动，直至第二磁铁移动至对应的卡柱槽12内，将安装板10放入安装槽9内，推动卡柱14，使卡柱14滑入对应的卡柱槽12内，直至第一磁铁与对应的第二磁铁相吸附，能够将安装板10固定在安装槽9内，从而将桌面板1固定在缓冲座8上；在桌面板1、工件固定装置2、排屑装置3、磨屑装置4、底座5、卡柱槽12、卡柱孔13和卡柱14的配合之下，向下移动缓冲座8，缓冲座8对第一弹簧7进行挤压，缓冲座8带动滑杆20向下进行移动，滑杆20通过挡板带动滑板21向下进行移动，滑板21通过横杆25带动三角卡块26向下移动，将第一弹簧7压缩至最小状态，向下推动滑板21，直至三角卡块26在第四弹簧24的弹力作用下卡入其中一个卡槽27，三角卡块26能够对滑板21的位置进行限制；在凹槽6、第一弹簧7、缓冲座8、安装槽9、安装板10、支柱11、滑杆20、滑板21、第三弹簧22、滑槽23、第四弹簧24、横杆25、三角卡块26、卡槽27、限位杆28、第二弧形槽29和把手30的配合之下，停止按压缓冲座8，第一弹簧7的弹力带动缓冲座8向上移动，缓冲座8对第三弹簧22进行挤压，此时第一弹簧7和第三弹簧22均处于压缩状态，工件固定装置2、排屑装置3和磨屑装置4运转时产生振动，桌面板1通过支柱11和安装板10带动缓冲座8进行振动，第一弹簧7和第二弹簧22的弹力共同减小缓冲座8的振动幅度，进一步减小了工件固定装置2、排屑装置3和磨屑装置4的振动幅度，实现了对加工设备的缓冲保护，本发明实用性能高，结构简单，操作方便，能够将桌面板1快速的固定在缓冲座8上，能够对工件固定装置2、排屑装置3和磨屑装置4进行缓冲保护，有利于人们的使用。
本实施例还提出了一种电刷精加工设备的加工方法，包括以下步骤：
S1：移动卡柱14，卡柱14带动第二磁铁进行移动，卡柱14移动时第一弧形槽18对滚珠17进行挤压，使得滚珠17入对应的滚珠槽15内，直至第二磁铁移动至对应的卡柱槽12内，将安装板10放入安装槽9内，推动卡柱14，使得卡柱14滑入对应的卡柱槽12内，直至第一磁铁与对应的第二磁铁相吸附，能够将安装板10固定在安装槽9内，从而将桌面板1固定在缓冲座8上；
S2：向下移动缓冲座8，缓冲座8对第一弹簧7进行挤压，缓冲座8带动滑杆20向下进行移动，滑杆20通过挡板带动滑板21向下进行移动，此时滑板21通过横杆25带动三角卡块26在凹槽6内向下进行滑动，此时卡槽27对三角卡块26进行挤压，三角卡块26通过横杆25对第四弹簧24进行挤压，直至将第一弹簧7压缩至最小状态，向下推动滑板21，直至三角卡块26在第四弹簧24的弹力作用下卡入其中一个卡槽27，三角卡块26能够对滑板21的位置进行限制；
S3：停止按压缓冲座8，第一弹簧7的弹力带动缓冲座8向上移动，缓冲座8带动滑杆20在滑杆孔内向上滑动，缓冲座8对第三弹簧22进行挤压，此时第一弹簧7和第三弹簧22均处于压缩状态，当工件固定装置2、排屑装置3和磨屑装置4运转时将产生振动，此时桌面板1将受到振动，桌面板1通过支柱11和安装板10带动缓冲座8进行振动，第一弹簧7和第二弹簧22的弹力能够共同减小缓冲座8的振动幅度，进一步减小了工件固定装置2、排屑装置3和磨屑装置4的振动幅度，实现了对加工设备的缓冲保护。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电刷精加工设备,包括桌面板（1）,所述桌面板（1）上安装有工件固定装置（2）、排屑装置（3）和磨屑装置（4），其特征在于，所述磨屑装置（4）的下方设有底座（5），底座（5）的顶部开设有凹槽（6），凹槽（6）底部内壁上焊接有多个第一弹簧（7），多个第一弹簧（7）的顶端焊接有同一个缓冲座（8），缓冲座（8）的顶部开设有安装槽（9），安装槽（9）内活动安装有安装板（10），所述桌面板（1）的底部四角均固定安装有支柱（11），支柱（11）的底端与安装板（10）的顶部相焊接，安装板（10）的两侧均开设有卡柱槽（12），安装槽（9）的两侧内壁上均开设有卡柱孔（13），位于同一侧的卡柱槽（12）和卡柱孔（13）内滑动安装有同一个卡柱（14），卡柱（14）的底部开设有多个滚珠槽（15），滚珠槽（15）内滑动安装有滚珠（17），卡柱孔（13）的底部内壁上开设有多个与滚珠（17）相适配的第一弧形槽（18），滚珠（17）的底侧延伸至对应的第一弧形槽（18）内，滚珠（17）的顶侧焊接有第二弹簧（16），第二弹簧（16）的顶端与对应的滚装槽（15）的顶部内壁相焊接，凹槽（6）的两侧内壁上均开设有矩形孔（19），两个卡柱（14）相互远离的一端贯穿对应的矩形孔（19）并延伸至底座（5）的外侧，缓冲座（8）的顶部两侧均焊接有滑杆（20），滑杆（20）上滑动套设有第三弹簧（22）和滑板（21），第三弹簧（22）的顶端与对应的滑板（21）的底部相焊接，第三弹簧（22）的底端与缓冲座（8）的顶部相焊接，两个滑板（21）相互远离的一侧均开设有滑槽（23），两个滑槽（23）相互靠近的一侧内壁上均焊接有第四弹簧（24），两个第四弹簧（24）相互远离的一端均焊接有横杆（25），两个横杆（25）相互远离的一端均焊接有三角卡块（26），凹槽（6）的两侧内壁上均开设有多个与三角卡块（26）相适配的卡槽（27），三角卡块（26）远离安装板（10）的一侧延伸至对应的卡槽（27）内。
2.根据权利要求1所述的一种电刷精加工设备，其特征在于，所述滑槽（23）的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，横杆（25）的顶部和底部均焊接有限位杆（28），限位杆（28）滑动安装在对应的限位槽内。
3.根据权利要求1所述的一种电刷精加工设备，其特征在于，两个滑杆（20）相互远离的一侧均焊接有挡板，挡板位于滑板（21）的上方。
4.根据权利要求1所述的一种电刷精加工设备，其特征在于，所述卡柱槽（12）的底部内壁上开设有多个与滚珠（17）相适配的第二弧形槽（29），第二弧形槽（29）与滚珠（17）相配合。
5.根据权利要求1所述的一种电刷精加工设备，其特征在于，两个卡柱槽（12）相互靠近的一侧内壁上均固定安装有第一磁铁，两个卡柱（14）相互靠近的一端均固定安装有第二磁铁，第一磁铁与对应的第二磁铁相配合。
6.根据权利要求1所述的一种电刷精加工设备，其特征在于，两个卡柱（14）相互远离的一端均开设有把手槽，把手槽的两侧内壁上固定安装有同一个把手（30）。
7.根据权利要求1所述的一种电刷精加工设备，其特征在于，所述滑板（21）的顶部开设有滑杆孔，滑杆（20）与对应的滑杆孔滑动连接，且安装板（10）位于两个滑板（21）之间。
8.根据权利要求1所述的一种电刷精加工设备，其特征在于，多个第一弹簧（7）等间距间隔设置，且第一弹簧（7）的数量至少为二十五个。
9.根据权利要求1所述的一种电刷精加工设备，其特征在于，位于同一侧的卡槽（27）的数量为五到十个，且位于同一侧的五到十个卡槽（27）等间距间隔设置。
10.一种电刷精加工设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：移动卡柱（14），卡柱（14）带动第二磁铁进行移动，卡柱（14）移动时第一弧形槽（18）对滚珠（17）进行挤压，使得滚珠（17）入对应的滚珠槽（15）内，直至第二磁铁移动至对应的卡柱槽（12）内，将安装板（10）放入安装槽（9）内，推动卡柱（14），使得卡柱14滑入对应的卡柱槽（12）内，直至第一磁铁与对应的第二磁铁相吸附，能够将安装板（10）固定在安装槽（9）内，从而将桌面板（1）固定在缓冲座（8）上；
S2：向下移动缓冲座（8），缓冲座（8）对第一弹簧（7）进行挤压，缓冲座（8）带动滑杆（20）向下进行移动，滑杆（20）通过挡板带动滑板（21）向下进行移动，此时滑板（21）通过横杆（25）带动三角卡块（26）在凹槽（6）内向下进行滑动，此时卡槽（27）对三角卡块（26）进行挤压，三角卡块（26）通过横杆（25）对第四弹簧（24）进行挤压，直至将第一弹簧（7）压缩至最小状态，向下推动滑板（21），直至三角卡块（26）在第四弹簧（24）的弹力作用下卡入其中一个卡槽（27），三角卡块（26）能够对滑板（21）的位置进行限制；
S3：停止按压缓冲座（8），第一弹簧（7）的弹力带动缓冲座（8）向上移动，缓冲座（8）带动滑杆（20）在滑杆孔内向上滑动，缓冲座（8）对第三弹簧（22）进行挤压，此时第一弹簧（7）和第三弹簧（22）均处于压缩状态，当工件固定装置（2）、排屑装置（3）和磨屑装置（4）运转时将产生振动，此时桌面板（1）将受到振动，桌面板（1）通过支柱（11）和安装板（10）带动缓冲座（8）进行振动，第一弹簧（7）和第二弹簧（22）的弹力能够共同减小缓冲座（8）的振动幅度，进一步减小了工件固定装置（2）、排屑装置（3）和磨屑装置（4）的振动幅度，实现了对加工设备的缓冲保护。
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