CN107130374A - 一种滤袋缝合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滤袋缝合装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部设置有缝线固定机构，缝线固定机构包括支撑底座、支撑立柱和顶盖，所述底座的底部通过螺丝固定设置在装置本体的顶部，支撑立柱的底部通过螺丝固定设置在支撑底座的顶部，顶盖位于支撑立柱的上方，所述支撑立柱的顶部和支撑立柱的两侧均设置有降摩擦机构，所述降摩擦机构包括第一弹簧、推板和滚珠，所述支撑立柱的顶部和支撑立柱的两侧均开设有第一凹槽。本发明使得绕线柱在转动出线时更加顺畅，不会产生绷断的现象，方便了人们对绕线柱的更换，防止了缝线的散落对装置造成影响，满足了人们在生产生活中的使用需求。

Description

一种滤袋缝合装置

技术领域

本发明涉及滤袋制作技术领域，尤其涉及一种滤袋缝合装置。

背景技术

现在人们在对滤袋缝合的过程中，往往使用机械代替人工，机械的缝合速度较快，但是经常因为绕线柱和支撑绕线柱的支柱摩擦较大而使缝线绷断，且在缝合设备在停止对滤袋缝合时绕线柱依然会因为惯性继续旋转，缝线就会散落，缠绕在机器内部，影响机器的正常使用，现有的滤袋缝合装置在更换绕线柱时也极为繁琐，现有的滤袋缝合装置因为以上原因工作效率较低，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滤袋缝合装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种滤袋缝合装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部设置有缝线固定机构，缝线固定机构包括支撑底座、支撑立柱和顶盖，所述底座的底部通过螺丝固定设置在装置本体的顶部，支撑立柱的底部通过螺丝固定设置在支撑底座的顶部，顶盖位于支撑立柱的上方，所述支撑立柱的顶部和支撑立柱的两侧均设置有降摩擦机构，所述降摩擦机构包括第一弹簧、推板和滚珠，所述支撑立柱的顶部和支撑立柱的两侧均开设有第一凹槽，第一弹簧的一端固定焊接在第一凹槽的底部内壁，第一弹簧的另一端与推板固定焊接，推板远离第一弹簧的一端与滚珠接触连接，所述顶盖的内部开设有空腔，空腔在顶盖的顶部和底部分别设置有两个顶部开口和底部开口，所述空腔内设置有水平放置的第二弹簧，第二弹簧的两端均固定焊接有卡杆，所述卡杆相互远离的一侧接触连接有开关杆，卡杆和开关杆均为丁字形结构，开关杆的顶部分别穿过顶部开口延伸至顶盖的顶部，所述支撑立柱的顶部开设有第二凹槽，第二凹槽的两侧内壁上开设有侧凹槽，卡杆的底部穿过底部开口延伸至侧凹槽内，所述顶盖的顶部开设有孔洞，孔洞的一侧内壁开设有侧腔，侧腔在顶盖一侧设有侧开口，孔洞内设置有卡柱，所述卡柱的柱体上固定焊接有横板，横板位于侧腔内，且横板远离卡柱的一端接触连接有控制柱，所述控制柱远离横板的一端穿过侧开口延伸至顶盖的外部。

优选的，所述推板为弧形板，且推板远离第一弹簧的一侧与滚珠相匹配。

优选的，所述第一凹槽的开口处内壁上笃定焊接有挡块，挡块靠近滚珠的一侧为弧形结构，且滚珠远离推板的一侧穿过挡块所形成的圆孔延伸至第一凹槽的外部。

优选的，所述控制柱的两端和卡柱的顶部均固定焊接有卡板。

优选的，所述支撑立柱的外侧套设有绕线柱，绕线柱的顶部开设有卡洞，且卡洞与卡柱相互匹配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在绕线柱与支撑底座和支撑立柱接触的部位增设滚珠，从而大大减少了绕线柱与支撑底座和支撑立柱间的摩擦，使得绕线柱在转动出线时更加顺畅，不会产生绷断的现象，开关杆控制卡杆，使得顶盖能够快速地打开，方便了人们对绕线柱的更换，且使得装置在工作时绕线柱不会脱离支撑立柱飞出对人们造成伤害，卡柱通过控制柱的控制在机器停止工作时，能够使得绕线柱在一圈内停止转动，防止了缝线的散落对装置造成影响，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种滤袋缝合装置的结构示意图。

图中：1装置本体、2支撑底座、3支撑立柱、4顶盖、5第一弹簧、6推板、7滚珠、8第二弹簧、9卡杆、10开关杆、11卡柱、12横板、13控制柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种滤袋缝合装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部设置有缝线固定机构，缝线固定机构包括支撑底座2、支撑立柱3和顶盖4，底座2的底部通过螺丝固定设置在装置本体1的顶部，支撑立柱3的底部通过螺丝固定设置在支撑底座2的顶部，顶盖4位于支撑立柱3的上方，支撑立柱3的顶部和支撑立柱3的两侧均设置有降摩擦机构，降摩擦机构包括第一弹簧5、推板6和滚珠7，支撑立柱3的顶部和支撑立柱3的两侧均开设有第一凹槽，第一弹簧5的一端固定焊接在第一凹槽的底部内壁，第一弹簧5的另一端与推板6固定焊接，推板6远离第一弹簧5的一端与滚珠7接触连接，顶盖4的内部开设有空腔，空腔在顶盖4的顶部和底部分别设置有两个顶部开口和底部开口，空腔内设置有水平放置的第二弹簧8，第二弹簧8的两端均固定焊接有卡杆9，卡杆9相互远离的一侧接触连接有开关杆10，卡杆9和开关杆10均为丁字形结构，开关杆10的顶部分别穿过顶部开口延伸至顶盖4的顶部，支撑立柱3的顶部开设有第二凹槽，第二凹槽的两侧内壁上开设有侧凹槽，卡杆9的底部穿过底部开口延伸至侧凹槽内，顶盖4的顶部开设有孔洞，孔洞的一侧内壁开设有侧腔，侧腔在顶盖4一侧设有侧开口，孔洞内设置有卡柱11，卡柱11的柱体上固定焊接有横板12，横板12位于侧腔内，且横板12远离卡柱11的一端接触连接有控制柱13，控制柱13远离横板12的一端穿过侧开口延伸至顶盖4的外部，推板6为弧形板，且推板6远离第一弹簧5的一侧与滚珠7相匹配，第一凹槽的开口处内壁上笃定焊接有挡块，挡块靠近滚珠7的一侧为弧形结构，且滚珠7远离推板6的一侧穿过挡块所形成的圆孔延伸至第一凹槽的外部，控制柱13的两端和卡柱11的顶部均固定焊接有卡板，支撑立柱3的外侧套设有绕线柱，绕线柱的顶部开设有卡洞，且卡洞与卡柱11相互匹配。

本发明的工作原理是：装置在工作前，先将卡柱11向上提，将控制柱13的一端推至横板12的底部，将绕线柱套设在支撑立柱3的外部，将顶盖4盖设在支撑立柱3的顶部，开关杆10控制卡杆9的底部进入侧凹槽内完成安装，装置在工作时，绕线柱围绕控制柱3转动，绕线柱的内壁和底部均与滚珠7接触连接，装置在停止工作时，将控制柱13向远离卡柱11的方向抽动，卡柱11向下，当绕线柱顶部的卡洞转动至卡柱11的底部时，卡柱11进入卡洞，绕线柱停止转动，本发明使得绕线柱在转动出线时更加顺畅，不会产生绷断的现象，方便了人们对绕线柱的更换，防止了缝线的散落对装置造成影响，满足了人们在生产生活中的使用需求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种滤袋缝合装置，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）的顶部设置有缝线固定机构，缝线固定机构包括支撑底座（2）、支撑立柱（3）和顶盖（4），所述底座（2）的底部通过螺丝固定设置在装置本体（1）的顶部，支撑立柱（3）的底部通过螺丝固定设置在支撑底座（2）的顶部，顶盖（4）位于支撑立柱（3）的上方，所述支撑立柱（3）的顶部和支撑立柱（3）的两侧均设置有降摩擦机构，所述降摩擦机构包括第一弹簧（5）、推板（6）和滚珠（7），所述支撑立柱（3）的顶部和支撑立柱（3）的两侧均开设有第一凹槽，第一弹簧（5）的一端固定焊接在第一凹槽的底部内壁，第一弹簧（5）的另一端与推板（6）固定焊接，推板（6）远离第一弹簧（5）的一端与滚珠（7）接触连接，所述顶盖（4）的内部开设有空腔，空腔在顶盖（4）的顶部和底部分别设置有两个顶部开口和底部开口，所述空腔内设置有水平放置的第二弹簧（8），第二弹簧（8）的两端均固定焊接有卡杆（9），所述卡杆（9）相互远离的一侧接触连接有开关杆（10），卡杆（9）和开关杆（10）均为丁字形结构，开关杆（10）的顶部分别穿过顶部开口延伸至顶盖（4）的顶部，所述支撑立柱（3）的顶部开设有第二凹槽，第二凹槽的两侧内壁上开设有侧凹槽，卡杆（9）的底部穿过底部开口延伸至侧凹槽内，所述顶盖（4）的顶部开设有孔洞，孔洞的一侧内壁开设有侧腔，侧腔在顶盖（4）一侧设有侧开口，孔洞内设置有卡柱（11），所述卡柱（11）的柱体上固定焊接有横板（12），横板（12）位于侧腔内，且横板（12）远离卡柱（11）的一端接触连接有控制柱（13），所述控制柱（13）远离横板（12）的一端穿过侧开口延伸至顶盖（4）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种滤袋缝合装置，其特征在于，所述推板（6）为弧形板，且推板（6）远离第一弹簧（5）的一侧与滚珠（7）相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种滤袋缝合装置，其特征在于，所述第一凹槽的开口处内壁上笃定焊接有挡块，挡块靠近滚珠（7）的一侧为弧形结构，且滚珠（7）远离推板（6）的一侧穿过挡块所形成的圆孔延伸至第一凹槽的外部。

4.根据权利要求1所述的一种滤袋缝合装置，其特征在于，所述控制柱（13）的两端和卡柱（11）的顶部均固定焊接有卡板。

5.根据权利要求1所述的一种滤袋缝合装置，其特征在于，所述支撑立柱（3）的外侧套设有绕线柱，绕线柱的顶部开设有卡洞，且卡洞与卡柱（11）相互匹配。