CN101139785B - 缝纫机中夹线器的控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种缝纫机中夹线器的控制装置，属于机械技术领域。它解决了现有的缝纫机中夹线器的控制装置使用寿命较短且工作稳定性差等问题。本缝纫机中夹线器的控制装置，设置于夹线器的侧部，夹线器包括杆体和套在杆体上的上夹盘、下夹盘、弹簧，本控制装置还包括固连在壳体内且与杆体平行设置的导向杆，导向杆上连接有可沿其上下滑动的推动件，推动件与上夹盘接触且可将上夹盘紧压于下夹盘上，推动件通过连杆机构一与动力装置一相连接，壳体内还连接有一根可转动的转轴，转轴上固连有拔动件，拔动件与芯杆外端接触，拔动件通过连杆机构二与动力装置二相连接。它由于有两个动力装置，具有使用寿命较长且工作稳定性较高，操作多样化等优点。

Description

缝纫机中夹线器的控制装置

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种缝纫机，特别是缝纫机中夹线器的控制装置。

背景技术

缝纫机中具有一个用于夹持缝线的夹线器，通过它可调节缝纫机在缝制过程中缝线的张紧力。夹线器包括呈筒状的杆体和套在杆体上的上夹盘、下夹盘、弹簧，在弹簧的弹力作用下上夹盘与下夹盘紧贴在一起。杆体内设有芯杆，芯杆的内端顶于上述的上夹盘上，芯杆的外端伸出杆体且位于上夹盘和下夹盘的下部。

缝线穿过上述的上夹盘与下夹盘之间，调整弹簧的弹性张力，相应的就可调整缝线与上夹盘、下夹盘之间的磨擦力，也就是说调整了缝线的张紧力。通常，现有的夹线器是通过一个电磁铁来控制其松线或紧线的，也就是说电磁铁的铁芯与芯杆相连接，通过电磁铁控制芯杆的移动来完成紧线或松线。

松线器完全是靠其上的弹簧将缝线夹紧的，而松线时又完全是依靠电磁铁来实现的。可以看出，使用一段时间弹簧的弹力可能会减弱，相应的使得缝线不能达到相应的张紧力，因此它的使用稳定性较差。而且调节弹簧的张力是完全手动操作，实际使用过程中甚为不便。

发明内容

本发明的目的是针对现有所存在的上述问题，提供一种使得松线器工作稳定性高、使用方便的缝纫机中夹线器的控制装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种缝纫机中夹线器的控制装置，设置于夹线器的侧部，夹线器连接在缝纫机的壳体上，夹线器包括呈筒状的杆体和套在杆体上的上夹盘、下夹盘、弹簧，在弹簧的弹力作用下上夹盘与下夹盘紧贴在一起，所述的杆体内设有芯杆，芯杆的内端顶于上述的上夹盘上，芯杆的外端伸出杆体且位于上夹盘和下夹盘的下部，其特征在于，本控制装置包括固连在壳体内且与杆体平行设置的导向杆，导向杆上连接有可沿其上下滑动的推动件，推动件与上述的上夹盘接触且可将上夹盘紧压于下夹盘上，所述的推动件通过连杆机构一与动力装置一相连接，所述的壳体内还连接有一根可转动的转轴，转轴上固连有拔动件，拔动件与上述的芯杆外端接触，所述的拔动件通过连杆机构二与动力装置二相连接。

通过本控制装置就可控制夹线器对缝线的张紧力或是将缝线松出。

本控制装置中，动力装置一动作时，通过连杆机构一可带动推动件沿着导向杆移动，推动件一移动后就可紧压在上夹盘上并使上夹盘与下夹盘紧紧的贴合在一起，这样缝线与上夹盘及下夹盘之间的磨擦力较大，因此就达到了将缝线张紧的目的。

需要将缝线松出时，动力装置二动作，通过连杆机构二可带动转轴转动，转轴转动后可使固连在其上的拔动件摆动，拔动件摆动后就可推动芯杆移动，芯杆移动后可顶压上夹盘上移，使得上夹盘与下夹盘分离。显然，缝线没有被夹在上夹盘与下夹盘之间，这样就达到了将缝线松出的目的。

在上述的缝纫机中夹线器的控制装置中，所述的连杆机构一包括与动力装置一相连接的连杆一、设置在壳体内且可转动的转轴一、与推动件连接的连杆二，转轴一的两端分别固连有拔杆一和拔杆二，连杆一的另一端铰接在拔杆一上，连杆二的另一端铰接在拔杆二上。

动力装置一动作时带动连杆一移动，连杆一移动过程中带动拔杆一摆动，拔杆一摆动带动转轴一转动一定角度，拔杆二随着转轴一摆动过程中就可带动连杆二上下移动。由于连杆二是与推动件连接在一起的，最终就可带动推动件移动。也就是说，通过动力装置一控制推动件移动，从而完成自动紧线。

在上述的缝纫机中夹线器的控制装置中，所述的壳体内设有导向板，导向板上具有导向孔，在导向孔处设有夹线杆，夹线杆的外端伸于壳体外部其内端位于壳体内且与上述的拔杆二接触。

按动夹线杆下移，夹线杆就可顶压拔杆二使其摆动，拔杆二摆动可带动连杆二移动，这样也可带动推动件移动。也就是说，通过操作者手按夹线杆带动推动件移动，从而完成手动紧线。

在上述的缝纫机中夹线器的控制装置中，所述的连杆机构二包括与动力装置二相连接的连杆三和固连在转轴上的拔杆三，连杆三的另一端与拔杆三相铰接。

动力装置二动作过程中可带动连杆三移动，连杆三移动带动拔杆三摆动，拔杆三摆动带动转轴转动一定角度，最终使得固连在转轴上的拔动件摆动。拔动件摆动后就可顶压芯杆，使得芯杆顶压上夹盘并将上夹盘与下夹盘分离。从而达到自动松线的目的。

在上述的缝纫机中夹线器的控制装置中，所述的缝纫机的壳体上设有松线杆，松线杆与壳体之间设有复位弹簧，松线杆的内端位于壳体内部且与拔动件的位置相对应，在复位弹簧的弹力作用下松线杆的外端伸出壳体。

按动松线杆，松线杆克服复位弹簧的弹力后其内端顶压拔动件，并使拔动件摆动。拔动件摆动后就可顶压芯杆，使得芯杆将顶压上夹盘并将上夹盘与下夹盘分离。从而达到手动松线的目的。

在上述的缝纫机中夹线器的控制装置中，所述的动力装置一和动力装置二均电磁铁，其中一个电磁铁的铁芯与上述连杆一相铰接，另一个电磁铁的铁芯与上述的连杆三相铰接。电磁铁通电后其上的铁芯就可带动连杆一或连杆三移动。

在上述的缝纫机中夹线器的控制装置中，所述的动力装置一和动力装置二均为液压缸，其中一个液压缸的活塞杆与上述连杆一相铰接，另一个液压缸的活塞杆与上述的连杆三相铰接。液压缸动作过程中，通过其上的活塞杆可带动连杆一或连杆三移动。

在上述的缝纫机中夹线器的控制装置中，所述的拔杆一呈L状，拔杆一的中部固连在转轴一上，拔杆一的上端与上述的连杆一相铰接，拔杆一的右端与一个可控制拔杆一摆动幅度的限位装置相连接。通过限位装置可限制拔杆一的摆动弧度，相应的也就控制了推动件的下移量，也就控制了夹线器对缝线的张紧力。

在上述的缝纫机中夹线器的控制装置中，所述的限位装置包括固连在壳体内的底座、凸轮盘、限位杆和锁紧件等，底座的中部具有一根连接杆，凸轮盘套在连接杆上，限位杆的一端套在凸轮盘上其另一端具有呈条状的限位孔，上述的拔杆一的右端固连有一根拔叉且拔叉位于限位孔内，且凸轮盘的厚度大于限位杆厚度，锁紧件与连接杆相连接且它可将凸轮盘紧压在底座上。

拔杆一上的拔叉是连接在限位杆的限位孔处。一旦限位杆的位置发生改变，拔杆一的也会摆动一定弧度使其初始位置改变；这样就使得推动件的初始的位置改变，相应地就改变了弹簧作用于上夹盘上的弹力，即调节了缝线的张紧力。显然，通过转动凸轮盘就可改变限位杆的位置。当然，限位杆的位置确定好以后通过锁紧件就可将凸轮盘牢牢的固定住，也就是说，锁紧件与连接杆连接在一起后可将凸轮盘牢牢的紧压在底座上。

由于凸轮盘的厚度大于限位杆的厚度，这样就使得凸轮盘固定不动时限位杆仍可相对于凸轮盘摆动。同时，呈条形的限位孔使得拔杆一在摆动过程中不会因为出现死点而被卡住无法摆动。

在上述的缝纫机中夹线器的控制装置中，所述的连接杆与锁紧件通过螺纹相连接。通过螺纹可使连接杆与锁紧件牢牢的固连在一起。

在上述的缝纫机中夹线器的控制装置中，所述的导向杆上通过螺纹连接有一个调节帽，且调节帽位于推动件的上部且可与推动件接触。操作者可手动旋转调节帽，调节帽转动后就可沿着导向杆下移，并压于推动件上，通过它可手动调整夹线器中弹簧的弹力。

与现有技术相比，本缝纫机中夹线器的控制装置由于有两个动力装置，这样使得它的使用寿命较长且工作稳定性较高，因此，实际使用效果较好，具有较高的实用性。

同时，既可通过动力装置一和动力装置二控制夹线器松线、紧线，又可通过松线杆和夹线杆来控制松线、紧线，因此它操作多样化，实际使用效果较好。

附图说明

图1是本缝纫机中夹线器的控制装置与壳体相连接的立体结构示意图。

图2是具有本缝纫机中夹线器的控制装置的缝纫机的局部结构示意图。

图3是本缝纫机中夹线器的控制装置的立体结构示意图。

图4是本缝纫机中夹线器的控制装置中连杆机构一的立体结构示意图。

图5是本缝纫机中夹线器的控制装置中连杆机构二的立体结构示意图。

图6是本缝纫机中夹线器的控制装置中限位装置处的剖视结构示意图。

图7是本缝纫机中夹线器的控制装置中松线杆与壳体的连接结构示意图。

图中，1、夹线器；1a、上夹盘；1b、下夹盘；1c、杆体；1d、芯杆；1e、弹簧；2、导向杆；3、推动件；4、连杆机构一；4a、连杆一；4b、拔杆一；4b1、拔叉；4c、转轴一；4d、拔杆二；4e、连杆二；5、动力装置一；6、转轴；7、拔动件；8、连杆机构二；8a、连杆三；8b、拔杆三；9、动力装置二；10、导向板；11、夹线杆；12、松线杆；13、复位弹簧；14、底座；14a、连接杆；15、凸轮盘；16、限位杆；16a、限位孔；17、锁紧件；18、调节帽；19、壳体。

具体实施方式

如图1和图2所示，缝纫机上的壳体19上连接有夹线器1，通过夹线器1可控制缝制过程中缝线的张紧度。

如图2所示，夹线器1包括杆体1c和套在杆体1c上的上夹盘1a、下夹盘1b、弹簧1e，杆体1c呈圆筒状，且在杆体1c内设有芯杆1d。在弹簧1e的弹力作用下上夹盘1a与下夹盘1b紧贴在一起。芯杆1d的内端顶于上述的上夹盘1a上，芯杆1d的外端伸出杆体1c且位于上夹盘1a和下夹盘1b的下部。本缝纫机中夹线器的控制装置就设置在夹线器1的侧部，通过本控制装置可使夹线器1松线或紧线。

如图3所示，本控制装置包括一根固连在壳体19内的导向杆2，导向杆2与上述夹线器1的杆体1c平行设置。导向杆2上连接有推动件3，推动件3可沿着导向杆2上下滑动。推动件3与上夹盘1a接触且可将上夹盘1a紧压于下夹盘1b上，推动件3通过连杆机构一4与动力装置一5相连接。

壳体19内还设置有一根可转动的转轴6，转轴6上固连有拔动件7，拔动件7与芯杆1d的外端接触。拔动件7通过连杆机构二8与动力装置二9相连接。

如图4所示，连杆机构一4包括与动力装置一5相连接的连杆一4a、设置在壳体19内且可转动的转轴一4c、与推动件3连接的连杆二4e，转轴一4c的两端分别固连有拔杆一4b和拔杆二4d，连杆一4a的另一端铰接在拔杆一4b上，连杆二的另一端铰接在拔杆二4d上。

如图5所示，连杆机构二8包括与动力装置二9相连接的连杆三8a和固连在转轴6上的拔杆三8b，连杆三8a的另一端与拔杆三8b相铰接。

如图1和图3所示，动力装置一5和动力装置二8均为电磁铁，其中一个电磁铁的铁芯与连杆一4a相铰接，另一个电磁铁的铁芯与连杆三8b相铰接。当然，根据实际情况，将动力装置采用液压缸或汽缸也是可行的。

需要紧线时，控制动力装置一5动作，也就是说电磁铁的铁芯缩回，带动连杆一4a上移。连杆一4a上移带动拔杆一4b摆动，拔杆一4b摆动过程中带动转轴一4c转动，固连在转轴一4c上的拔杆二4d随着转动并推动连杆二4e下移。由于连杆二4e与推动件3相连接的，这样就使得推动件3下移，推动件3下压夹线器1中的上夹盘1a即达到紧线的目的。

需要松线时，控制动力装置二9动作，也就是说电磁铁的铁芯缩回，带动连杆三8a上移。连杆三8a上移后带动拔杆三8b摆动，拔杆三8b摆动后带动转轴6转动，固连在转轴6上的拔动件7随着摆动并使得拔动件7推动夹线器1中的芯杆1d，使得上夹盘1a与下夹盘1b分离即达到了松线的目的。

本实施例中，为了增加使用稳定性及操作多样化，在本装置中还分别设有一个用于手动紧线和手动松线的装置。

如图3所示，壳体19内设有导向板10，导向板10上具有导向孔，在导向孔处设有夹线杆11，夹线杆11的外端伸于壳体19外部其内端位于壳体19内且与上述的拔杆二4d接触。显然，按动夹线杆11即可使拔杆二4d摆动，并带动连杆二4e移动，从而使得推动件3下压上夹盘1a。显然，通过夹线杆11可实现手动紧线。

如图7所示，缝纫机的壳体19上设有松线杆12，松线杆12与壳体19之间设有复位弹簧13，松线杆12的内端位于壳体19内部且与拔动件7的位置相对应，在复位弹簧13的弹力作用下松线杆12的外端伸出壳体19。可以看出，按动松线杆12即可使拔动件7摆动，从而使得拔动件7推动芯杆1d移动。显然，通过松线杆12即可实现手动松线。

另外，为了控制上夹盘1a顶压与下夹盘1b上的作用力，并相应的控制缝线的张紧力，在拔杆一4b上设有一个可控制拔杆一4b摆动弧度的限位装置，见图4和图6所示。

拔杆一4b呈L状，拔杆一4b的中部固连在转轴一4c上，拔杆一4b的上端与上述的连杆一4a相铰接，限位装置就设置在拔杆一4b的右端。

限位装置包括固连在壳体19内的底座14、凸轮盘15、限位杆16和锁紧件17等，底座14的中部具有一根连接杆14a，凸轮盘15套在连接杆14a上，限位杆16的一端套在凸轮盘15上其另一端具有呈条状的限位孔16a，上述的拔杆一4b的右端固连有一根拔叉4b1且拔叉4b1位于限位孔16a内。凸轮盘15的厚度大于限位杆16厚度，锁紧件17与连接杆14a相连接且它可将凸轮盘15紧压在底座14上。

转动凸轮盘15即可带动限位杆16上下移动，待限位杆16的位置确定好以后，通过锁紧件17将凸轮盘15紧紧的固连在底座14上即可，本实施例中，锁紧件17通过螺纹与连接杆14a相连接从而使得锁紧件17紧紧的抵靠在凸轮盘15上。

由于拔杆一4b的拔叉4a1是连接在限位杆16的限位孔16a处的，一旦限位杆16的位置发生改变，相应的也就使得拔杆一4b会偏转一定角度，这样就会改变拔杆一4b的初始位置，相应的通过连杆机构一4使得推动件3会移动一段距离，从而就可调节弹簧1e作用于上夹盘1a上的弹力。也就是说，调节了缝线的张紧力。

由于限位杆16的厚度小于凸轮盘15厚度，这样使得凸轮盘15固定好以后限位杆16可以相对于凸轮盘15摆动。同时，拔叉4b1与条形的限位孔16a使得拔杆一4b可自由摆动而不会出线死点而被卡住。

可以看出，通过限位装置可调节缝线的张紧力，本实施例中，为了使调节能够多样化，在导向杆2上通过螺纹连接着一个调节帽18，通过调节帽18也可调节缝线的张紧力，见图1和图2所示。在调节过程中，直接旋动调节帽18，调节帽沿着导向杆2下移并紧压在推动件3上即实现了调节。

与此同时，为了使推动件3及夹线杆11能够稳定复位，在上述两者处均设置有弹簧，见图2所示。

Claims (10)

1.一种缝纫机中夹线器的控制装置，设置于夹线器(1)的侧部，夹线器(1)连接在缝纫机的壳体(19)上，夹线器(1)包括呈筒状的杆体(1c)和套在杆体(1c)上的上夹盘(1a)、下夹盘(1b)、弹簧(1e)，在弹簧(1e)的弹力作用下上夹盘(1a)与下夹盘(1b)紧贴在一起，所述的杆体(1c)内设有芯杆(1d)，芯杆(1d)的内端顶于上述的上夹盘(1a)上，芯杆(1d)的外端伸出杆体(1c)且位于上夹盘(1a)和下夹盘(1b)的下部，其特征在于，本控制装置包括固连在壳体(19)内且与杆体(1c)平行设置的导向杆(2)，导向杆(2)上连接有可沿其上下滑动的推动件(3)，推动件(3)与上述的上夹盘(1a)接触且可将上夹盘(1a)紧压于下夹盘(1b)上，所述的推动件(3)通过连杆机构一(4)与动力装置一(5)相连接，所述的壳体(19)内还连接有一根可转动的转轴(6)，转轴(6)上固连有拔动件(7)，拔动件(7)与上述的芯杆(1d)外端接触，所述的拔动件(7)通过连杆机构二(8)与动力装置二(9)相连接。

2.根据权利要求1所述的缝纫机中夹线器的控制装置，其特征在于，所述的连杆机构一(4)包括与动力装置一(5)相连接的连杆一(4a)、设置在壳体(19)内且可转动的转轴一(4c)、与推动件(3)连接的连杆二(4e)，转轴一(4c)的两端分别固连有拔杆一(4b)和拔杆二(4d)，连杆一(4a)的另一端铰接在拔杆一(4b)上，连杆二(4e)的另一端铰接在拔杆二(4d)上。

3.根据权利要求2所述的缝纫机中夹线器的控制装置，其特征在于，所述的壳体(19)内设有导向板(10)，导向板(10)上具有导向孔，在导向孔处设有夹线杆(11)，夹线杆(11)的外端伸于壳体(19)外部其内端位于壳体(19)内且与上述的拔杆二(4d)接触。

4.根据权利要求1或2或3所述的缝纫机中夹线器的控制装置，其特征在于，所述的连杆机构二(8)包括与动力装置二(9)相连接的连杆三(8a)和固连在转轴(6)上的拔杆三(8b)，连杆三(8a)的另一端与拔杆三(8b)相铰接。

5.根据权利要求1或2或3所述的缝纫机中夹线器的控制装置，其特征在于，所述的缝纫机的壳体(19)上设有松线杆(12)，松线杆(12)与壳体(19)之间设有复位弹簧(13)，松线杆(12)的内端位于壳体(19)内部且与拔动件(7)的位置相对应，在复位弹簧(13)的弹力作用下松线杆(12)的外端伸出壳体(19)。

6.根据权利要求4所述的缝纫机中夹线器的控制装置，其特征在于，所述的动力装置一(5)和动力装置二(9)均为电磁铁，其中一个电磁铁的铁芯与上述连杆一(4a)相铰接，另一个电磁铁的铁芯与上述的连杆三(8a)相铰接。

7.根据权利要求2所述的缝纫机中夹线器的控制装置，其特征在于，所述的拔杆一(4b)呈L状，拔杆一(4b)的中部固连在转轴一(4c)上，拔杆一(4b)的上端与上述的连杆一(4a)相铰接，拔杆一(4a)的右端与一个可控制拔杆一(4b)摆动幅度的限位装置相连接。

8.根据权利要求7所述的缝纫机中夹线器的控制装置，其特征在于，所述的限位装置包括固连在壳体(19)内的底座(14)、凸轮盘(15)、限位杆(16)和锁紧件(17)，底座(14)的中部具有一根连接杆(14a)，凸轮盘(15)套在连接杆(14a)上，限位杆(16)的一端套在凸轮盘(15)上其另一端具有呈条状的限位孔(16a)，上述的拔杆一(4b)的右端固连有一根拔叉(4a1)且拔叉(4a1)位于限位孔(16a)内，且凸轮盘(15)的厚度大于限位杆(16)厚度，锁紧件(17)与连接杆(14a)相连接且它可将凸轮盘(15)紧压在底座(14)上。

9.根据权利要求8所述的缝纫机中夹线器的控制装置，其特征在于，所述的连接杆(14a)与锁紧件(17)通过螺纹相连接。

10.根据权利要求1或2或3所述的缝纫机中夹线器的控制装置，其特征在于，所述的导向杆(2)上通过螺纹连接有一个调节帽(18)，且调节帽(18)位于推动件(3)的上部且可与推动件(3)接触。

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