CN108801123B - 一种半门式刮板取料机刮板链条轨道平直度检测装置 - Google Patents

一种半门式刮板取料机刮板链条轨道平直度检测装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种半门式刮板取料机刮板链条轨道平直度检测装置，包括底座、第一导板、横梁、钢管、第二导板，横梁设置两个，且对称设置，钢管设置在两个横梁之间，用以连接两个横梁，第二导板设置两个，分别设置在每个横梁的中心，第一导板设置四个，分别对称设置在第二导板的两侧，底座设置四个，分别固定在第一导板远离第二导板的一端。与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明提供的半门式刮板取料机刮板链条轨道平直度检测装置通过在两个横梁的底端对称设置两个底座和第二导板，使得本装置在检测链条轨道平直度的同时还可以通过两个底座检测轨距是否均等，适用范围广。

Description

一种半门式刮板取料机刮板链条轨道平直度检测装置
技术领域
本发明涉及冶金行业设备安装工程技术领域，具体而言，涉及一种半门式刮板取料机刮板链条轨道平直度检测装置。
背景技术
半门型刮板取料机是冶金行业钢铁厂原料区域用于进行矿料输送的一种设备，简而言之就是通过该设备上的刮板将矿石料刮送入皮带机溜槽内，然后通过皮带机将矿石料输送入各用户，由此可以看出，刮板是该设备的核心部位，而刮板运行是通过刮板链条进行带动的，刮板链条在特制的链条轨道上进行循环转动，如果链条轨道发生变形或者平直度不符合要求，将导致链条在转动过程中出现卡壳或者磨损，影响链条的使用寿命或者导致刮板无法正常运行。
中国专利公开号：CN 205280049U，公开了一种天车轨道平直度快速检测装置，属于天车轨道检测设备技术领域，用于对天车轨道的平直度进行快速检测。其技术方案是：本实用新型依靠行走驱动轮和行走被动轮在天车轨道上行走，平衡检测轮和平衡辅助轮在天车轨道的两侧夹紧轨道的侧壁，行走驱动轮与编码器相连接，平衡检测轮通过平衡检测轮压力杆与微压力传感器相连接。本实用新型可以在天车轨道上自动行走，精确测量天车轨道的平直度，避免了人工测试的误差；本实用新型采用单边轨道平直度判定方式，有效避免了天车轨道间距过大的问题
但上述技术方案中，天车轨道平直度快速检测装置结构复杂，制作起来成本高、花费时间较长，经济效益低，且只能用于检测轨道的平直度，而无法检测轨道的轨距，功能单一。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种半门式刮板取料机刮板链条轨道平直度检测装置，旨在解决现有技术中轨道平直度检测装置由于结构复杂导致制作成本高的技术问题。
本发明提出了一种半门式刮板取料机刮板链条轨道平直度检测装置，包括底座、第一导板、横梁、钢管、第二导板；
所述横梁设置两个，且对称设置；
所述钢管设置在两个所述横梁之间，用以连接两个所述横梁；
所述第二导板设置两个，分别设置在每个所述横梁的中心；
所述第一导板设置四个，分别对称设置在所述第二导板的两侧；
所述底座设置四个，分别固定在所述第一导板远离所述第二导板的一端。
进一步地，所述第一导板包括第一水平端、竖直端；
所述第一水平端用以和所述底座相固定；
所述竖直端用以和所述横梁相固定。
进一步地，所述底座包括顶板、底板、连接板；
所述连接板设置两个，分别设置在所述第一导板两端；
所述连接板的其中一端固定在所述顶板底端，另一端固定在所述底板顶端，用以连接所述顶板和所述底板。
进一步地，所述顶板的两端设置有第一弯曲结构，所述底板的两端设置有第二弯曲结构；
所述第一弯曲结构和所述第二弯曲结构相对设置。
进一步地，所述底座的宽度等于所述第一水平端的长度。
进一步地，所述第二导板的长度等于所述半门式刮板取料机刮板链条轨道中刮板导槽的长度。
进一步地，位于同一侧所述横梁上的两个所述底座的中心距等于所述半门式刮板取料机刮板链条轨道中两个刮板链条的中心间距。
进一步地，所述钢管至少设置两个，分别位于所述横梁的两端。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明提供的半门式刮板取料机刮板链条轨道平直度检测装置通过在两个横梁的底端对称设置两个底座和第二导板，使得本装置在检测链条轨道平直度的同时还可以通过两个底座检测轨距是否均等，适用范围广。
进一步地，本发明提供的半门式刮板取料机刮板链条轨道平直度检测装置结构简单、制作材料均为常规钢管和钢板，制作成本低，经济效益显著。
进一步地，本发明提供的半门式刮板取料机刮板链条轨道平直度检测装置的底座摄设置有第一弯曲结构和第二弯曲结构，避免了底板或顶板两端毛刺等结构对测量结果造成影响，增大了检测的准确性。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的半门式刮板取料机刮板链条轨道平直度检测装置的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的半门式刮板取料机刮板链条轨道平直度检测装置的左视图；
图3为本发明实施例提供的半门式刮板取料机刮板链条轨道平直度检测装置的检测原理图；
图4为本发明实施例提供的第一导板结构示意图；
图5为本发明实施例提供的底座结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参阅图1，其为本发明实施例提供的半门式刮板取料机刮板链条轨道平直度检测装置的整体结构示意图，包括底座1、第一导板2、横梁3、钢管4、第二导板5；横梁3设置两个，且对称设置；钢管4设置在两个横梁3之间，用以连接两个横梁3；第二导板5设置两个，分别设置在每个横梁3的中心；第一导板2设置四个，分别对称设置在所述第二导板两侧；底座1设置四个，分别固定在第一导板2远离第二导板5的一端。本实施例提供的半门式刮板取料机刮板链条轨道平直度检测装置结构简单，采用常规钢管和钢板即可完成制作，经济效益显著。
具体而言，横梁3为钢板，设置两个且相对设置，在本实施例中，设置两个横梁3，并通过钢管4形成矩形框架结构，增大了半门式刮板取料机刮板链条轨道平直度检测装置的稳定性，同时使得该检测装置在检测时可以平稳前进或后退。
具体而言，钢管4为DN25钢管，至少设置两个，分别设置在两个横梁3 的两端，在本实施例中，钢管4设置5个，等分设置。钢管4的其中一端焊接在其中一个横梁3的内侧壁上，钢管4的另一端焊接在另一个横梁3的内侧壁上。本领域技术人员可以理解的是，钢管4还可以通过螺栓固定在横梁3的侧壁上，即在钢管4的两端预先设置外螺纹，外螺纹的外径小于钢管4的管径，横梁3的侧壁上预选开设通孔，通孔的直径大于钢管4两端外螺纹的直径，且小于钢管4的直径，需要注意的是，外螺纹的长度相等，当外螺纹穿过通孔时外螺纹的末端形成的台阶面卡主横梁3的侧壁，用以保证两个横梁3水平设置，最后通过在外螺纹上设置螺栓，将钢管4固定在横梁3的侧壁上。
参阅图4，其为本发明实施例提供的第一导板结构示意图，由图可知，第一导板2为凸形构件，包括第一水平端21、竖直端22，第一水平端21用以和底座1相固定，竖直端22用以和横梁3相固定。
具体而言，第一导板2为钢板加工而成的凸形钢板，设置四个，分别设置在每个横梁3的两端，且相对设置，在本实施例中，第一导板2的竖直端22 焊接在横梁3的侧壁上，本领域技术人员可以理解的是，第一导板2还可以通过螺栓固定在横梁3的侧壁上，本实施例在此不做限制。
在本实施例中，第二导板5为矩形板，第二导板5固定在横梁3的侧壁上，第二导板5的长度等于半门式刮板取料机刮板链条轨道7中刮板导槽6的长度。
参阅图5，其为本发明实施例提供的底座结构示意图，由图可知，底座1 包括顶板11、底板12、连接板13；连接板13设置两个，分别设置在第一导板 2两端；连接板13的其中一端固定在顶板11底端，另一端固定在底板12顶端，用以连接顶板11和底板12，顶板11的两端设置有第一弯曲结构111，底板12 的两端设置有第二弯曲结构121，第一弯曲结构111和第二弯曲结构121相对设置。
具体而言，顶板11为钢板加工而成，在本实施例中，采用矩形钢板在两端折弯形成第一弯曲结构111，底板12与顶板11结构、大小完全相同，且相对设置。通过在顶板11两端设置第一弯曲结构111，在底板12两端设置第二弯曲结构121，使得本平直度检测装置在轨道上可以来回移动，避免了底板或顶板两端毛刺等结构对测量结果造成影响，增大了检测的准确性。连接板13 设置两个，其外轮廓与顶板11和底板12相同，连接板13的上表面焊接在顶板11的下表面，连接板13的右侧表面焊接在第一导板2的侧壁上，连接板13 的下表面焊接在底板12的上表面。需要注意是，在本实施例中，为了确保底座能在两侧轨道上滑动，位于同一侧横梁3上的两个底座1的中心距等于半门式刮板取料机刮板链条轨道7中两个刮板链条的中心间距，由于底座1固定在第一导板2的上、下两个端面，底座1的宽度等于第一水平端21的长度。
参阅图3，其为本发明实施例提供的半门式刮板取料机刮板链条轨道平直度检测装置的检测原理图，由图可知，本半门式刮板取料机刮板链条轨道平直度检测装置可以用来检测上轨道和下轨道，其上轨道和下轨道检测方法相同，当半门式刮板取料机刮板链条轨道平直度检测装置制作完成后，将其置在两侧的底座1对准轨道中心，此时，第二导板5设置在半门式刮板取料机刮板链条轨道7的刮板导槽6内，通过来回移动本检测装置，使其沿着轨道前后来回移动，当检测装置在轨道来回滑动非常顺利，未出现卡壳或者未遇到异常阻力时，说明刮板链条轨道7是平直且轨距均等。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (3)

1.一种半门式刮板取料机刮板链条轨道平直度检测装置，其特征在于，包括底座(1)、第一导板(2)、横梁(3)、钢管(4)、第二导板(5)；
所述横梁(3)设置两个，且对称设置；
所述钢管(4)设置在两个所述横梁(3)之间，用以连接两个所述横梁(3)；并且，所述钢管(4)至少设置两个，分别位于所述横梁(3)的两端；
所述第二导板(5)设置两个，分别设置在每个所述横梁(3)的中心；
所述第一导板(2)设置四个，分别对称设置在所述第二导板(5)的两侧；
所述底座(1)设置四个，分别固定在所述第一导板(2)远离所述第二导板(5)的一端；
各所述底座(1)均置于半门式刮板取料机刮板链条轨道内，每个所述第二导板(5)均置于半门式刮板取料机刮板链条轨道的刮板导槽内，通过各所述底座(1)在所述半门式刮板取料机刮板链条轨道内移动时是否遇到阻力以检测所述半门式刮板取料机刮板链条轨道的平直度；
所述底座(1)包括顶板(11)、底板(12)、连接板(13)；所述连接板(13)的其中一端固定在所述顶板(11)底端，另一端固定在所述底板(12)顶端，用以连接所述顶板(11)和所述底板(12)；所述顶板(11)的两端设置有第一弯曲结构(111)，所述底板(12)的两端设置有第二弯曲结构(121)；所述第一弯曲结构(111)和所述第二弯曲结构(121)相对设置；
所述第一导板(2)包括第一水平端(21)、竖直端(22)；所述第一水平端(21)用以和所述底座(1)相固定；所述竖直端(22)用以和所述横梁(3)相固定；
位于同一侧所述横梁(3)上的两个所述底座(1)的中心距等于所述半门式刮板取料机刮板链条轨道中两个刮板链条的中心间距；并且，所述底座(1)的宽度等于所述第一水平端(21)的长度。
2.根据权利要求1所述的半门式刮板取料机刮板链条轨道平直度检测装置，其特征在于，
所述连接板(13)设置两个，分别设置在所述第一导板(2)两端。
3.根据权利要求1所述的半门式刮板取料机刮板链条轨道平直度检测装置，其特征在于，所述第二导板(5)的长度等于所述半门式刮板取料机刮板链条轨道中刮板导槽(6)的长度。
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