CN106524875B - 一种薄壁矿山管道检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄壁矿山管道检测装置,包括薄壁与若干组结构相同的底板组件,若干底板组件为倾斜式设置于薄壁底端,且若干底座组件边缘处与薄壁固定连接;底板组件由底板与若干均匀排列的H钢构成,H钢底部翼缘板与底板表面固定焊接;相邻两个底板组件之间设有横杆,横杆两侧均设有斜撑杆,薄壁四周设有多个吊耳,薄壁由上至下设有多个凸块,凸块上设有防滑层;相邻两个H钢之间设有检测滑块,检测滑块两侧中间位置处设有相互对称的第一圆孔与第二圆孔,检测滑块两端均开有滑槽口,本发明提供一种无需测量尺寸,不仅能检验结构间隙还能检测底板的平整度,且检验速度快,效果好的薄壁矿山管道检测装置。
Description
技术领域
本发明涉及检测装置,特别涉及一种薄壁矿山管道检测装置。
背景技术
薄壁矿山管道加热装置结构为在一个薄板上焊有多根H钢,现场安装时需要在H钢之间的间隙安装加热装置,因此需严格保证两H钢间距尺寸,以便能方便在内部安装加热装置,在制作时,采用人工划线装配,因壁薄,焊接后有不可预见的变形收缩,因间隙较短长度较长,实际测量时只能量出两端的间隙,中间的间隙是否合格就不能准确判断,检验时间长,组装时若无法安装还会出现返工成本。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术中的不足,提供一种无需测量尺寸,不仅能检验结构间隙还能检测底板的平整度,且检验速度快,效果好的薄壁矿山管道检测装置。
技术方案:本发明所述的一种薄壁矿山管道检测装置,包括薄壁与若干组结构相同的底板组件,若干所述底板组件为倾斜式设置于所述薄壁底端,且若干所述底座组件边缘处与所述薄壁固定连接;
所述底板组件由底板与若干均匀排列的H钢构成,所述H钢底部翼缘板与所述底板表面固定焊接;
相邻两个所述底板组件之间设有横杆,所述横杆两侧均设有斜撑杆,两侧所述斜撑杆顶端均固定于两侧所述薄壁上,所述薄壁四周设有多个吊耳,所述薄壁由上至下设有多个凸块,所述凸块上设有防滑层;
相邻两个所述H钢之间设有检测滑块,所述检测滑块两侧中间位置处设有相互对称的第一圆孔与第二圆孔,所述检测滑块两端均开有滑槽口,所述检测滑块顶端设有第一开口,所述检测滑块上设有把手,且所述把手一端设于第一圆孔底端,所述把手另一端设于第二圆孔顶端,所述把手上设有橡胶层。
进一步的,所述检测滑块的形状为长方形,且所述检测滑块为空腔结构,所述检测滑块底端设有第二开口。
进一步的,相邻两个所述H钢的腹板间距尺寸为200mm。
进一步的,相邻两个所述H钢的翼缘板间距尺寸为135mm。
进一步的,所述检测滑块的宽度小于相邻两个所述H钢的腹板的间距。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明提供一种无需测量尺寸,不仅能检验结构间隙还能检测底板的平整度,且检验速度快,效果好的薄壁矿山管道检测装置;
2、本发明中底板组件为竖向整齐排列在薄壁底端,底板组件四周与薄壁连接,使底板组件与薄壁连接稳定,且斜撑杆加强了底板组件与薄壁之间连接的牢固性;
3、本发明中H钢底部翼缘板与底板为焊接固定,使翼缘板与底板之间相互紧密贴合,使翼缘板与底板处为相互平整;
4、本发明中多个由上而下设置的凸块,构成爬梯便于工作员的使用,且防滑层能够保证工作员工安全的攀爬;
5、本发明中相邻两个H钢的间距,需保证检测滑块能够在此间距空间内顺利滑动,以确定间隙的尺寸,便于现场安装;
6、本发明检测滑块两端的滑槽口在相邻两个H钢的上翼缘板处进行滑动,检测滑块能够在相邻两个H钢之间的间距内滑动,对相邻两个H钢的间距尺寸进行检测;
7、本发明中检测滑块为空腔结构,提供放置空间,且两侧设有第一圆孔与第二圆孔,便于对放置空间的操作;
8、本发明中把手便于对检测滑块的移动,且把手一端设置在第二圆孔的顶端,避免阻碍第二圆孔。
附图说明
图1为本发明的俯视图。
图2为本发明的侧视图。
图3为本发明检测滑块的结构示意图。
图4为本发明检测滑块的仰视图。
图中标号:1-薄壁、2-底板组件、3-底板、4-H钢、5-横杆、6-斜撑杆、7-吊耳、8-凸块、9-防滑层、10-检测滑块、11-第一圆孔、12-第二圆孔、13-滑槽口、14-第一开口、15-把手、16-第二开口
具体实施方式
为了加深本发明的理解,下面我们将结合附图对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1-4所示一种薄壁矿山管道检测装置,包括薄壁1与若干组结构相同的底板组件2,若干所述底板组件2为倾斜式设置于所述薄壁1底端,且若干所述底座组件2边缘处与所述薄壁1固定连接;
所述底板组件2由底板3与若干均匀排列的H钢4构成,所述H钢4底部翼缘板与所述底板3表面固定焊接,相邻两个所述H钢4的腹板间距尺寸为200mm,相邻两个所述H钢4的翼缘板间距尺寸为135mm;
相邻两个所述底板组件2之间设有横杆5,所述横杆5两侧均设有斜撑杆6,两侧所述斜撑杆6顶端均固定于两侧所述薄壁1上,所述薄壁1四周设有多个吊耳7,所述薄壁1由上至下设有多个凸块8,所述凸块8上设有防滑层9;
相邻两个所述H钢4之间设有检测滑块10,所述检测滑块10的宽度小于相邻两个所述H钢4的腹板的间距,所述检测滑块10两侧中间位置处设有相互对称的第一圆孔11与第二圆孔12,所述检测滑块10两端均开有滑槽口13,所述检测滑块10顶端设有第一开口14,所述检测滑块10上设有把手15,且所述把手15一端设于第一圆孔11底端,所述把手15另一端设于第二圆孔12顶端,所述把手15上设有橡胶层,所述检测滑块10的形状为长方形,且所述检测滑块10为空腔结构,所述检测滑块10底端设有第二开口16。
工作原理:先将最边缘处的H钢4焊接于底板3上,且使H钢4的下翼缘板通过焊接和打磨的方式与底板3保持平整后,将检测滑块10的滑槽口13设于安装好的H钢4的上翼缘板处,再安装相邻的H钢4,安装时先将另一端滑槽口13设于H钢4处,确定位置后焊接于底板3上,且使H钢4的下翼缘板通过焊接和打磨的方式与底板3保持平整,此时检测滑块10可在安装好的H钢4结构内实现无阻力从头至尾穿过,依次循环即可。
本发明提供一种无需测量尺寸,不仅能检验结构间隙还能检测底板3的平整度,且检验速度快,效果好的薄壁矿山管道检测装置;本发明中底板组件2为竖向整齐排列在薄壁1底端,底板组件2四周与薄壁1连接,使底板组件2与薄壁1连接稳定,且斜撑杆6加强了底板组件2与薄壁1之间连接的牢固性;本发明中H钢4底部翼缘板与底板3为焊接固定,使翼缘板与底板3之间相互紧密贴合,使翼缘板与底板3处为相互平整;本发明中多个由上而下设置的凸块8,构成爬梯便于工作员的使用,且防滑层9能够保证工作员工安全的攀爬;本发明中相邻两个H钢4的间距,需保证检测滑块10能够在此间距空间内顺利滑动,以确定间隙的尺寸,便于现场安装;本发明检测滑块10两端的滑槽口13在相邻两个H钢4的上翼缘板处进行滑动,检测滑块10能够在相邻两个H钢4之间的间距内滑动,对相邻两个H钢4的间距尺寸进行检测;本发明中检测滑块10为空腔结构,提供放置空间,且两侧设有第一圆孔11与第二圆孔12,便于对放置空间的操作;本发明中把手15便于对检测滑块10的移动,且把手15一端设置在第二圆孔12的顶端,避免阻碍第二圆孔12。
上述具体实施方式,仅为说明本发明的技术构思和结构特征,目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施,但以上内容并不限制本发明的保护范围,凡是依据本发明的精神实质所作的任何等效变化或修饰,均应落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种薄壁矿山管道检测装置,其特征在于:包括薄壁(1)与若干组结构相同的底板组件(2),若干所述底板组件(2)为倾斜式设置于所述薄壁(1)底端,且若干所述底座组件(2)边缘处与所述薄壁(1)固定连接;
所述底板组件(2)由底板(3)与若干均匀排列的H钢(4)构成,所述H钢(4)底部翼缘板与所述底板(3)表面固定焊接;
相邻两个所述底板组件(2)之间设有横杆(5),所述横杆(5)两侧均设有斜撑杆(6),两侧所述斜撑杆(6)顶端均固定于两侧所述薄壁(1)上,所述薄壁(1)四周设有多个吊耳(7),所述薄壁(1)由上至下设有多个凸块(8),所述凸块(8)上设有防滑层(9);
相邻两个所述H钢(4)之间设有检测滑块(10),所述检测滑块(10)两侧中间位置处设有相互对称的第一圆孔(11)与第二圆孔(12),所述检测滑块(10)两端均开有滑槽口(13),所述检测滑块(10)顶端设有第一开口(14),所述检测滑块(10)上设有把手(15),且所述把手(15)一端设于第一圆孔(11)底端,所述把手(15)另一端设于第二圆孔(12)顶端,所述把手(15)上设有橡胶层;
其工作原理为:先将最边缘处的H钢4焊接于底板(3)上,且使H钢4的下翼缘板通过焊接和打磨的方式与底板(3)保持平整后,将检测滑块(10)的滑槽口(13)设于安装好的H钢(4)的上翼缘板处,再安装相邻的H钢(4),安装时先将另一端滑槽口(13)设于H钢(4)处,确定位置后焊接于底板(3)上,且使H钢(4)的下翼缘板通过焊接和打磨的方式与底板(3)保持平整,此时检测滑块(10)可在安装好的H钢(4)结构内实现无阻力从头至尾穿过,依次循环即可。
2.根据权利要求1所述一种薄壁矿山管道检测装置,其特征在于:所述检测滑块(10)的形状为长方形,且所述检测滑块(10)为空腔结构,所述检测滑块(10)底端设有第二开口(16)。
3.根据权利要求1所述一种薄壁矿山管道检测装置,其特征在于:相邻两个所述H钢(4)的腹板间距尺寸为200mm。
4.根据权利要求1所述一种薄壁矿山管道检测装置,其特征在于:相邻两个所述H钢(4)的翼缘板间距尺寸为135mm。
5.根据权利要求1所述一种薄壁矿山管道检测装置,其特征在于:所述检测滑块(10)的宽度小于相邻两个所述H钢(4)的腹板的间距。
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