CN202956109U - 垂线法坐标仪测点墩基座 - Google Patents
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Abstract
一种垂线法坐标仪测点墩基座,包括测点墩和超量程调节装置,超量程调节装置主要由测点墩面板、强制对中板和调节螺栓构成;测点墩面板固定在测点墩顶部,在测点墩面板中部设有一道梯形槽孔,该梯形槽孔设置方向与垂线坐标仪布置的X坐标方向一致,在梯形槽孔上设有装配孔,在梯形槽孔内装入有梯形定位螺母;强制对中板被划分成两个区域,朝向垂线一端的区域中央设有装配圆形孔和强制对中槽,远离垂线一端的区域并排设有两道矩形位移孔,该矩形位移孔设置方向与垂线坐标仪布置的Y坐标方向一致;调节螺栓通过强制对中板上的矩形位移孔连接测点墩面板上梯形槽孔内的梯形定位螺母。它能够使坐标仪适应建筑物变形量超出垂线法设计量程的观测作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑物水平位移(挠度)垂线法观测系统,具体是一种垂线法坐标仪测点墩基座。
背景技术
垂线法是建筑物水平位移(挠度)观测中常用的方法之一,用来观测建筑物某一或多点高程水平面内X坐标方向和Y坐标方向的位移量。具体观测操作过程是,在被测建筑物上选定一个固定的基准点,将垂线(通常为钢丝)的一端固定在基准点上,将垂线的另一端以重锤或浮体组方式张紧钢丝,形成一根基准线,用垂线坐标仪测量各个不同高程测点相对于基准线的水平位移量,来实现建筑物水平位移(挠度)观测作业,垂线坐标仪通过测点墩基座架设在观测点上。
参见图1:现有的垂线测点墩基座主要由测点墩和测点墩顶部固定设置的强制对中板构成,强制对中板靠近垂线,在强制对中板的中央设有圆形孔,且在强制对中板的顶面设有三条强制对中槽,这三条强制对中槽以圆形孔中心为圆心,均布在强制对中板的顶面,即相邻两条强制对中槽之间的夹角为120°。由于测点墩基座的这种固定结构,加之垂线坐标仪的观测量程为各种系列的固定规格,使得一台垂线坐标仪只能观测建筑物在特定量程范围内的水平位移量。但是,在实际观测中,各建筑物的变形量是大小不一的,如土石坝位移量较混凝土坝大许多倍,又如同一建筑物顶部测点的位移量较底部测点大许多倍等,从而使得垂线法在大量程观测中推广使用受到了许多的限制。
发明内容
本实用新型的目的在于:针对上述现有技术的不足,提供一种能够使垂线坐标仪在水平面上X、Y方向作可靠、精确直线移动的垂线法坐标仪测点墩基座,从而使坐标仪能够适应建筑物变形量超出垂线法设计量程的观测作业,确保了垂线法所观测资料时间序列的连续性及完整性,有效的降低了垂线法监测工程项目投资成本。
本实用新型采用的技术方案是:一种垂线法坐标仪测点墩基座,包括测点墩和超量程调节装置,所述超量程调节装置主要由测点墩面板、强制对中板和调节螺栓构成;所述测点墩面板固定在测点墩的顶部,在测点墩面板的中部设有一道顶窄、底宽的梯形槽孔,该梯形槽孔的设置方向与垂线坐标仪布置的X坐标方向一致,在梯形槽孔上设有大于梯形槽孔顶部宽度的装配孔,通过装配孔在梯形槽孔内装入与梯形槽孔轮廓形状匹配、对应的梯形定位螺母;所述强制对中板被划分成两个区域,朝向垂线一端的区域中央设有一个圆形孔,在圆形孔周围的强制对中板顶面设有强制对中槽,远离垂线一端的区域并排设有两道矩形位移孔,该矩形位移孔的设置方向与垂线坐标仪布置的Y坐标方向一致;所述调节螺栓通过强制对中板上的矩形位移孔连接测点墩面板上梯形槽孔内的梯形定位螺母,通过调节螺栓和梯形定位螺母使强制对中板与测点墩面板连接在一起,并使强制对中板在测点墩面板上作X坐标方向或Y坐标方向的相对直线移动。
所述测点墩面板上的梯形槽孔为通孔,梯形槽孔的底部由固定在测点墩面板底面的封板封堵。
所述强制对中板顶面的强制对中槽为三条,这三条强制对中槽以强制对中板上的圆形孔中心为圆心,均布在强制对中板的顶面,相邻两条强制对中槽之间的夹角为120°。
本实用新型的有益效果是:上述测点墩基座具有超量程调节装置,能够使垂线坐标仪强制对中板在测点墩面板水平面上作精确、可靠的直线移动,从而使坐标仪能够适应建筑物变形量超出垂线法设计量程的观测作业,有效确保了垂线法所观测资料时间序列的连续性、完整性,有效的降低了垂线法监测工程项目投资成本。它具有结构简单、制作方便、操作简易、可靠性高、实用性强等特点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的内容作进一步的说明。
图1是现有垂线坐标仪测点墩基座的结构示意图。
图2是本实用新型的一种结构示意图。
图3是图2中超量程调节装置的一种结构分解示意图。
图中代号含义:1—测点墩;2—测点墩面板;3—强制对中板;4—紧固螺栓;5—梯形槽孔;6—矩形位移孔;7—强制对中槽;8—圆形孔;9—梯形定位螺母;10—装配孔;11—封板;12—垂线。
具体实施方式
参见图2和图3:本实用新型包括测点墩1和超量程调节装置,超量程调节装置主要由测点墩面板2、强制对中板3和紧固螺栓4构成。其中,测点墩面板2采用钢板制作而成,测点墩面板2的厚度应≥14mm,测点墩面板2以焊接或螺栓联接方式固定在测点墩1的顶部;在测点墩面板2的中部设有一道顶窄、底宽的梯形槽孔5,梯形槽孔5的设置方向为横向,即与垂线坐标仪布置的X坐标方向一致,该梯形槽孔5为通孔,梯形槽孔5的底部由焊接固定在测点墩面板2底面的封板11封堵,使梯形槽孔5形成凹槽状,封板11采用钢板制成,封板11的厚度应≥3mm;在梯形槽孔5的中部设有一个大于梯形槽孔5顶部宽度(且与梯形槽孔5底部宽度相等)的装配孔10,通过装配孔10在梯形槽孔5内装入与梯形槽孔5轮廓形状匹配、对应的梯形定位螺母9,梯形定位螺母9采用不锈钢制作而成。强制对中板3采用不锈钢制作而成,强制对中板3尺寸视其预估位移量大小确定,强制对中板3的厚度应≥10mm;强制对中板3沿着其纵向方向被划分成两个区域,朝向垂线12一端的区域中央设有装配垂线坐标仪的圆形孔8,且在该区域的强制对中板3顶面设有三条强制对中槽7,这三条强制对中槽7以强制对中板3上的圆形孔8的中心为圆心,均布在强制对中板3的顶面,即相邻两条强制对中槽之间的夹角为120°;强制对中板3远离垂线12一端的区域并排设有两道矩形位移孔6,该矩形位移孔6的设置方向为纵向,即与垂线坐标仪布置的Y坐标方向一致。紧固螺栓4为两根,紧固螺栓4应≥M16,应与强制对中板3上的矩形位移孔6、观测面板2上梯形槽孔5内的梯形定位螺母9匹配对应;紧固螺栓4通过强制对中板3上的矩形位移孔6连接测点墩面板2上梯形槽孔5内的梯形定位螺母9,以此使紧固螺栓4和梯形定位螺母9将强制对中板3与测点墩面板2连接在一起;强制对中板3与测点墩面板2的连接松紧度由紧固螺栓4的拧紧度决定。当预估测点位移超垂线坐标仪量程时,松动紧固螺栓4的拧紧度,使强制对中板3与测点墩面板2之间形成一定的间隙,依靠紧固螺栓4和梯形定位螺母9在测点墩面板2上梯形槽孔5内的精密滑动特性,推动强制对中板3横向移动(沿着测点墩面板2上的梯形槽孔5方向移动,即X坐标方向),或推动强制对中板3纵向移动(沿着强制对中板3上的矩形位移孔6方向移动,即Y坐标方向),使强制对中板3相对测点墩面板2作可靠、精确的相对直线移动,从而在无需更换垂线坐标仪的前提下,实现垂线坐标仪超量程观测,以使其适应建筑物变形量超出垂线法设计量程的观测作业,当调整到位后,通过拧紧紧固螺母4使强制对中板3与测点墩面板2可靠、牢固的连接在一起。
上述测点墩面板2上梯形槽孔的装配孔不得大于梯形槽孔的底部宽度,最好取值相等,这样可以放入最大体积的梯形定位螺母并保证与梯形槽孔一定的良好的卡位、限位接触面。
上述强制对中板上的矩形位移孔数量除了是两道外,还可以是更多,例如三道或四道,这些矩形位移孔的数量再多,都势必要求并排设置,通常两个矩形位移孔既能实现本实用新型的发明目的,因而建议强制对中板上的矩形位移孔数量只加工两道。
为了便于将上述梯形定位螺母9放入测点墩面板2上的梯形槽孔5内,以及满足梯形定位螺母9在梯形槽孔内的滑动和紧固要求,应将梯形定位螺母的一对对角削去,其削角半径为梯形槽孔底宽的一半,另外梯形定位螺母较梯形槽孔高度低2mm。
Claims (3)
1.一种垂线法坐标仪测点墩基座,包括测点墩(1)和超量程调节装置,其特征在于:所述超量程调节装置主要由测点墩面板(2)、强制对中板(3)和调节螺栓(4)构成;所述测点墩面板(2)固定在测点墩(1)的顶部,在测点墩面板(2)的中部设有一道顶窄、底宽的梯形槽孔(5),该梯形槽孔(5)的设置方向与垂线坐标仪布置的X坐标方向一致,在梯形槽孔(5)上设有大于梯形槽孔(5)顶部宽度的装配孔(10),通过装配孔(10)在梯形槽孔(5)内装入与梯形槽孔(5)轮廓形状匹配、对应的梯形定位螺母(9);所述强制对中板(3)被划分成两个区域,朝向垂线(12)一端的区域中央设有圆形孔(8),在圆形孔(8)周围的强制对中板(3)顶面设有强制对中槽(7),远离垂线(12)一端的区域并排设有两道矩形位移孔(6),该矩形位移孔(6)的设置方向与垂线坐标仪布置的Y坐标方向一致;所述调节螺栓(4)通过强制对中板(3)上的矩形位移孔(6)连接测点墩面板(2)上梯形槽孔(5)内的梯形定位螺母(9),通过调节螺栓(4)和梯形定位螺母(9)使强制对中板(3)与测点墩面板(2)连接在一起,并使强制对中板(3)在测点墩面板(2)上作X坐标方向或Y坐标方向的相对直线移动。
2.根据权利要求1所述垂线法坐标仪测点墩基座,其特征在于:所述测点墩面板(2)上的梯形槽孔(5)为通孔,梯形槽孔(5)的底部由固定在测点墩面板(2)底面的封板(11)封堵。
3.根据权利要求1所述垂线法坐标仪测点墩基座,其特征在于:所述强制对中板(3)顶面的强制对中槽(7)为三条,这三条强制对中槽(7)以强制对中板(3)上的圆形孔(8)为圆心,均布在强制对中板(3)的顶面,相邻两条强制对中槽(7)之间的夹角为120°。
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