CN108796627A

CN108796627A - 一种短麻水煮脱胶加工工艺

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Publication number: CN108796627A
Application number: CN201810592805.8A
Authority: CN
Inventors: 傅作义
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-06-11
Filing date: 2018-06-11
Publication date: 2018-11-13

Abstract

本发明公开了一种短麻水煮脱胶加工工艺，通过机械开松处理将原麻通过分束机分成一缕一缕，然后通过栉梳处理将把短麻留下来，通过加水或表面活性剂对短麻进行加湿处理，然后去除静电，在将加湿处理后的短麻进行联梳处理，在联梳机上理顺，然后对理顺的限位进行针梳处理，并将两道纤维制成纤维条，再进行精梳处理，将四道纤维制成纤维条，然后将限位条制成纱，对制成的纱进行煮纱脱胶处理，然后对纱料进行蒸煮脱胶处理、净洗剂洗涤、热水洗、柔软处理、烘干、养生处理络筒处理和包装处理，采用本发明方法可脱除纤维中的果胶、木质素及腊质95％以上，处理后的纤维手感柔软，分裂度可达3500Nm以上，纤维主体长度为37‑43mm，大大提高了纤维的可纺性和上染性。

Description

一种短麻水煮脱胶加工工艺

技术领域

本发明涉及原麻加工技术领域，具体是一种短麻水煮脱胶加工工艺。

背景技术

大麻作为一种生态纺织原料，已在生产高档织物中广泛应用。因为含有大麻纤维的纺织品不仅具有良好的透气性、吸湿性和放湿性，还具有天然的抗菌保健、抗紫外线辐射和消音吸波等功能。目前，从大麻茎秆中分离大麻纤维有经过沤制后分离和不经过沤制直接分离两种。本发明所涉及的大麻短麻是未经过沤制直接分离的大麻，在大麻的皮杆分离过程中，得到两种大麻纤维产品，即大麻短麻及大麻二粗。大麻短麻中含有较多的麻杆等杂质，可纺性很差，要经过必要的处理，主要是脱除纤维表面的胶质层后可进行干法纺纱。

目前，对于大麻短麻的脱胶方法很多，如化学脱胶法、生物酶法、物理法等，每种脱胶方法均有其优缺点。大多数的化学脱胶方法所产生的废水难以处理，造成对水质的污染严重；生物酶法脱胶对纤维的处理时间较长，经济效益和生产率较低；以上两种方法还存在与物理法如闪爆脱胶方法同样的对纤维表面胶质层的去除效果不理想问题。处理后所得到的大麻纤维手感粗硬、分裂度低，着色性和可纺性都低下，给后道工序的加工造成困难。在化学脱胶过程中，有部分被脱除的胶质附着在纤维表面，用水洗难以去除，待麻纤维冷却烘干后，这部分胶质又重新凝固粘附在纤维上，这大大影响了纤维的脱胶效果，使处理后的麻纤维无法与棉纤维、毛纤维混纺生产细特大麻 / 棉及大麻 / 毛混纺纱，只能生产低档大麻织品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种短麻水煮脱胶加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

1．一种短麻水煮脱胶加工工艺，1、机械开松处理

通过分束机将原麻分成一缕一缕，

2、栉梳处理

在栉梳机上栉梳，把短麻留下来，

3、加湿处理

对短麻进行加湿处理，加水、表面活性剂，去静电，

4、联梳处理

在联梳机上理顺纤维，

5、针梳处理

顺直纤维，并将2道纤维制成纤维条，

6、精梳处理

去除杂质纤维，

7、针梳处理

顺直纤维条，将四道纤维合并制成纤维条，

8、粗纱处理

通过粗纱机将合并后的纤维线制成纱，

9、煮纱脱胶处理

煮纱脱胶处理是采用碱加双氧水一浴法，将开松除杂后的条卷状麻纤维在高温高压蒸煮罐内进行化学脱胶，

10、净洗剂洗涤

净洗剂为 FK-9503，洗涤的用水量按浴比 1 ∶ 8 ～ 12 计算， FK9503 的用量为 2～ 5g/L，洗涤温度为 70 ～ 100℃，时间为 15 ～ 30 分钟，

11、热水洗

将净洗剂洗涤后的纤维进行热水洗涤至 pH 值中性，

12、柔软处理

柔软处理液的配制及用法

柔软剂为 DT-250，用量为大麻纤维总重量的 2％～ 6％，用水量按浴比 1 ∶ 8 ～12 计算，搅拌均匀，将脱胶后的纤维浸渍于柔软处理液中，浸渍时间为 15 ～ 45 分钟，处理液温度为 40 ～ 55℃，

13、烘干、养生处理

在烘干机上将麻纤维烘干至回潮率为 60％～ 100％，

养生方法

将养生处理液喷施在纤维上，在养生房内静置，养生时间为 24 ～ 72 小时，养生温度为35 ～ 50℃，养生后的纤维回潮率控制在 25％～ 35％之间，

14、络筒处理

通过络筒机进卷绕成筒，

15、包装处理

作为本发明进一步的方案：煮纱脱胶处理中脱胶液的配制及蒸煮工艺脱胶液采用的助剂为氢氧化钠、双氧水和氧漂稳定剂，氧漂稳定剂为非硅型氧漂稳定剂 KF-05，脱胶液的用水量按煮麻量的浴比 1 ∶ 8 ～ 12 计算，氢氧化钠的用量为 4 ～ 10g/L，双氧水用量为4 ～ 8g/L，非硅型氧漂稳定剂用量为 1 ～ 3g/L，煮麻的温度为 130 ～ 150℃，时间为 1～ 3 小时。

作为本发明进一步的方案：养生处理中养生处理液的配制采用 ZY06A 软麻油剂，养生液和水按 1 ∶ 10 ～ 20 的比例配制，养生处理液的用量为大麻纤维重量的 4％～10％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明方法简单，易于实施,方法中所涉及的试剂市场均有售。采用本发明方法可脱除纤维中的果胶、木质素及腊质 95％以上。处理后的纤维手感柔软，分裂度可达 3500Nm以上，纤维主体长度为 37-43mm，大大提高了纤维的可纺性和上染性，有效地提高了大麻长麻的经济价值。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中，一种短麻水煮脱胶加工工艺，通过机械开松处理将原麻通过分束机分成一缕一缕，然后通过栉梳处理将把短麻留下来，通过加水或表面活性剂对短麻进行加湿处理，然后去除静电，在将加湿处理后的短麻进行联梳处理，在联梳机上理顺，然后对理顺的限位进行针梳处理，并将两道纤维制成纤维条，再进行精梳处理，将四道纤维制成纤维条，然后将限位条制成纱，对制成的纱进行煮纱脱胶处理，将副罐中配制好的氢氧化钠、双氧水、氧漂稳定剂处理液打入煮麻罐，加盖密封后升温至 130℃，煮麻时间为 2 小时，煮液中氢氧化钠含量为 8g/L，双氧水含量 6g/L，氧漂稳定剂含量为 2g/L，待煮麻完毕，降温排压后，将废水排入 1 号污水处理池，然后通过净洗剂洗涤，净洗剂为 FK-9503，洗涤的用水量按浴比 1 ∶ 8 ～ 12 计算， FK9503 的用量为 2 ～ 5g/L，洗涤温度为 70～ 100℃，时间为 15 ～ 30 分钟，再进行热水洗，将净洗剂洗涤后的纤维进行热水洗涤至pH 值中性，然后将热水洗后的物料进行柔软处理，将柔软剂为 DT-250，用量为大麻纤维总重量的 2％～ 6％，用水量按浴比 1 ∶ 8 ～ 12 计算，搅拌均匀，将脱胶后的纤维浸渍于柔软处理液中，浸渍时间为 15 ～ 45 分钟，处理液温度为 40 ～ 55℃，将柔软处理后的纱料进行烘干，在烘干机上将麻纤维烘干至回潮率为 60％～ 100％，然后再进行养生处理，将养生处理液喷施在纤维上，在养生房内静置，养生时间为 24 ～ 72 小时，养生温度为35 ～ 50℃，养生后的纤维回潮率控制在 25％～ 35％之间，在将养生后的纱料进行络筒，最后将络筒的物料进行包装处理。

养生处理中养生处理液的配制采用 ZY06A 软麻油剂，养生液和水按 1 ∶ 10 ～20 的比例配制，养生处理液的用量为大麻纤维重量的 4％～ 10％。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种短麻水煮脱胶加工工艺，其特征在于，机械开松处理：通过分束机将原麻分成一缕一缕；

栉梳处理：在栉梳机上栉梳，把短麻留下来；

加湿处理：对短麻进行加湿处理，加水、表面活性剂，去静电；

联梳处理：在联梳机上理顺纤维；

针梳处理：顺直纤维，并将2道纤维制成纤维条；

精梳处理：去除杂质纤维；

针梳处理：顺直纤维条，将四道纤维合并制成纤维条；

粗纱处理：通过粗纱机将合并后的纤维线制成纱；

煮纱脱胶处理：煮纱脱胶处理是采用碱加双氧水一浴法，将开松除杂后的条卷状麻纤维在高温高压蒸煮罐内进行化学脱胶；

净洗剂洗涤：净洗剂为 FK-9503，洗涤的用水量按浴比 1 ∶ 8 ～ 12 计算， FK9503的用量为 2 ～ 5g/L，洗涤温度为 70 ～ 100℃，时间为 15 ～ 30 分钟；

热水洗：将净洗剂洗涤后的纤维进行热水洗涤至 pH 值中性；

柔软处理：柔软处理液的配制及用法，柔软剂为 DT-250，用量为大麻纤维总重量的2％～ 6％，用水量按浴比 1 ∶ 8 ～ 12 计算，搅拌均匀，将脱胶后的纤维浸渍于柔软处理液中，浸渍时间为 15 ～ 45 分钟，处理液温度为 40 ～ 55℃；

烘干、养生处理：在烘干机上将麻纤维烘干至回潮率为 60％～ 100％；

养生方法：将养生处理液喷施在纤维上，在养生房内静置，养生时间为 24 ～ 72 小时，养生温度为35 ～ 50℃，养生后的纤维回潮率控制在 25％～ 35％之间；

络筒处理：通过络筒机进卷绕成筒；

包装处理。

2.根据权利要求1所述的短麻水煮脱胶加工工艺，其特征在于，煮纱脱胶处理中脱胶液的配制及蒸煮工艺脱胶液采用的助剂为氢氧化钠、双氧水和氧漂稳定剂，氧漂稳定剂为非硅型氧漂稳定剂 KF-05，脱胶液的用水量按煮麻量的浴比 1 ∶ 8 ～ 12 计算，氢氧化钠的用量为 4 ～ 10g/L，双氧水用量为 4 ～ 8g/L，非硅型氧漂稳定剂用量为 1 ～ 3g/L，煮麻的温度为 130 ～ 150℃，时间为 1 ～ 3 小时。

3.根据权利要求1所述的短麻水煮脱胶加工工艺，其特征在于，养生处理中养生处理液的配制采用 ZY06A 软麻油剂，养生液和水按 1 ∶ 10 ～ 20 的比例配制，养生处理液的用量为大麻纤维重量的 4％～ 10％。