CN112411206A - 一种改善大麻毛条可纺性能的染色工艺 - Google Patents

一种改善大麻毛条可纺性能的染色工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种改善大麻毛条可纺性能的染色工艺，包括以下步骤：1)脱胶处理：加入渗透剂、净洗剂、分散剂及纯碱，调节染浴PH值为7‑7.5，90‑95℃保温60min，再70‑80℃洗涤30min；2)平衡热洗：调节染浴PH值为7‑7.5，100‑115℃保温20‑40min；3)蓬松处理：加入柔软剂，65℃保温20‑40min；4)染色：依次加入渗透消泡剂，渗透剂,染料，元明粉，升到65℃，定量60min加入纯碱，再保温15‑45min，排水；再调节染浴PH值为7‑7.5，90‑98℃保温20min；5)再次平衡热洗；6)再次蓬松处理；7)保湿处理，加入保湿剂，40‑50℃保温20‑40min。本发明提供的一种改善大麻毛条可纺性能的染色工艺，使用优化后的脱胶工艺，能够有效脱去大麻纤维中的木质素、果胶等胶质成分，减少这些胶质对染料扩散渗透的阻碍。

Description

一种改善大麻毛条可纺性能的染色工艺
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体是指一种改善大麻毛条可纺性能的染色工艺。
背景技术
大麻纤维，最初是由葡萄糖基被氧桥连接成的链状大分子平行排列，聚合成分子团系统，进而组成有空隙的纤维素骨架-纤丝系统。在分子团系统和纤丝系统的空隙中，充填着胶质。现代研究表明，大麻韧皮约含有57％的纤维素和单纤维素，7％木质素，6％果胶，2％脂蜡质以及含氧化合物、微量元素等。麻纤维中木质素的含量直接影响着纤维的品质。木质素含量少的纤维柔软并富有弹性，可纺性能好。反之，则纤维的弹性、可纺性差。而木质素的去除可以在脱胶工艺中进行，如果脱胶效果不好，将会造成毛条的并丝、硬条多，分梳困难，纤维的利用率低，可纺性差。同时大麻纤维中木质素、果胶、脂蜡质这些疏水性杂质的存在，会导致可溶于水的染料难以从染液中扩散到大麻纤维内部，造成大麻纤维内部或者芯层颜色较浅或留白，即形成“环染”效应，从而对大麻产品的颜色等品质造成不良影响。
目前染色中常用的脱胶方法有：(1)化学脱胶法：化学脱胶的基本原理是利用原麻中木质素、果胶、蜡质成分对碱、无机酸和氧化剂作用的稳定性不同，以化学方法去除原麻中的胶质成分，保留纤维素成分。常用的工艺有：一煮法、二煮法、二煮一炼法、二煮一漂法、二煮一漂一炼法、二煮二漂法及二次打纤法等；(2)生物脱胶法：分为微生物脱胶和酶生物脱胶。微生物脱胶是在纤维上培养特定的细菌，而这种细菌主要是靠纤维上的胶质进行生长繁殖，产生大量的酶，这种酶又可以使胶质发生分解，最终达到脱胶的目的。酶生物脱胶是利用生物酶对原麻进行脱胶，先在培养基中将特定细菌培养到衰老期，之后进行过滤或离心处理，得到想要的酶液，酶液既可以浸渍原麻，也可以浓缩提纯。(3)物理脱胶法：主要有超声波脱胶、蒸汽爆破脱胶、机械脱胶。超声波脱胶主要是利用一定频率的超声波在一定温度的水中产生特有的“空化效应”，对浸在水中的大麻表面形成强大的冲击和破坏力，去除表面的各种杂质。蒸汽爆破脱胶即闪爆法，是利用高温高压状态下的液态水和水蒸气作用于纤维原料，并通过瞬间施压过程实现原料的组分分离和结构变化。机械脱胶即利用大麻的特殊结构，采用旋辊或罗拉等方法对原麻麻片进行加工，原麻中的脆性胶质受到施加的载荷时会发生破碎，使胶质脱离纤维，可有效去除大麻中的胶质。
现在的方法化学脱胶法工艺流程长，对环境污染严重，会对纤维造成一定损伤；生物脱胶法耗时长，菌种活力不够高，脱胶不够彻底，成品质量不稳定，成本高；物理脱胶法脱胶效果不够理想。
发明内容
以解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种改善大麻毛条可纺性能的染色工艺，其使用优化后的脱胶工艺，能够有效脱去大麻纤维中的木质素、果胶等胶质成分，减少这些胶质对染料扩散渗透的阻碍。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种改善大麻毛条可纺性能的染色工艺，包括以下步骤：
1)脱胶处理：在室温下加入渗透剂、净洗剂、分散剂及纯碱，运行10分钟，调节染浴PH值为8.5-10.5，再以2℃/min升到90-95℃并保温60分钟，排水；溢流水洗10分钟，再补充清水，再以2℃/min升到70-80℃并保温30分钟，排水；
2)平衡热洗：在室温下加入醋酸，运行10分钟，调节染浴PH值为7-7.5，再以2℃/min升到100-115℃并保温20-40分钟，排水；
3)蓬松处理：在室温下加入阳离子柔软剂，运行10分钟，再以2℃/min升到65℃并保温20-40分钟，排水；
4)毛条染色：在室温下加入渗透消泡剂，渗透剂，运行10分钟，再20分钟定量加入活性染料，再以10％/30％/60％的比例分三次加入元明粉，每次加入元明粉后运行15分钟，再以1℃/min升温到65℃，再定量60分钟加入纯碱，再根据颜色深浅保温15-45分钟，溢流水洗10分钟，补充清水，以2℃/min升温到65℃，加入适量醋酸调节染浴PH值为7-7.5，再以2℃/min升温到90-98℃并保温20分钟，排水；
5)再次平衡热洗：在室温下加入醋酸，运行10分钟，调节染浴PH值为7-7.5，再以2℃/min升到100-115℃并保温20-40分钟，排水；
6)再次蓬松处理：在室温下加入阳离子柔软剂，运行10分钟，再以2℃/min升到65℃并保温20-40分钟，排水；
7)保湿处理，在室温下加入保湿剂，运行10分钟，再以2℃/min升到40-50℃并保温20-40分钟，排水。
作为改进，所述步骤1)中的渗透剂为RUCOWET VH且其用量为1.5-2％；所述净洗剂为TANNEX LAZUL且其用量为2g/L；所述分散剂为AVOLAN IW-FL且其用量为1-2g/L；所述纯碱用量为0.5-6.5g/L。
作为改进，所述步骤3)中的阳离子柔软剂为PERSOFTAL BK CONC且用量为2％。
作为改进，所述步骤4)中渗透消泡剂为ALBAFLOW FFW且其用量为0.5ml/L；所述渗透剂为RUCOWET VH且其用量为1-2％；所述活性染料为REMAZOL/LEVAFIX活性染料；所述元明粉总用量为25-100g/L；所述纯碱用量为6-30g/L。
作为改进，所述保湿剂为XHM-J且其用量为5g/L。
本发明的有益效果是：
本发明使用优化后的脱胶工艺，能够有效脱去大麻纤维中的木质素、果胶等胶质成分，减少这些胶质对染料扩散渗透的阻碍，有效解决染色后的“环染效应”，保证颜色均匀一致无色花。同时采用合理的柔软处理工艺，改善大麻纤维的柔软性能，提高其可纺性能，提高生产效率。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，并不是对本发明的限制。
实施例一
一种改善大麻毛条可纺性能的染色工艺，包含以下步骤：
1)脱胶处理，在室温下加入渗透剂，净洗剂，分散剂，纯碱，运行10分钟，调节染浴PH值为9.85，再以2℃/min升到90℃并保温60分钟，排水。溢流水洗10分钟，再补充清水，再以2℃/min升到70℃并保温30分钟，排水。其中所述渗透剂为RUCOWET VH，且其用量为1.5％；所述净洗剂为TANNEX LAZUL，且其用量为2g/L；所述分散剂为AVOLAN IW-FL，且其用量为1g/L；所述纯碱用量为1g/L。
2)平衡热洗，在室温下加入醋酸，运行10分钟，调节染浴PH值为7.13，再以2℃/min升到100℃并保温30分钟，排水。
3)蓬松处理,在室温下加入阳离子柔软剂，运行10分钟，再以2℃/min升到65℃并保温30分钟，排水。其中所述阳离子柔软剂为PERSOFTALBK CONC，且其用量为2％。
4)毛条染色，在室温下加入渗透消泡剂，渗透剂，运行10分钟，再20分钟定量加入活性染料，再以10％/30％/60％的比例分三次加入元明粉，每次加入元明粉后运行15分钟，再以1℃/min升温到65℃，再定量60分钟加入纯碱，再保温45分钟，溢流水洗10分钟。补充清水，以2℃/min升温到65℃，加入适量醋酸调节染浴PH值为7.1，再以2℃/min升温到98℃并保温20分钟，排水。其中所述渗透消泡剂为ALBAFLOWFFW，且其用量为0.5ml/L；所述渗透剂为RUCOWET VH，且其用量为1％；所述活性染料为REMAZOL活性染料，且其用量为8.6％；所述元明粉总用量为100g/L；所述纯碱用量为30g/L。
5)平衡热洗，在室温下加入醋酸，运行10分钟，调节染浴PH值为7.2，再以2℃/min升到100℃并保温30分钟，排水。
6)蓬松处理，在室温下加入阳离子柔软剂，运行10分钟，再以2℃/min升到65℃并保温30分钟，排水。其中所述阳离子柔软剂为PERSOFTALBK CONC，且其用量为2％。
7)保湿处理，在室温下加入保湿剂，运行10分钟，再以2℃/min升到40℃并保温30分钟，排水。其中所述保湿剂为XHM-J，且其用量为5g/L。
实施例二
一种改善大麻毛条可纺性能的染色工艺，包含以下步骤：
1)脱胶处理，在室温下加入渗透剂，净洗剂，分散剂，纯碱，运行10分钟，调节染浴PH值为9.2，再以2℃/min升到90℃并保温60分钟，排水。溢流水洗10分钟，再补充清水，再以2℃/min升到70℃并保温30分钟，排水。其中所述渗透剂为RUCOWET VH，且其用量为1.5％；所述净洗剂为TANNEX LAZUL，且其用量为2g/L；所述分散剂为AVOLAN IW-FL，且其用量为1g/L；所述纯碱用量为0.8g/L。
2)平衡热洗，在室温下加入醋酸，运行10分钟，调节染浴PH值为7.3，再以2℃/min升到100℃并保温30分钟，排水。
3)蓬松处理,在室温下加入阳离子柔软剂，运行10分钟，再以2℃/min升到65℃并保温30分钟，排水。其中所述阳离子柔软剂为PERSOFTALBK CONC，且其用量为2％。
4)毛条染色，在室温下加入渗透消泡剂，渗透剂，运行10分钟，再20分钟定量加入活性染料，再以10％/30％/60％的比例分三次加入元明粉，每次加入元明粉后运行15分钟，再以1℃/min升温到65℃，再定量60分钟加入纯碱，再保温15分钟，溢流水洗10分钟。补充清水，以2℃/min升温到65℃，加入适量醋酸调节染浴PH值为7.05，再以2℃/min升温到98℃并保温20分钟，排水。其中所述渗透消泡剂为ALBAFLOWFFW，且其用量为0.5ml/L；所述渗透剂为RUCOWET VH，且其用量为1％；所述活性染料为LEVAFIX活性染料,且其用量为0.88％；所述元明粉总用量为30g/L；所述纯碱用量为9g/L。
5)平衡热洗，在室温下加入醋酸，运行10分钟，调节染浴PH值为7.4，再以2℃/min升到100℃并保温30分钟，排水。
6)蓬松处理，在室温下加入阳离子柔软剂，运行10分钟，再以2℃/min升到65℃并保温30分钟，排水。其中所述阳离子柔软剂为PERSOFTALBK CONC，且其用量为2％。
7)保湿处理，在室温下加入保湿剂，运行10分钟，再以2℃/min升到40℃并保温30分钟，排水。其中所述保湿剂为XHM-J，且其用量为5g/L。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种改善大麻毛条可纺性能的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)脱胶处理：在室温下加入渗透剂、净洗剂、分散剂及纯碱，运行10分钟，调节染浴PH值为8.5-10.5，再以2℃/min升到90-95℃并保温60分钟，排水；溢流水洗10分钟，再补充清水，再以2℃/min升到70-80℃并保温30分钟，排水；
2)平衡热洗：在室温下加入醋酸，运行10分钟，调节染浴PH值为7-7.5，再以2℃/min升到100-115℃并保温20-40分钟，排水；
3)蓬松处理：在室温下加入阳离子柔软剂，运行10分钟，再以2℃/min升到65℃并保温20-40分钟，排水；
4)毛条染色：在室温下加入渗透消泡剂，渗透剂，运行10分钟，再20分钟定量加入活性染料，再以10％/30％/60％的比例分三次加入元明粉，每次加入元明粉后运行15分钟，再以1℃/min升温到65℃，再定量60分钟加入纯碱，再根据颜色深浅保温15-45分钟，溢流水洗10分钟，补充清水，以2℃/min升温到65℃，加入适量醋酸调节染浴PH值为7-7.5，再以2℃/min升温到90-98℃并保温20分钟，排水；
5)再次平衡热洗：在室温下加入醋酸，运行10分钟，调节染浴PH值为7-7.5，再以2℃/min升到100-115℃并保温20-40分钟，排水；
6)再次蓬松处理：在室温下加入阳离子柔软剂，运行10分钟，再以2℃/min升到65℃并保温20-40分钟，排水；
7)保湿处理，在室温下加入保湿剂，运行10分钟，再以2℃/min升到40-50℃并保温20-40分钟，排水。
2.根据权利要求1所述的一种改善大麻毛条可纺性能的染色工艺，其特征在于，所述步骤1)中的渗透剂为RUCOWET VH且其用量为1.5-2％；所述净洗剂为TANNEX LAZUL且其用量为2g/L；所述分散剂为AVOLAN IW-FL且其用量为1-2g/L；所述纯碱用量为0.5-6.5g/L。
3.根据权利要求1所述的一种改善大麻毛条可纺性能的染色工艺，其特征在于，所述步骤3)中的阳离子柔软剂为PERSOFTAL BK CONC且用量为2％。
4.根据权利要求1所述的一种改善大麻毛条可纺性能的染色工艺，其特征在于，所述步骤4)中渗透消泡剂为ALBAFLOW FFW且其用量为0.5ml/L；所述渗透剂为RUCOWET VH且其用量为1-2％；所述活性染料为REMAZOL/LEVAFIX活性染料；所述元明粉总用量为25-100g/L；所述纯碱用量为6-30g/L。
5.根据权利要求1所述的一种改善大麻毛条可纺性能的染色工艺，其特征在于，所述保湿剂为XHM-J且其用量为5g/L。
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