KR100704726B1 - 인피섬유의 정련에 유용한 엔테로박터 저고비애 에이취엘2006 및 이를 이용한 인피섬유의 정련방법 - Google Patents

인피섬유의 정련에 유용한 엔테로박터 저고비애 에이취엘2006 및 이를 이용한 인피섬유의 정련방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 대마의 표면에 부착되어 있던 미생물 중 펙틴과 리그닌을 효과적으로 분해할 수 있는 분해능이 탁월하고, 우수하여 대마 등의 인피섬유의 정련에 유용한 신균주인 엔테로박터 저고비애 에이취엘 2006 및 이를 이용한 인피섬유의 정련방법에 관한 것으로서, 본 발명은 인피섬유 중의 펙틴과 리그닌의 분해효과가 우수하여 인피섬유의 정련에 유용한 엔테로박터 저고비애 에이취엘 2006(Enterobacter gergoviae HL 2006)(국제기탁번호 KCTC 10943BP)을 제공한다.
엔테로박터, 인피섬유, 펙틴, 리그닌, 세사방직, 고온

Description

인피섬유의 정련에 유용한 엔테로박터 저고비애 에이취엘 2006 및 이를 이용한 인피섬유의 정련방법 {Enterobacter gergoviae HL 2006 useful for degumming bast fiber and degumming method of bast fiber using the enterobacter gergoviae HL 2006}
도 1은 본 발명에 따른 인피섬유의 정련에 유용한 엔테로박터 저고비애 에이취엘 2006을 사용하여 정련한 인피섬유의 전자현미경 사진(배율 700)이다.
도 2는 종래의 방법에 따라 화학적으로 정련한 인피섬유의 전자현미경 사진(배율 700)이다.
본 발명은 인피섬유의 정련에 유용한 엔테로박터 저고비애 에이취엘 2006(Enterobacter gergoviae HL 2006)에 관한 것이다. 보다 상세하게는 본 발명은 대마의 표면에 부착되어 있던 미생물 중 펙틴과 리그닌을 효과적으로 분해할 수 있는 분해능이 탁월하고, 우수하여 대마 등의 인피섬유의 정련에 유용한 신균주인 엔테로박터 저고비애 에이취엘 2006 및 이를 이용한 인피섬유의 정련방법에 관한 것이다.
인피섬유(靭皮纖維 ; bast fiber)는 식물의 줄기 형성층의 바깥쪽 조직에 함유되어 있는 섬유로서, 체관부 섬유, 피층 섬유 따위로 이루어져 있으며, 대부분 실용적으로 사용된다. 이것이 잘 발달된 대마, 아마로는 실과 베를 만들고, 닥나무, 삼지닥나무 등으로는 종이를 만드는 데 사용된다.
일반적으로 우리나라의 토양이나 기후조건이 적당하여 농가 등에서 다량재배가 가능한 대마, 저마, 아마 등의 마 종류와 강인성 식물인 칡넝쿨, 뽕나무, 플라타너스 등과 같은 인피섬유를 보다 부드러운 섬유로 가공함에 있어서는, 전통적으로 이들 인피섬유를 찌거나 증숙하여 탈피하고 가성소다(NaOH)와 같은 강알칼리성 약품을 처리하여 정련하여 왔다.
그러나 이 같은 전통적인 방법은 강한 화공약품을 다량 사용하기 때문에 섬유가 갖고 있던 고유성질을 손상시키고, 섬유 내의 팩틴 등 불순물 제거가 불충분하여 양질의 인피섬유를 얻을 수 없을 뿐만 아니라 환경에 유해한 폐수 발생으로 인하여 수처리 문제 등 환경적으로도 많은 문제점이 있었다.
한편, 본 발명자가 발명한 한국 특허공고공보 제 1986-1524호에 의하면 호기성 세균을 이용한 인피섬유 정련방법이 개시되어 있으나, 이 방법은 강한 화학약품을 사용한 종래의 방법에 비하여 섬유고유성질 손상이나 공해문제 등의 문제점을 해결한 효과는 있으나, 호기성 세균만을 사용하였기 때문에 펙틴의 분해력은 뛰어나지만 부식 용출력이 부족하여 인피섬유의 불순물 제거에 있어서 큰 효과를 얻을 수 없는 결점이 있었으며, 특히 아마, 황마, 뽕나무 등 강인성 섬유의 정련에 있어서 문제점이 많았다.
본 발명자들은 이러한 종래의 기술을 보다 개량하여 호기성 세균액과 혐기성 세균액이 공생하도록 온도 38 내지 40℃, pH 6.0 내지 7.0을 유지시킨 상태에서 이들 세균을 처리하고자 하는 강인성 원피에 작용하게 함으로써 강인성 식물의 인피섬유를 정련하는 “강인성 식물의 인피섬유 정련방법”을 개발하고, 특허 출원하여 대한민국 특허등록 제10-317476호로 등록받기에 이르렀다.
이에 본 발명자들은 더욱 연구에 박차를 가하여 인피섬유 중의 펙틴과 리그닌의 분해효과가 우수한 신균주를 분리, 동정하고, 이를 이용한 인피섬유의 정련방법을 개발하여 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
본 발명의 목적은 인피섬유의 정련에 유용한 엔테로박터 저고비애 에이취엘 2006 및 이를 이용한 인피섬유의 정련방법을 제공하는 데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 인피섬유 중의 펙틴과 리그닌의 분해효과가 우수하여 인피섬유의 정련에 유용한 엔테로박터 저고비애 에이취엘 2006(Enterobacter gergoviae HL 2006)(국제기탁번호 KCTC 10943BP)을 제공한다.
또한 본 발명에 따른 엔테로박터 저고비애 에이취엘 2006을 이용한 인피섬유의 정련방법은, (1) 수조 내에 정련할 인피섬유원료 250중량부를 투입하고, 상기 인피섬유원료 250중량부를 기준으로 하여 물 4,000 내지 6,000중량부를 투입한 후, 농도 0.01 내지 1%의 탄산나트륨 수용액 80 내지 120중량부를 투입한 후, 10 내지 20℃의 온도에서 5 내지 6시간 동안 전처리하는 전처리단계; (2) 상기 전처리단계 가 수행된 수조 내의 물을 버리고, 물 4,000 내지 6,000중량부를 투입한 후, 본 발명에 따른 인피섬유의 정련에 유용한 엔테로박터 저고비애 에이취엘 2006 분양원액 90 내지 110중량부, 상기 엔테로박터 저고비애 에이취엘 2006 미생물의 영양원으로서의 배지 12 내지 40중량부들을 투입하고, 40 내지 55℃의 온도 및 중성의 pH의 조건으로 조절하여 20 내지 40시간 동안 1차정련하는 1차정련단계; 및 (3) 상기 1차정련단계가 종료된 후, 상기 1차정련된 인피섬유원료를 제외한 액체성분을 분리, 제거하고, 다시 70 내지 90℃의 온도범위의 물을 가하고, 20 내지 40분간 세척하여 2차정련하는 2차정련단계;를 포함하여 이루어진다.
상기 1차정련단계에서의 배지는 펙틴 3 내지 10중량부, 유안 3 내지 10중량부, 염화나트륨 3 내지 10중량부, 트윈 80(Tween 80?) 3 내지 10중량부들을 포함하여 이루어진다.
상기 (2)의 1차정련단계에서 기계적인 진탕이 더 수행될 수 있다.
상기 (3)의 2차정련단계에서 기포제가 상기 물의 0.01 내지 1중량%의 양으로 더 첨가될 수 있다.
상기 (3)의 2차정련단계 이후에 인피섬유를 분리하고, 깨끗한 물로 세척하여 정련하는 3차정련단계가 더 수행될 수 있다.
이하, 본 발명을 구체적인 실시예를 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 인피섬유의 정련에 유용한 엔테로박터 저고비애 에이취엘 2006(Enterobacter gergoviae HL 2006)(국제기탁번호 KCTC 10943BP)은 대마로부터 분리된 것으로서, 통성혐기성 간균으로서, 한국생명공학연구원 생물자원센터 부설 유전자은행에 국제기탁하여 기탁번호를 부여받았으며, 기탁번호는 KCTC 10943BP이다. 상기 엔테로박터 저고비애 에이취엘 2006의 생육적온은 40 내지 45℃이고, 최고 55℃에서도 생육할 수 있기 때문에 인피섬유를 40 내지 55℃의 고온에서 25 내지 30시간 정련 시 펙틴 외의 리그닌 등 기타 불순물까지 분해하여 섬유결속을 분해, 분산시킴으로써 인피섬유를 세사방적까지 가능케 하는 우수한 섬유질을 얻는 데 사용될 수 있다. 상기 엔테로박터 저고비애 에이취엘 2006은 내열성 균으로서 생산하는 효소 또한 열에 대하여 상대적으로 잘 실활되지 않는 특성으로 인하여 정련 시 1회성에 그치는 것이 아니고, 수회 재사용(recycle)이 가능한 환경친화적인 정련시스템을 가능하게 하여 경제적이라는 장점을 제공한다. 상기 엔테로박터 저고비애 에이취엘 2006은 고온에서 배양하기 때문에 정련공정을 보다 효율적으로 처리할 수 있게 해줌과 동시에 잡균의 오염을 방지하여 주며, 통성혐기성세균으로 인하여 추가의 산소를 공급해 줄 필요는 없으며, 교반만 해주어도 되는 이점이 있다.
본 발명에 따른 엔테로박터 저고비애 에이취엘 2006은 대마를 40 내지 55℃의 항온수조에 침지시키고, 30시간 진탕배양하여 대마의 표면에 부착되어 있는 펙틴분해 미생물을 증균시킨 후, 펙틴분해능이 우수한 미생물을 50 내지 55℃에서 순수배양하고, 분리, 동정하였다. 상기한 바의 본 발명에 따른 엔테로박터 저고비애 에이취엘 2006의 분리 및 동정을 위한 초기 배양에서는 펙틴 10 내지 30중량부, 유안 3 내지 10중량부, 효모추출물 1 내지 5중량부, 펩톤 3 내지 10중량부, 염화나트륨 3 내지 7중량부들을 포함하여 이루어지는 배지가 사용될 수 있으나, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니며, 통상의 확대배양에 따른 방법 및 배지들이 사용될 수 있음은 당업자에게는 당연히 이해될 수 있는 것이다.
*또한 본 발명에 따른 엔테로박터 저고비애 에이취엘 2006을 이용한 인피섬유의 정련방법은, (1) 수조 내에 정련할 인피섬유원료 250중량부를 투입하고, 상기 인피섬유원료 250중량부를 기준으로 하여 물 4,000 내지 6,000중량부를 투입한 후, 농도 0.01 내지 1%의 탄산나트륨 수용액 80 내지 120중량부를 투입한 후, 10 내지 20℃의 온도에서 5 내지 6시간 동안 전처리하는 전처리단계; (2) 상기 전처리단계가 수행된 수조 내의 물을 버리고, 물 4,000 내지 6,000중량부를 투입한 후, 본 발명에 따른 인피섬유의 정련에 유용한 엔테로박터 저고비애 에이취엘 2006 분양원액 90 내지 110중량부, 상기 엔테로박터 저고비애 에이취엘 2006 미생물의 영양원으로서의 배지 12 내지 40중량부들을 투입하고, 40 내지 55℃의 온도 및 중성의 pH의 조건으로 조절하여 20 내지 40시간 동안 1차정련하는 1차정련단계; 및 (3) 상기 1차정련단계가 종료된 후, 상기 1차정련된 인피섬유원료를 제외한 액체성분을 분리, 제거하고, 다시 70 내지 90℃의 온도범위의 물을 가하고, 20 내지 40분간 세척하여 2차정련하는 2차정련단계;를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.
상기 (1)의 전처리단계는 수조 내에 정련할 인피섬유원료 250중량부를 투입하고, 상기 인피섬유원료 250중량부를 기준으로 하여 물 4,000 내지 6,000중량부를 투입한 후, 농도 0.01 내지 1%의 탄산나트륨 수용액 80 내지 120중량부를 투입한 후, 10 내지 20℃의 온도에서 5 내지 6시간 동안 전처리하는 것으로 이루어지며, 이러한 전처리과정을 통해 인피섬유들 내로 본 발명에 따른 엔테로박터 저고비애 에이취엘 2006 미생물이 원활하게 침투하여 정련효과를 높일 수 있도록 한다. 상기 전처리단계에서 물은 반응이 원활하게 진행되도록 하는 매질로 기능하기 때문에 그 사용량에 크게 영향이 없으나, 바람직하게는 상기 인피섬유원료 250중량부를 기준으로 4,000 내지 6,000중량부의 양으로 사용될 수 있다. 상기 탄산나트륨 수용액의 농도가 0.01% 미만이거나, 또는 그 사용량이 80중량부 미만으로 사용되는 경우, 탄산나트륨의 양이 부족하여 본 발명에 따른 미생물에 의한 1차정련효과가 충분치 못하게 되는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 1%를 초과하거나, 또는 120중량부를 초과하는 경우, 정련효과는 좋으나, 경제적이지 못할 수 있고, 또한 최종적으로 수득되는 섬유의 품질에 악영향을 주게 되는 문제점이 있을 수 있다. 또한 전처리 온도가 10℃ 미만이거나 전처리시간이 5시간 미만인 경우, 전처리효과가 충분치 못하게 되는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 전처리의 온도가 20℃를 초과하거나 전처리시간이 6시간을 초과하는 것은 경제성 및 생산성의 면에서 바람직하지 못하나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며, 인피섬유원료의 상태 및 외부 기온 등 환경에 따라 전처리온도 및 전처리시간을 조절할 수 있음은 당업자에게는 당연히 이해될 수 있는 것이다.
상기 (2)의 1차정련단계는 상기 전처리단계가 수행된 수조 내에 본 발명에 따른 인피섬유의 정련에 유용한 엔테로박터 저고비애 에이취엘 2006 분양원액 90 내지 110중량부, 상기 엔테로박터 저고비애 에이취엘 2006 미생물의 영양원으로서의 배지 12 내지 40중량부들을 투입하고, 40 내지 55℃의 온도 및 중성의 pH의 조 건으로 조절하여 20 내지 40시간 동안 1차정련하는 것으로 이루어진다. 이 1차정련단계의 수행에 의해 기본적으로 인피섬유의 조직 중에 포함되어 있는 펙틴과 리그닌 등이 본 발명에 따른 신균주 엔테로박터 저고비애 에이취엘 2006에 의해 특히 40 내지 55℃의 비교적 고온에서 분해되고, 상기 균주 및 상기 균주로부터 생산되는 효소 등이 고온에서도 실활되지 않아 높은 효율로 상기 펙틴과 리그닌을 분해 제거할 수 있어 고품질의 인피섬유를 짧은 시간 내에 수득할 수 있게 된다. 상기 엔테로박터 저고비애 에이취엘 2006 분양원액이 90중량부 미만으로 사용되는 경우, 그 양이 불충분하여, 균주의 접종량이 너무 적어 정련효과가 저하되고, 정련에 많은 시간이 소요되는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 110중량부를 초과하는 것은 특별한 문제가 없으며, 오히려 많을수록 정련효과가 상승하게 되나, 너무 많은 균주의 접종은 균주의 남용이라는 점에서 바람직하지 못하다. 또한, 상기 온도가 40℃ 미만으로 유지되는 경우, 본 발명에 따른 균주의 활성이 저하되어 역시 정련효과가 저하되고, 정련에 많은 시간이 소요되는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 55℃를 초과하는 것도, 본 발명에 따른 균주 및 그로부터 생산되는 효소가 실활되어 정련의 효율성이 저하되는 문제점이 있을 수 있다. 특히 이 단계에서 기계적인 진탕이 더 추가 수행될 수 있으며, 그에 의해 정련의 효율을 높일 수 있다. 상기에서 진탕은 통상의 단순한 기계적교반(mechanical stirring)이 될 수 있다. 또한, 이 단계에서 트윈 80(Tween 80)과 같은 계면활성제가 상기 물의 0.01 내지 1중량%의 양으로 더 첨가될 수 있으며, 이러한 계면활성제는 상기 균주 및 효소가 보다 쉽게 섬유질 내에 침투할 수 있게 함과 동시에 불순물을 효율적으로 처리할 수 있도록 기능한 다. 즉, 분해되어 조직으로부터 분리되는 펙틴과 리그닌의 분해산물 및 기타 불순물 들이 다시 섬유조직 내로 침투하거나 섬유조직의 표면에 달라붙는 것을 방지하여 정련효과를 높이는 기능을 한다. 상기 계면활성제가 상기 물을 기준으로 0.01중량% 미만으로 사용되는 경우, 계면활성제의 기능이 충분치 못하여 균주의 침투효과 및 불순물의 분리효과가 충분치 못하게 되는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 1중량%를 초과하는 경우, 특별한 문제점은 없으나, 경제적으로 바람직하지 못하고, 가격 경쟁력이 저하되는 문제점이 있을 수 있다.
상기에서 트윈 80의 트윈(Tween)은 유니크마(Uniqema)라는 미국 회사에서 만든 상품명으로서, 주로 폴리에틸렌글리콜(polyethyleneglycol)의 친수성 그룹과 탄화수소의 소수성 그룹이 섞여 있는 계면활성제이다.
상기 1차정련단계에서의 배지는 펙틴 3 내지 10중량부, 유안 3 내지 10중량부, 염화나트륨 3 내지 10중량부, 트윈 80(Tween 80?) 3 내지 10중량부들을 포함하여 이루어진다. 이들 배지의 조성은 본 발명에 따른 미생물인 엔테로박터 저고비애 에이취엘 2006의 배양 즉, 증식에 최적인 조성을 반복실험을 통해 찾아낸 것이기는 하나, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니며, 달리 통상의 미생물의 증식에 사용되는 배지 및 배양조건 등이 사용될 수도 있음은 당업자에게는 당연히 이해될 수 있는 것이다.
상기 (3)의 2차정련단계는 상기 1차정련단계가 종료된 후, 상기 1차정련된 인피섬유를 제외한 액체성분을 분리, 제거하고, 다시 70 내지 90℃의 온도범위의 물을 가하고, 20 내지 40분간 세척하는 것으로 이루어지며, 펙틴 및 리그닌 분해능이 우수한 본 발명에 따른 균주에 의해 인피섬유로부터 떨어져 나온 불순물과 펙틴을 제거한다.
상기 (3)의 2차정련단계에서 기포제를 상기 물의 0.01 내지 1중량%의 양으로 더 첨가함으로써 정련효과(세척효과)를 높일 수 있다. 상기 기포제로는 예를 들어 탄산수소나트륨(중조, NaHCO3)이 사용될 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 기포제가 0.01중량% 미만으로 포함되는 경우, 사용량이 충분치 못해 세척효과(정련효과)가 크게 개선되지 못한다는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 1중량%를 초과하는 경우, 수득되는 인피섬유의 물성에 악영향을 주게 되는 문제점이 있을 수 있다.
상기 (3)의 2차정련단계 이후에 인피섬유를 분리하고, 깨끗한 물로 세척하여 정련하는 3차정련단계가 더 수행될 수 있다. 상기 3차정련단계에 의해 2차정련까지에서 잔류하는 잔류 펙틴 뿐만 아니라 이와 유사한 모든 불순물들을 제거할 수 있게 된다.
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예들이 기술되어질 것이다.
이하의 실시예들은 본 발명을 예증하기 위한 것으로서 본 발명의 범위를 국한시키는 것으로 이해되어져서는 안될 것이다.
실시예
수조 내에 인피섬유원료로서 삼베 250㎏을 투입하고, 여기에 물 5,000㎏을 투입한 후, 0.1% 농도의 탄산나트륨 수용액 100중량부를 투입하고, 15℃에서 5시간 동안 전처리하였다. 그 후 상기 전처리가 수행된 수조 내에서 전처리에 사용된 물을 빼내고, 새로운 물 5,000㎏을 투입한 후, 본 발명에 따라 기탁된 신균주 엔테로박터 저고비애 에이취엘 2006 원액 100중량부와 배지성분으로서 펙틴 7중량부, 유안 5중량부, 염화나트륨 7중량부, 트윈 80(Tween 80®) 7중량부를 투입하고, 50℃의 온도로 탱크 내의 물의 온도를 맞추고, 서서히 교반하면서 30시간 동안 정련을 수행하였다. 상기 1차정련단계가 종료된 후, 상기 1차정련된 인피섬유를 제외한 액체성분을 분리 및 제거하고, 다시 80℃의 온도범위의 물을 가하고, 상기 물의 0.1중량%의 양으로 탄산수소나트륨(기포제)를 투입하고, 30분간 세척하여 2차정련한 후, 펙틴이 제거된 인피섬유를 상기 수조로부터 회수하여 깨끗한 물로 한번 더 세척을 하여 3차정련을 수행함으로써 정련된 인피섬유를 수득하였다. 수득된 인피섬유는 주사전자현미경(SEM ; Scanning Electron Microscopy)을 사용하여 촬영하였으며, 이를 도 1에 나타내었다.
비교예로서는 상기 실시예의 정련과정 중 1차정련단계 만을 수행하지 않은 것을 제외하고는 상기 실시예와 동일하게 전처리단계, 2차정련단계 및 수세 만을 수행하였으며, 수득된 인피섬유를 역시 주사전자현미경을 사용하여 촬영하였으며, 이를 도 2에 나타내었다. 도 1 및 도 2의 사진을 가지고, 펙틴과 리그닌이 얼마나 균질하고 세밀하게 분해되었는지 여부를 확인하였으며, 그 결과, 본 발명에 따른 신균주를 사용한 실시예(도 1)가 비교예(도 2)에 비하여 훨씬 양호한 정련효과(검 물질의 제거효과)를 보임을 확인할 수 있었으며, 특히 본 발명에 따른 정련방법을 사용한 실시예의 경우, 세사방적이 가능한 정도로 매우 우수한 섬유질을 얻을 수 있음을 확인할 수 있었다.
따라서 본 발명에 의하면 대마의 표면에 부착되어 있던 미생물 중 펙틴과 리그닌을 효과적으로 분해할 수 있는 분해능이 탁월하고, 우수하여 대마 등의 인피섬유의 정련에 유용한 신균주인 엔테로박터 저고비애 에이취엘 2006 및 이를 이용한 인피섬유의 정련방법을 제공하는 효과가 있다. 특히 본 발명에 따르면 기존방법 보다 양질의 인피섬유를 얻을 수 있으며, 공정 또한 간단하고, 시간 및 에너지 절약은 물론이며, 효율적으로 작업을 할 수 있게 되는 효과를 얻을 수 있다.
특히 본 발명에 따른 신균주 엔테로박터 저고비애 에이취엘 2006을 이용하여 대마 등을 처리함으로써 기존의 독성이 강한 화학물질 처리에서와 같이 번거로운 공정 및 위험성을 줄일 수 있으며, 간단한 공정을 통해서 펙틴질이 제거된 양질의 인피섬유를 회수하여 대마 등의 인피섬유의 특성을 그대로 살린 양질의 인피섬유를 생산하는데 이용할 수 있으며, 세사방적(細絲紡績)이 가능하여 대마 등의 고유의 성질을 살린 다양하고, 고급화된 제품을 생산할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이 다.

Claims (7)

  1. 인피섬유 중의 펙틴과 리그닌의 분해효과가 우수하여 인피섬유의 정련에 유용한 엔테로박터 저고비애 에이취엘 2006(Enterobacter gergoviae HL 2006)(국제기탁번호 KCTC 10943BP).
  2. (1) 수조 내에 정련할 인피섬유원료 250중량부를 투입하고, 상기 인피섬유원료 250중량부를 기준으로 하여 물 4,000 내지 6,000중량부를 투입한 후, 농도 0.01 내지 1%의 탄산나트륨 수용액 80 내지 120중량부를 투입한 후, 10 내지 20℃의 온도에서 5 내지 6시간 동안 전처리하는 전처리단계;
    (2) 상기 전처리단계가 수행된 수조 내의 물을 빼내고, 새로운 물 4,000 내지 6,000중량부를 투입한 후, 본 발명에 따른 인피섬유의 정련에 유용한 엔테로박터 저고비애 에이취엘 2006 분양원액 90 내지 110중량부, 상기 엔테로박터 저고비애 에이취엘 2006 미생물의 영양원으로서의 배지 12 내지 40중량부들을 투입하고, 40 내지 55℃의 온도 및 중성의 pH의 조건으로 조절하여 20 내지 40시간 동안 1차정련하는 1차정련단계; 및
    (3) 상기 1차정련단계가 종료된 후, 상기 1차정련된 인피섬유원료를 제외한 액체성분을 분리 및 제거하고, 다시 70 내지 90℃의 온도범위의 물을 가하고, 20 내지 40분간 세척하여 2차정련하는 2차정련단계;
    를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 엔테로박터 저고비애 에이취엘 2006 을 이용한 인피섬유의 정련방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 1차정련단계에서의 배지가 펙틴 3 내지 10중량부, 유안 3 내지 10중량부, 염화나트륨 3 내지 10중량부, 트윈 80(Tween 80?) 3 내지 10중량부들을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 엔테로박터 저고비애 에이취엘 2006을 이용한 인피섬유의 정련방법.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 (2)의 1차정련단계에서 기계적인 진탕이 더 수행됨을 특징으로 하는 엔테로박터 저고비애 에이취엘 2006을 이용한 인피섬유의 정련방법.
  5. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 (2)의 1차정련단계에서 계면활성제가 상기 물의 0.01 내지 1중량%의 양으로 더 첨가됨을 특징으로 하는 엔테로박터 저고비애 에이취엘 2006을 이용한 인피섬유의 정련방법.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 (3)의 2차정련단계에서 기포제가 상기 물의 0.01 내지 1중량%의 양으로 더 첨가됨을 특징으로 하는 엔테로박터 저고비애 에이취엘 2006을 이용한 인피섬유의 정련방법.
  7. 제 2 항 또는 제 6 항에 있어서,
    상기 (3)의 2차정련단계 이후에 인피섬유를 분리하고, 깨끗한 물로 세척하여 정련하는 3차정련단계가 더 수행됨을 특징으로 하는 엔테로박터 저고비애 에이취엘 2006을 이용한 인피섬유의 정련방법.
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