CN108795032B - 具有高流动性的长玻纤增强聚酰胺5x组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚酰胺组合物,本发明还涉及该组合物的制备方法。一种长玻纤增强聚酰胺5X组合物,包括以下组分:聚酰胺5X树脂100质量份;封端的聚酰胺5X寡聚物0.3~10质量份;长玻璃纤维0~100质量份。其制备方法包括以下步骤:A)将各组分混合得到预混物;B)将所述预混物熔融挤出注入浸渍设备中,同时将连续长玻璃纤维送入到所述浸渍设备中充分浸渍;C)挤出造粒。本发明解决了现有技术中生产长玻纤聚酰胺组合物,聚酰胺树脂与聚酰胺寡聚物发生反应造成粘度上升,聚酰胺与添加剂发生反应,及在后续加长玻纤的温度压力条件下寡聚物发生聚合反应产生水汽、凝胶,导致流动性下降的技术问题。

Description

具有高流动性的长玻纤增强聚酰胺5X组合物及其制备方法
技术领域
本发明一种聚酰胺组合物,特别涉及高流动性的纤维增强聚酰胺组合物,更具体是涉及一种高强度、高模量的高流动性的长玻纤维增强聚酰胺组合物,本发明还涉及该组合物的制备方法。
背景技术
聚酰胺由于耐高温,优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性,越来越受到人们的欢迎,通过改性的聚酰胺组合物在电子电器、汽车、机械设备和精密仪器得到了广泛的应用。特别是利用碳纤和玻纤对聚酰胺进行增强改性。但由于碳纤维成本太高,碳纤增强聚酰胺使用受限,玻纤增强聚酰胺组合物的粒料可以用长玻璃纤维(简称长玻纤)和短玻璃纤维(又称短切玻璃纤维)的方式进行生产。相比于短玻纤增强聚酰胺组合物,长玻纤增强聚酰胺组合物具有更高的强度、模量和耐冲击性能等特点,因此,目前现有技术大多采用长玻璃纤维来增强聚酰胺。然而,在现有长玻纤增强聚酰胺组合物的制备中,一般采用长玻纤浸渍在聚酰胺熔体中的方法进行挤出,由于聚酰胺高的熔融温度和非常高的结晶速率,长玻纤的充分浸渍是比较困难的。因此在注射成型加工过程中,长玻纤的高比例和不充分的浸渍,会降低迅速固化结晶的聚酰胺基材的流动性,从而导致所得增强聚酰胺组合物的机械性能劣化以及表面质量下降。
良好的流动性恰恰对高比例长玻纤填充的聚酰胺组合物非常重要,此外,尽管需要高的流动性,但是还要求具有高机械性能,不应由于为了流动性而使粘度降低从而造成机械性能的损害。
改善聚酰胺流动性的最简单方式在于,降低它们的分子量。然而,必须考虑的缺点是,由此导致的聚酰胺的机械性能剧烈恶化。
公开号为EP0957131 A2,公开日为1999-11-17的欧洲专利申请中描述了通过加入聚酰胺预聚物来改善聚酰胺模塑料的流动性,所述聚酰胺预聚物即具有反应性端基的聚酰胺低聚物(或称寡聚物)。
然而上述专利申请的技术方案用于长玻纤增强聚酰胺组合物,实际上并未改善流动性,未能改变长玻纤增强聚酰胺组合物的机械性能劣化以及表面质量下降的现象。本案发明人认为,这是因为预聚物有高端基浓度,其中氨基和羧基同时存在,而具有以下缺点,从而导致所得到的长玻纤增强聚酰胺组合物的机械性能劣化以及表面质量下降:1、在制备过程中预聚物与聚酰胺基体聚合,出现不期望的粘度增加,这反过来使流动性下降。2、由于这些预聚物的氨基和羧基浓度高,还会与其他配方组分比如稳定剂、玻璃纤维浸润剂或冲击强度改性剂发生不期望的反应;3、在后续加长玻纤的温度、压力条件下,预聚物会继续发生缩聚反应,产生水汽,产生凝胶,造成流动性下降。
因此,为了改善长玻纤增强聚酰胺组合物流动性差的缺陷,有必要进一步加强研究工作,开发出一种工艺简便、成型流动性良好、各项物理机械性能优异的纤维增强聚酰胺组合物。
发明内容
本发明的第一方面目的在于提供一种长玻纤增强聚酰胺组合物,以解决现有技术中生产长玻纤聚酰胺组合物,聚酰胺树脂与聚酰胺寡聚物发生反应造成粘度上升,聚酰胺与添加剂发生反应,及在后续加长玻纤的温度压力条件下寡聚物发生聚合反应产生水汽、凝胶,导致流动性下降的技术问题。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题。
一种长玻纤增强聚酰胺5X组合物,包括以下组分:
聚酰胺5X树脂100质量份;
封端的聚酰胺5X寡聚物0.3~10质量份;
长玻璃纤维30~100质量份。
进一步,所述封端的聚酰胺5X寡聚物包括一元酸(如苯甲酸、醋酸)、一元胺(己胺、戊胺)或烷基醚封端的聚酰胺5X寡聚物;更优选地,所述封端的聚酰胺5X寡聚物包括烷基醚封端的聚酰胺5X寡聚物。
在上述任一技术方案基础上进一步,所述聚酰胺树脂的相对粘度为2~4,优选为2.5~3.5。
在上述任一技术方案基础上进一步,所述封端的聚酰胺5X寡聚物的平均聚合度为2~20,优选2~15,更优选4~10。
在上述任一技术方案基础上进一步,所述聚酰胺5X树脂包括聚酰胺56树脂,所述封端的聚酰胺5X寡聚物包括封端的聚酰胺56寡聚物;或者,所述聚酰胺5X树脂包括生物基聚酰胺5X树脂,所述封端的聚酰胺5X寡聚物包括封端的生物基聚酰胺5X寡聚物;优选地,所述生物基聚酰胺5X树脂包括生物基聚酰胺56树脂,所述封端的生物基聚酰胺5X寡聚物包括封端的生物基聚酰胺56寡聚物;更优选地,所述生物基聚酰胺56树脂、所述封端的生物基聚酰胺56寡聚物以生物质来源的戊二胺为生产原料,所述生物质来源的戊二胺通过生物发酵法制成,包含符合ASTMD6866标准的可再生来源的有机碳。
在上述任一技术方案基础上进一步,所述的一种长玻纤增强聚酰胺5X组合物,还包括相容剂5~15质量份;优选地,所述相容剂包括马来酸酐或者丙烯酸缩水甘油酯等接枝的三元乙丙橡胶,氢化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和乙烯共聚物中的一种或两种以上。
在上述任一技术方案基础上进一步,所述的一种长玻纤增强聚酰胺5X组合物,还包括润滑剂0.3~5质量份;优选地,所述润滑剂包括乙烯—丙烯酸共聚蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硅酮和季戊四醇硬脂酸脂中的一种或者两种以上。
在上述任一技术方案基础上进一步,所述长玻纤增强聚酰胺5X组合物还包括增强剂、阻燃剂、增塑剂、成核剂、催化剂、用于改善弹性的试剂、光稳定剂、热稳定剂、抗氧化剂、抗静电剂、着色剂、消光剂中的一种或两种以上。这些添加剂可以采用常规方法进行添加,例如在聚合过程中冷混合或熔融混合。
在上述任一技术方案基础上进一步,所述的聚酰胺5X树脂是指以1,5-戊二胺和直链二元羧酸为单体聚合得到的聚酰胺树脂;其中所述的直链二元羧酸优选包括丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十一碳二元酸、十二碳二元酸、十三碳二元酸、十四碳二元酸、十五碳二元酸、十六碳二元酸、十七碳二元酸、十八碳二元酸、马来酸和Δ9-1,18十八烯二元酸中的一种或多种;
所述封端的聚酰胺5X寡聚物是指以1,5-戊二胺和直链二元羧酸为单体聚合得到的聚酰胺寡聚物封端后的产物,其中所述的直链二元羧酸与所述的聚酰胺5X树脂的直链二元羧酸相同。
在上述任一技术方案基础上进一步,所述封端的聚酰胺5X寡聚物包括线性、支链、环状封端的聚酰胺5X寡聚物中的一种或两种以上。
在上述任一技术方案基础上进一步,所述封端的聚酰胺5X寡聚物的熔点低于所述聚酰胺5X树脂。
本发明第二方面目的在于提出一项所述的长玻纤增强聚酰胺5X组合物的制备方法,以解决目前的技术问题。
一种长玻纤增强聚酰胺5X组合物的制备方法,所述的长玻纤增强聚酰胺5X组合物如上文任一项技术方案所述,所述的制备方法包括以下步骤:
A)将各组分混合得到预混物;
B)将所述预混物熔融挤出注入浸渍设备中,同时将连续长玻璃纤维送入到所述浸渍设备中充分浸渍;
C)挤出造粒。
进一步,所述挤出所用的双螺杆挤出机,螺杆直径65mm,螺杆的长径比为40:1,熔融混炼温度设定为:第一段250-260℃,第二段260-270℃,第三段270-280℃,第四段280-290℃,第五段290-300℃℃,熔体温度280-300℃,机头温度290-310℃,浸渍温度310℃~330℃。
在上述任一技术方案的基础上进一步,在所述步骤A)前,还包括制备封端的聚酰胺5X寡聚物的过程,该过程包括以下步骤:
在惰性气体保护下,向聚酰胺5X寡聚物加入封端剂,搅拌均匀后在常压或在绝对压力为100Pa~1000Pa的减压条件下反应3~60分钟,得到封端的聚酰胺5X寡聚物;
优选地,所述封端剂为烷基醚。
在上述任一技术方案的基础上进一步,所述聚酰胺5X寡聚物的制备方法如下:
将聚酰胺5X单体或者尼龙盐在压力1-2MPa或常压下进行聚合,得到聚酰胺5X寡聚物。
本发明提供一种了制备工艺简单、各项力学性能优异的高光泽、高流动长玻璃纤维增强聚酰胺的复合材料,以克服现有技术在用寡聚物改善玻璃纤维增强聚酰胺制件导致表观质量差同时导致的材料原有力学和热学性能受损害的缺点。与现有技术先比,本发明采用连续长玻璃纤维增强聚酰胺5X树脂中添加封端的聚酰胺5X的寡聚物,实现了通过浸渍设备对连续长玻璃纤维完全浸渍,提高了长玻璃纤维与聚酰胺5X树脂的界面作用,提高了聚酰胺5X树脂与长玻璃纤维之间的结合力,保证了长玻璃纤维的有效长度,从而大大提高了该材料的刚性和强度以及材料的抗冲击性能。与现有技术相比,因为本发明的寡聚物封端,寡聚物不会发生反应导致流动性下降,使用本发明制备的长玻纤增强聚酰胺5X组合物注塑的制件外观表面良好,无玻纤外露和浮纤;本发明设计合理、操作简单、实用性强,产品为具有一定长度的粒料(粒长:11-13mm,直径:2.5-3.5mm),干燥处理后可以直接注塑成型,生产效率高,且制件使用后经过粉碎处理还可以回收利用,不污染环境。
具体实施方式
以下阐述本发明优选的具体实施方式。
一种长玻纤增强聚酰胺5X组合物,包括:
Figure GDA0003213452960000041
所述聚酰胺树脂的相对粘数为2~4,优选为2.5~3.5。所述封端的聚酰胺5X寡聚物为烷基醚封端的聚酰胺5X寡聚物。所述封端的聚酰胺5X寡聚物的平均聚合度为2~20,优选2~15,更优选4~10。
所述聚酰胺5X树脂包括聚酰胺56树脂,所述封端的聚酰胺5X寡聚物包括封端的聚酰胺56寡聚物;
或者,所述聚酰胺5X树脂包括生物基聚酰胺5X树脂,所述封端的聚酰胺5X寡聚物包括封端的生物基聚酰胺5X寡聚物;优选地,所述生物基聚酰胺5X树脂包括生物基聚酰胺56树脂,所述封端的生物基聚酰胺5X寡聚物包括封端的生物基聚酰胺56寡聚物;更优选地,所述生物基聚酰胺56树脂、所述封端的生物基聚酰胺56寡聚物以生物质来源的戊二胺为生产原料,所述生物质来源的戊二胺通过生物发酵法制成,包含符合ASTMD6866标准的可再生来源的有机碳。
所述相容剂包括马来酸酐或丙烯酸缩水甘油酯接枝的三元乙丙橡胶,氢化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和乙烯共聚物中的一种或两种以上。
所述润滑剂包括乙烯—丙烯酸共聚蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硅酮和季戊四醇硬脂酸脂中的一种或者两种以上。
所述长玻纤增强聚酰胺5X组合物还包括增强剂、阻燃剂、增塑剂、成核剂、催化剂、用于改善弹性的试剂、光稳定剂、热稳定剂、抗氧化剂、抗静电剂、着色剂、消光剂中的一种或两种以上。这些添加剂可以采用常规方法进行添加,例如在聚合过程中冷混合或熔融混合。
所述的聚酰胺5X树脂是指以1,5-戊二胺和直链二元羧酸为单体聚合得到的聚酰胺树脂;其中所述的直链二元羧酸优选包括直链的丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十一碳二元酸、十二碳二元酸、十三碳二元酸、十四碳二元酸、十五碳二元酸、十六碳二元酸、十七碳二元酸、十八碳二元酸、马来酸和Δ9-1,18十八烯二元酸中的一种或多种;
所述封端的聚酰胺5X寡聚物是指以1,5-戊二胺和直链二元羧酸为单体聚合得到的聚酰胺寡聚物封端后的产物,其中所述的直链二元羧酸与所述的聚酰胺5X树脂的直链二元羧酸相同;
或者,所述聚酰胺5X树脂和所述聚酰胺5X寡聚物的重复单元相同,结构如下:
Figure GDA0003213452960000051
其中m=5,n=4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17或18。本发明所述的聚酰胺56,n=6。
所述封端的聚酰胺5X寡聚物包括线性、支链、环状封端的聚酰胺5X寡聚物中的一种或多种。
所述封端的聚酰胺5X寡聚物的熔点低于所述聚酰胺5X树脂。
一种长玻纤增强聚酰胺5X组合物的制备方法,所述的长玻纤增强聚酰胺5X组合物如上文任一项技术方案所述,所述的制备方法包括以下步骤:
A)将各组分混合得到预混物;
B)将所述预混物熔融挤出注入浸渍设备中,同时将连续长玻璃纤维送入到所述浸渍设备中充分浸渍;
C)挤出造粒。
所述挤出所用的双螺杆挤出机,螺杆直径65mm,螺杆的长径比为40:1,熔融混炼温度设定为:第一段250-260℃,第二段260-270℃,第三段270-280℃,第四段280-290℃,第五段290-300℃,熔体温度280-300℃,机头温度290-310℃,浸渍温度310℃~330℃。
制备封端的聚酰胺5X寡聚物的过程,该过程包括以下步骤:
在惰性气流下,向聚酰胺5X寡聚物加入封端剂,搅拌均匀后在常压或在绝对压力为100Pa~1000Pa的减压条件下反应3~60分钟,得到封端的聚酰胺5X寡聚物;
优选地,所述封端剂为烷基醚。
所述聚酰胺5X寡聚物的制备方法如下:
将聚酰胺5X单体或者尼龙盐在压力1-2MPa或常压下进行聚合,得到聚酰胺5X寡聚物。
在一个优选的具体实施方式中,聚酰胺5X树脂至少以生物质来源的戊二胺为生产原料。戊二胺通过生物发酵法制成(如由赖氨酸在脱羧酶的作用下发生脱羧反应而生成,例如按公开号为CN104762336A、公开日为2015-07-08的中国发明专利公开的方法)并且其包含至少部分符合ASTM D6866标准的可再生来源的有机碳。具体而言,聚酰胺5X树脂为聚酰胺56,粘数为2.0~4.0,粘数低于2.0,材料机械性能较差,不等得到理想性能的制品,高于4.0,材料采用现有设备难于加工成型,所述聚酰胺56质量份为100份。
在上述优选的具体实施方式中,聚酰胺56寡聚物以生物质来源的戊二胺为生产原料。生物质来源的戊二胺通过生物发酵法制成(如由赖氨酸在脱羧酶的作用下发生脱羧反应而生成,例如按公开号为CN104762336A、公开日为2015-07-08的中国发明专利公开的方法)并且其包含符合ASTM D6866标准的可再生来源的有机碳。聚酰胺56寡聚物为戊二胺与己二酸的低聚物,聚酰胺56寡聚物的平均聚合度为2~20,优选为2~15,更优选4~10,聚酰胺56寡聚物的质量份为0.2~10.0份。
在该优选的具体实施方式中,聚酰胺56寡聚物制备方法如下:
(1)将聚酰胺56单体或聚酰胺56盐在常压下进行聚合,得到聚酰胺56寡聚物;
(2)在惰性气流下,向聚酰胺寡聚物加入烷基醚,搅拌均匀后在在绝对压力为1000Pa的减压条件下反应10分钟,得到烷基醚聚酰胺56寡聚物。
(3)将制备过程中对产物进行洗涤、干燥处理后进行分子量测量。
以下实施例的生产原料如下:
聚酰胺56:购自凯赛(金乡)生物科技材料有限公司相对粘度2.8(98wt%硫酸法);也可以按照公开号为CN 104031263 A、公开日为2014.09.10的中国发明专利申请进行制备得到。烷基醚封端的聚酰胺56寡聚物M:购自凯赛(金乡)生物科技材料有限公司平均聚合度为20(用测得的数均分子量折算得到);
连续长玻纤:购自上海欧文斯科宁玻璃纤维有限公司;
润滑剂:硬脂酸钙,购自国药集团化学试剂有限公司,型号SW;
EBS,印度尼西亚PT Mopoli Raya of Indonesia生产,型号B50;
相容剂:SEBS,美国科腾聚合物有限公司生产,型号FG1901。
实施例和比较例中的长玻纤增强聚酰胺56组合物的制备方法,包括如下步骤:
(1)、将各组分按照表1的配比(1质量份为1kg)进行预先混合,得到预混物;
(2)、将预混物从熔融混炼机的顶进料口加入,在比聚酰胺56树脂的熔点高30℃的温度下以480rpm的转速进行捏合熔融混炼,混炼后的熔体在进入浸渍设备前抽取进行熔体流动速率测量,挤出机将上述物料挤入双螺杆挤出机连续纤维增强热塑性材料的专用浸渍设备中,同时将连续玻璃纤维送入到浸渍设备3中充分浸渍,通过选择定型口模的尺寸(3mm),同时调整挤出机的主机转速在19Hz,喂料速度在16Hz,长玻纤含量控制在50份,调整切粒机的切刀转速,使制备得到的高流动性长玻纤增强聚酰胺56,材料切粒长度控制在11-13mm;螺杆直径65mm,螺杆的长径比为40:1,熔融混炼温度设定为:第一段255℃,第二段265℃,第三段275℃,第四段285℃,第五段295℃℃,熔体温度290℃,机头温度300℃,浸渍温度320℃。
将长玻纤增强聚酰胺56组合物进行力学性能、表观质量的测量,测量结果如表2所示。
表1添加比例表
Figure GDA0003213452960000081
表2性能结果表
Figure GDA0003213452960000082
备注:☆:表示外观差☆☆☆:表示外观一般☆☆☆☆☆:表示外观较好
由表2可知,与比较例相比,实施例中的聚酰胺56组合物具有较高的流动性能,同时能够保持良好的拉伸和冲击性能及表观质量。
以上实施例、比较例采用了以下方法进行性能表征:
1、相对粘度ηr的检测方法
乌氏粘度计浓硫酸法:准确称量干燥后的尼龙样品0.5±0.0002g,加入50mL浓硫酸(98wt%)溶解,在25℃恒温水浴槽中测量并记录浓硫酸流经时间t0和尼龙溶液流经时间t。
相对粘数计算公式:相对粘度ηr=t/t0
其中:t:溶液流经时间;
t0:溶剂流经时间。
2、拉伸强度
按ISO527-2方法进行测定;
3、IZOD冲击强度
按ISO180/1A方法进行测定;
4、熔体质量流动速率
按ISO1133方法在275℃/2.16Kg压力下进行测定;
5、注塑板外观:成型长150毫米,宽100毫米,4毫米厚样板,观察外观颜色及玻纤外露情况,评定星级。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本发明不限于上述实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种长玻纤增强聚酰胺5X组合物,其特征在于,包括以下组分:
聚酰胺5X树脂100质量份;
封端的聚酰胺5X寡聚物 0.3~10质量份;
长玻璃纤维 30~100质量份;
相容剂5~15质量份;
润滑剂0.3~5质量份;
所述封端的聚酰胺5X寡聚物包括烷基醚封端的聚酰胺5X寡聚物;
所述封端的聚酰胺5X寡聚物的平均聚合度为2~20;
所述聚酰胺5X树脂包括聚酰胺56树脂,所述封端的聚酰胺5X寡聚物包括封端的聚酰胺56寡聚物;或者,所述聚酰胺5X树脂包括生物基聚酰胺56树脂,所述封端的聚酰胺5X寡聚物包括封端的生物基聚酰胺56寡聚物;
所述封端的聚酰胺5X寡聚物的熔点低于所述聚酰胺5X树脂。
2.如权利要求1所述的一种长玻纤增强聚酰胺5X组合物,其中,所述聚酰胺5X树脂的相对粘度为2~4。
3.如权利要求1所述的一种长玻纤增强聚酰胺5X组合物,其中,所述聚酰胺5X树脂的相对粘度为2.5~3.5。
4.如权利要求1所述的一种长玻纤增强聚酰胺5X组合物,其中,所述封端的聚酰胺5X寡聚物的平均聚合度为2~15。
5.如权利要求1所述的一种长玻纤增强聚酰胺5X组合物,其中,所述封端的聚酰胺5X寡聚物的平均聚合度为4~10。
6.如权利要求1所述的一种长玻纤增强聚酰胺5X组合物,其中,所述生物基聚酰胺56树脂、所述封端的生物基聚酰胺56寡聚物以生物质来源的戊二胺为生产原料,所述生物质来源的戊二胺通过生物发酵法制成,包含符合ASTMD6866标准的可再生来源的有机碳。
7.如权利要求1所述的一种长玻纤增强聚酰胺5X组合物,其中,所述相容剂包括马来酸酐或者丙烯酸缩水甘油酯接枝的三元乙丙橡胶,氢化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和乙烯共聚物中的一种或两种以上。
8.如权利要求1所述的一种长玻纤增强聚酰胺5X组合物,其中,所述润滑剂包括乙烯—丙烯酸共聚蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硅酮和季戊四醇硬脂酸脂中的一种或者两种以上。
9.如权利要求1-5任一项所述的一种长玻纤增强聚酰胺5X组合物,其中,所述长玻纤增强聚酰胺5X组合物还包括增强剂、阻燃剂、增塑剂、成核剂、催化剂、用于改善弹性的试剂、光稳定剂、热稳定剂、抗氧化剂、抗静电剂、着色剂、消光剂中的一种或两种以上。
10.如权利要求1-5任一项所述的一种长玻纤增强聚酰胺5X组合物,其中,所述封端的聚酰胺5X寡聚物包括线性、支链封端的聚酰胺5X寡聚物中的一种或两种以上。
11.一种长玻纤增强聚酰胺5X组合物的制备方法,其特征在于,所述的长玻纤增强聚酰胺5X组合物如权利要求1-10任一项所述,所述的制备方法包括以下步骤:
A)将所述长玻璃纤维以外的各组分混合得到预混物;
B)将所述预混物熔融挤出注入浸渍设备中,同时将连续长玻璃纤维送入到所述浸渍设备中充分浸渍;
C)挤出造粒;
在所述步骤A)前,还包括制备封端的聚酰胺5X寡聚物的过程,该过程包括以下步骤:
在惰性气体保护下,向聚酰胺5X寡聚物加入封端剂,搅拌均匀后在常压或在绝对压力为100Pa~1000Pa的减压条件下反应3~60分钟,得到封端的聚酰胺5X寡聚物;
所述封端剂为烷基醚。
12.如权利要求11所述的长玻纤增强聚酰胺5X组合物的制备方法,其特征在于,所述挤出所用的双螺杆挤出机,螺杆直径65mm,螺杆的长径比为40:1,熔融混炼温度设定为:第一段250-260℃,第二段260-270℃,第三段270-280℃,第四段280-290℃,第五段290-300℃,熔体温度280-300℃,机头温度290-310℃,浸渍温度310℃~330℃。
13.如权利要求11所述的长玻纤增强聚酰胺5X组合物的制备方法,其特征在于,所述聚酰胺5X寡聚物的制备方法如下:
将聚酰胺5X单体或者尼龙盐在压力1-2MPa或常压下进行聚合,得到聚酰胺5X寡聚物。
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