CN108793825A - A2级防火板芯材及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种A2级防火板芯材，包括芯材，所述芯材的表面为波纹面，所述芯材按重量份包括80‑95份碳酸钙、100‑120份氢氧化镁、70‑80份硅粉、50‑60份高铝矾土、15‑20份石墨烯、10‑15份珍珠岩、50‑60份氧化钛、20‑30份重晶石粉、5‑15份丙纶短纤维、1‑2份玻璃纤维、50‑65份碳化硅、60‑80份氢氧化铝、10‑20份钼酸锌、130‑145份丙烯酸乳胶、10‑15份高强度粉末。本发明得到的A2级防火板芯材，芯材的表面为波纹面，提高了芯材与铝合板的剥离强度。其生产方法适用性更广，阻燃效果好，能达到A2级防火等级要求。

Description

A2级防火板芯材及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种铜复合板，特别是A2级防火板芯材及其生产方法。
背景技术
随着近几年国内大型火灾事故的频繁发生，国家对于高层建筑所使用材料的防火性能提出了越来越高的要求，传统铝塑板由于防火等级只能达到B级，在高压、放热、放电等条件下极易引起火灾，越来越暴露出本身的局限。
防火铝复合板是一种新型不燃产品，表面为铝合金，中间芯材为天然无机材料，板结构采用特殊高分子膜粘结，加热固化，通过先进的工艺使其达到完美结合，提高板材优秀的力学性能，有韧性，耐冲击、抗压强度高，从而形成一种外观时尚、性能优越、施工方便的新一代室内外装饰材料。但是防火板芯材的表面一般为平面，其与铝合金之间的剥离强度不高，造成了使用寿命短。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种A2级防火板芯材及其生产方法，可以使得芯材硬度和剥离强度增强，密度增加，并提高防火强度。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种A2级防火板芯材，包括芯材，所述芯材的表面为波纹面，所述芯材按重量份包括80-95份碳酸钙、100-120份氢氧化镁、70-80份硅粉、50-60份高铝矾土、15-20份石墨烯、10-15份珍珠岩、50-60份氧化钛、20-30份重晶石粉、5-15份丙纶短纤维、1-2份玻璃纤维、50-65份碳化硅、60-80份氢氧化铝、10-20份钼酸锌、130-145份丙烯酸乳胶、10-15份高强度粉末，所述高强度粉末按重量份包括40-50份碳素纤维、10-15份氮化硼、10-15份钴、2-5份乙烯-四氟乙烯共聚物、1-5份硅化锆以及0.5-1份石蜡粉。
本发明还公开了一种A2级防火板芯材的生产方法，包括以下步骤：先将40-50份碳素纤维、10-15份氮化硼、10-15份钴、2-5份乙烯-四氟乙烯共聚物、1-5份硅化锆以及0.5-1份石蜡粉混合均匀，制得高强度粉末，然后将80-95份碳酸钙、100-120份氢氧化镁、70-80份硅粉、50-60份高铝矾土、15-20份石墨烯、10-15份珍珠岩、50-60份氧化钛、20-30份重晶石粉、5-15份丙纶短纤维、1-2份玻璃纤维、50-65份碳化硅、60-80份氢氧化铝、10-20份钼酸锌、130-145份丙烯酸乳胶、10-15份高强度粉末称重后投入到混合机中进行混合，然后将混合均匀的原料注入模具中并烘干，至原料中含水量控制在0.5%以下，再将表面刮平；将模具置于压制机中进行挤压成型，将压制成型的芯材从模具中抽出，在芯材的表面包覆一层无纺布即可得到芯材，所述芯材的表面为波纹面。
本发明得到的A2级防火板芯材，在芯材的表面为波纹面，提高了芯材与铝合金的剥离强度。其生产方法适用性更广，阻燃效果好，能达到A2级防火等级要求。
附图说明
图1是实施例1的A2级防火板芯材的结构示意图。
图中：芯材1、波纹面2。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供的一种A2级防火板芯材，包括芯材1，所述芯材1的表面为波纹面2，所述芯材1按重量份包括80份碳酸钙、100份氢氧化镁、70份硅粉、50份高铝矾土、15份石墨烯、10份珍珠岩、50份氧化钛、20份重晶石粉、5份丙纶短纤维、1份玻璃纤维、50份碳化硅、60份氢氧化铝、10份钼酸锌、130份丙烯酸乳胶、10份高强度粉末，所述高强度粉末按重量份包括40份碳素纤维、10份氮化硼、10份钴、2份乙烯-四氟乙烯共聚物、1份硅化锆以及0.5份石蜡粉。
上述A2级防火板芯材的生产方法，包括以下步骤：先将50份氧化铝、20份氮化硼、1份稀土镧、15份硅化锆以及5份石墨混合均匀，制得高强度粉末，然后将80份碳酸钙、100份氢氧化镁、70份硅粉、50份高铝矾土、15份石墨烯、10份珍珠岩、50份氧化钛、20份重晶石粉、5份丙纶短纤维、1份玻璃纤维、50份碳化硅、60份氢氧化铝、10份钼酸锌、130份丙烯酸乳胶、10份高强度粉末称重后投入到混合机中进行混合，然后将混合均匀的原料注入模具中并烘干，至原料中含水量控制在0.5%以下，再将表面刮平；将模具置于压制机中进行挤压成型，将压制成型的芯材1从模具中抽出，在芯材1的表面包覆一层无纺布即可得到芯材1，所述芯材1的表面为波纹面2。
将上述实施例制得的防火板芯材通过高分子膜复合上铝合板，然后对防火铝复合板进行检测，其导热系数是为0.31W/m.K，剥离强度为10N/mm，抗拉强度为55Mpa。防火性能按照GB 8624-2006判定，其燃烧性能达到A2级，具体为燃烧增长速率指数为10W/s，600s内总热释放量为1.2MJ，600s内总产烟量为22m2，600s内无燃烧滴落物。
实施例2：
本实施例提供的一种A2级防火板芯材，其大体结构与实施例1相同，其主要区别特征在于所述芯材1按重量份包括95份碳酸钙、120份氢氧化镁、80份硅粉、60份高铝矾土、20份石墨烯、15份珍珠岩、60份氧化钛、30份重晶石粉、15份丙纶短纤维、2份玻璃纤维、65份碳化硅、80份氢氧化铝、20份钼酸锌、145份丙烯酸乳胶、15份高强度粉末。
将上述实施例制得的防火板芯材通过高分子膜复合上铝合板，然后对防火铝复合板进行检测，其导热系数是为0.31W/m.K，剥离强度为10N/mm，抗拉强度为55Mpa。防火性能按照GB 8624-2006判定，其燃烧性能达到A2级，具体为燃烧增长速率指数为10W/s，600s内总热释放量为1.2MJ，600s内总产烟量为22m2，600s内无燃烧滴落物。
实施例3：
本实施例提供的一种A2级防火板芯材，其大体结构与实施例1相同，其主要区别特征在于所述高强度粉末按重量份包括50份碳素纤维、15份氮化硼、10份钴、5份乙烯-四氟乙烯共聚物、5份硅化锆以及1份石蜡粉。
将上述实施例制得的防火板芯材通过高分子膜复合上铝合板，然后对防火铝复合板进行检测，其导热系数是为0.31W/m.K，剥离强度为10N/mm，抗拉强度为55Mpa。防火性能按照GB 8624-2006判定，其燃烧性能达到A2级，具体为燃烧增长速率指数为10W/s，600s内总热释放量为1.2MJ，600s内总产烟量为22m2，600s内无燃烧滴落物。

Claims (2)

1.一种A2级防火板芯材，其特征在于：包括芯材（1），所述芯材（1）的表面为波纹面（2），所述芯材（1）按重量份包括80-95份碳酸钙、100-120份氢氧化镁、70-80份硅粉、50-60份高铝矾土、15-20份石墨烯、10-15份珍珠岩、50-60份氧化钛、20-30份重晶石粉、5-15份丙纶短纤维、1-2份玻璃纤维、50-65份碳化硅、60-80份氢氧化铝、10-20份钼酸锌、130-145份丙烯酸乳胶、10-15份高强度粉末，所述高强度粉末按重量份包括40-50份碳素纤维、10-15份氮化硼、10-15份钴、2-5份乙烯-四氟乙烯共聚物、1-5份硅化锆以及0.5-1份石蜡粉。
2.一种如权利要求1所述的A2级防火板芯材的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：先将40-50份碳素纤维、10-15份氮化硼、10-15份钴、2-5份乙烯-四氟乙烯共聚物、1-5份硅化锆以及0.5-1份石蜡粉混合均匀，制得高强度粉末，然后将80-95份碳酸钙、100-120份氢氧化镁、70-80份硅粉、50-60份高铝矾土、15-20份石墨烯、10-15份珍珠岩、50-60份氧化钛、20-30份重晶石粉、5-15份丙纶短纤维、1-2份玻璃纤维、50-65份碳化硅、60-80份氢氧化铝、10-20份钼酸锌、130-145份丙烯酸乳胶、10-15份高强度粉末称重后投入到混合机中进行混合，然后将混合均匀的原料注入模具中并烘干，至原料中含水量控制在0.5%以下，再将表面刮平；将模具置于压制机中进行挤压成型，将压制成型的芯材（1）从模具中抽出，在芯材（1）的表面包覆一层无纺布即可得到芯材（1），所述芯材（1）的表面为波纹面（2）。
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