CN108793222A - 一种硫酸钡的制备方法 - Google Patents

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    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/46—Sulfates
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Abstract

本发明公开了一种硫酸钡的制备方法，包括以下步骤，a、煅烧重晶石，得到A品，b、A品研磨成粉，得B品，c、将B品与盐酸溶液混合搅拌，得C品，d、将C品静置，得D品，e、将D品烘干，得到E品，f、将E品放入去离子水水池，搅拌均匀并静置2‑4天，取出沉淀物，得F品，i、将H品与去离子水混合，得到I品，j、将I品加热，用搅拌机搅拌成浆体，得到J品，k、在J品中加入氢氧化钠溶液，得到K品，l、在K品中添加硫酸锌溶液，静置，得L品，m、过滤L品，得M品，n、用纯水清洗M品，得到N品，o、干燥N品，得到O品，p、将O品研磨成粉末，得到成品。本发明合成的油墨具有不会导致打印机使用寿命短的优点。

Description

一种硫酸钡的制备方法
技术领域
本发明属于合成油墨用硫酸钡的生产工艺领域，尤其涉及一种硫酸钡的制备方法。
背景技术
硫酸钡是合成油墨的原料之一。现有的硫酸钡是以重晶石作为原料提纯的，由于重晶石中含有难以被提纯去除的硫元素杂质，使得硫酸钡中含有硫元素杂质，使得油墨中也含有硫元素杂质。油墨在使用过程中会被打印机加热，从而使得硫元素杂质挥发，对打印机的金属部件产生腐蚀，导致了打印机的使用寿命短。因此，现有的用于合成有油墨的硫酸钡存在会导致打印机使用寿命短的缺陷。
本发明的目的在于，提供一种硫酸钡的制备方法。本发明合成的油墨具有不会导致打印机使用寿命短的优点。
本发明的技术方案：一种硫酸钡的制备方法，包括以下步骤，
a、将1重量份的重晶石以850-900℃的温度煅烧，得到A品，
b、A品研磨成粉，得B品，
c、将B品与0.5-1重量份浓度为8-12％的盐酸溶液混合搅拌，得C品，
d、将C品放置于密闭容器中静置1-2天，得D品，
e、将D品烘干，得到E品，
f、将E品放入去离子水水池，搅拌均匀并静置2-4天，取出去离子水水池底部的沉淀物，得F品，
g、将F品烘干，得到G品，
h、高温煅烧G品，煅烧温度1200-1400℃，煅烧时间1-3小时，得到H品，
i、将H品与4-6重量份的去离子水混合，得到I品，
j、将I品加热至45-55℃后，用搅拌机搅拌成浆体，得到J品，
k、在J品中加入0.05-0.07重量份浓度为4-6％的氢氧化钠溶液，得到K品，
l、在K品中添加0.03-0.05重量份浓度为8-12％的硫酸锌溶液，静置1-2小时，得L品，
m、过滤L品，得M品，
n、用纯水清洗M品，得到N品，
o、干燥N品，得到O品，
p、将O品研磨成粉末，得到成品。
前述的硫酸钡的制备方法中，所述的步骤a中，所述的煅烧温度是875℃；所述的步骤c，是将B品与0.75重量份浓度为10％的盐酸溶液混合搅拌，得C品。
前述的硫酸钡的制备方法中，所述的步骤d，是将C品放置于密闭容器中静置1.5天，得D品。
前述的硫酸钡的制备方法中，所述的步骤f，是将E品放入去离子水水池，搅拌均匀并静置3天，取出去离子水水池底部的沉淀物，得F品。
前述的硫酸钡的制备方法中，所述的步骤h中，煅烧温度1300℃，煅烧时间2小时。
前述的硫酸钡的制备方法中，所述的步骤i，是将H品与5重量份的去离子水混合，得到I品。
前述的硫酸钡的制备方法中，所述的步骤j，是将I品加热至50℃后，用搅拌机搅拌成浆体，得到J品。
前述的硫酸钡的制备方法中，所述的步骤k，是在J品中加入0.06重量份浓度为5％的氢氧化钠溶液，得到K品。
前述的硫酸钡的制备方法中，所述的步骤l，是在K品中添加0.04重量份浓度为10％的硫酸锌溶液，静置1.5小时，得L品。
与现有技术相比，本发明制备的硫酸钡中含有的硫元素杂质较少，而且含有的硫元素杂质是难以受热发挥的杂质，所以用本发明的硫酸钡合成的油墨不会对打印机的金属部件产生腐蚀，不会导致打印机的使用寿命短。因此，本发明合成的油墨具有不会导致打印机使用寿命短的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种硫酸钡的制备方法，包括以下步骤，
a、将1重量份的重晶石以875℃的温度煅烧，得到A品，
b、A品研磨成粉，得B品，
c、将B品与0.75重量份浓度为10％的盐酸溶液混合搅拌，得C品，
d、将C品放置于密闭容器中静置1.5天，得D品，
e、将D品烘干，得到E品，
f、将E品放入去离子水水池，搅拌均匀并静置3天，取出去离子水水池底部的沉淀物，得F品，
g、将F品烘干，得到G品，
h、高温煅烧G品，煅烧温度1300℃，煅烧时间2小时，得到H品，
i、将H品与5重量份的去离子水混合，得到I品，
j、将I品加热至50℃后，用搅拌机搅拌成浆体，得到J品，
k、在J品中加入0.06重量份浓度为5％的氢氧化钠溶液，得到K品，
l、在K品中添加0.04重量份浓度为10％的硫酸锌溶液，静置1.5小时，得L品，
m、过滤L品，得M品，
n、用纯水清洗M品，得到N品，
o、干燥N品，得到O品，
p、将O品研磨成粉末，得到成品。
实施例2。一种硫酸钡的制备方法，包括以下步骤，
a、将1重量份的重晶石以850℃的温度煅烧，得到A品，
b、A品研磨成粉，得B品，
c、将B品与0.5重量份浓度为8％的盐酸溶液混合搅拌，得C品，
d、将C品放置于密闭容器中静置1天，得D品，
e、将D品烘干，得到E品，
f、将E品放入去离子水水池，搅拌均匀并静置2天，取出去离子水水池底部的沉淀物，得F品，
g、将F品烘干，得到G品，
h、高温煅烧G品，煅烧温度1200℃，煅烧时间1小时，得到H品，
i、将H品与4重量份的去离子水混合，得到I品，
j、将I品加热至45℃后，用搅拌机搅拌成浆体，得到J品，
k、在J品中加入0.05重量份浓度为4％的氢氧化钠溶液，得到K品，
l、在K品中添加0.03重量份浓度为8％的硫酸锌溶液，静置1小时，得L品，
m、过滤L品，得M品，
n、用纯水清洗M品，得到N品，
o、干燥N，得到O品，
p、将O品研磨成粉末，得到成品。
实施例3。一种硫酸钡的制备方法，包括以下步骤，
a、将1重量份的重晶石以900℃的温度煅烧，得到A品，
b、A品研磨成粉，得B品，
c、将B品与1重量份浓度为12％的盐酸溶液混合搅拌，得C品，
d、将C品放置于密闭容器中静置2天，得D品，
e、将D品烘干，得到E品，
f、将E品放入去离子水水池，搅拌均匀并静置4天，取出去离子水水池底部的沉淀物，得F品，
g、将F品烘干，得到G品，
h、高温煅烧G品，煅烧温度1400℃，煅烧时间3小时，得到H品，
i、将H品与6重量份的去离子水混合，得到I品，
j、将I品加热至55℃后，用搅拌机搅拌成浆体，得到J品，
k、在J品中加入0.07重量份浓度为6％的氢氧化钠溶液，得到K品，
l、在K品中添加0.05重量份浓度为8-12％的硫酸锌溶液，静置1-2小时，得L品，
m、过滤L品，得M品，
n、用纯水清洗M品，得到N品，
o、干燥N，得到O品，
p、将O品研磨成粉末，得到成品。

Claims (9)

1.一种硫酸钡的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
a、将1重量份的重晶石以850-900℃的温度煅烧，得到A品，
b、A品研磨成粉，得B品，
c、将B品与0.5-1重量份浓度为8-12％的盐酸溶液混合搅拌，得C品，
d、将C品放置于密闭容器中静置1-2天，得D品，
e、将D品烘干，得到E品，
f、将E品放入去离子水水池，搅拌均匀并静置2-4天，取出去离子水水池底部的沉淀物，得F品，
g、将F品烘干，得到G品，
h、高温煅烧G品，煅烧温度1200-1400℃，煅烧时间1-3小时，得到H品，
i、将H品与4-6重量份的去离子水混合，得到I品，
j、将I品加热至45-55℃后，用搅拌机搅拌成浆体，得到J品，
k、在J品中加入0.05-0.07重量份浓度为4-6％的氢氧化钠溶液，得到K品，
l、在K品中添加0.03-0.05重量份浓度为8-12％的硫酸锌溶液，静置1-2小时，得L品，
m、过滤L品，得M品，
n、用纯水清洗M品，得到N品，
o、干燥N品，得到O品，
p、将O品研磨成粉末，得到成品。
2.根据权利要求1所述的硫酸钡的制备方法，其特征在于：所述的步骤a中，所述的煅烧温度是875℃；所述的步骤c，是将B品与0.75重量份浓度为10％的盐酸溶液混合搅拌，得C品。
3.根据权利要求1所述的硫酸钡的制备方法，其特征在于：所述的步骤d，是将C品放置于密闭容器中静置1.5天，得D品。
4.根据权利要求1所述的硫酸钡的制备方法，其特征在于：所述的步骤f，是将E品放入去离子水水池，搅拌均匀并静置3天，取出去离子水水池底部的沉淀物，得F品。
5.根据权利要求1所述的硫酸钡的制备方法，其特征在于：所述的步骤h中，煅烧温度1300℃，煅烧时间2小时。
6.根据权利要求1所述的硫酸钡的制备方法，其特征在于：所述的步骤i，是将H品与5重量份的去离子水混合，得到I品。
7.根据权利要求1所述的硫酸钡的制备方法，其特征在于：所述的步骤j，是将I品加热至50℃后，用搅拌机搅拌成浆体，得到J品。
8.根据权利要求1所述的硫酸钡的制备方法，其特征在于：所述的步骤k，是在J品中加入0.06重量份浓度为5％的氢氧化钠溶液，得到K品。
9.根据权利要求1所述的硫酸钡的制备方法，其特征在于：所述的步骤l，是在K品中添加0.04重量份浓度为10％的硫酸锌溶液，静置1.5小时，得L品。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111252794A (zh) * 2018-11-30 2020-06-09 卢长生 精细重晶石粉体的提纯增白工艺
CN115746580A (zh) * 2022-11-23 2023-03-07 广西象州汇智纳米科技有限公司 一种油漆生产用硫酸钡白色填料的制备方法

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