CN108792669A - 一种金属粉末生产全自动送料出料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属粉末生产全自动送料出料装置，包括进料装置和破碎箱，进料装置中金属原料进行清洗作业，避免最后产出的金属粉末出现很多杂质，提高产品质量；在破碎箱中金属原料分别通过破碎辊的破碎作业和碾磨头的碾磨，形成金属粉末，并从出料槽中落下，第一电机能够实现顶针上下往复运动，能够避免出料槽的阻塞，提高生产效率；此外，金属粉末在出料前，风机能够将合乎要求的金属粉末吹入出料管中，由第二集料箱进行收集，质量较大的不合乎要求的金属粉末会从第一出料口落入第一集料箱中，实现出料筛分作业，进一步提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及金属粉末生产设备技术领域，具体为一种金属粉末生产全自动送料出料装置。
背景技术
金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，金属粉末制造的方法：分为物理法和化学法，物理法有机械球磨,水雾化,气雾化等化学法有电解,羰基法，最常用的物理法之机械球磨是将小颗粒金属粉碎机靠金属颗粒之间的挤压、摩擦进行粉碎，在进料前没有对金属原料进行处理，容易造成最后生产的金属粉末含有很多杂质，并且在破碎结束并出料后没有经过筛分，难以保证产品质量，生产率低，成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属粉末生产全自动送料出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属粉末生产全自动送料出料装置，包括进料装置和破碎箱，所述进料装置和破碎箱之间设置有螺旋升降机构，所述破碎箱上端面左侧设置有进料口，所述破碎箱内顶部侧壁上设置有竖直隔板，所述破碎箱内竖直隔板左侧设置有破碎室，所述竖直隔板右侧设置有碾磨室，所述竖直隔板下方设置有导料板，所述导料板下方设置有横向转轴，所述横向转轴左端与破碎箱左侧壁转动连接设置，所述破碎箱外右侧壁上设置有安装板，所述安装板上固定安装有第一电机，所述第一电机输出端与横向转轴右端固定连接设置，所述破碎箱内横向转轴上设置有顶料装置，所述破碎箱内横向转轴下方左侧设置有分料室，所述破碎箱底端面设置有若干支撑立柱，所述破碎箱下方设置有第一集料箱，所述破碎箱右侧设置有第二集料箱，所述破碎箱底端面右侧设置有第一出料口，所述破碎箱右端面下方与第二集料箱之间连接有出料管。
优选的，所述进料装置包括进料斗，所述进料斗外表面四周连接有若干支架，所述进料斗底端面连通设置有冲洗腔，所述冲洗腔左侧下方设置有水泵，所述水泵输出端与冲洗腔左端面连通设置有喷淋管，所述冲洗腔右端面与螺旋升降机构的输入端连接设置。
优选的，所述破碎室内设置安装有破碎辊，所述破碎箱左端面上方设置有支撑板，所述支撑板上安装有第二电机，所述第二电机输出端连接电动推杆一端，所述电动推杆另一端伸入破碎箱内设置并固定连接有推板。
优选的，所述破碎箱上端面右侧安装有第三电机，所述第三电机输出端连接竖直转轴一端，所述竖直转轴另一端伸入碾磨室内设置并固定连接有碾磨头。
优选的，所述导料板上端面右侧设置有碾磨槽，所述碾磨槽处导料板内设置有若干上下连通设置的出料槽，所述碾磨头与碾磨槽弧形配合设置。
优选的，所述顶料装置包括顶板，所述横向转轴外表面设置有若干凸轮，所述凸轮与顶板底端面接触连接设置，所述顶板上端面连接若干顶针一端，所述顶针另一端置于出料槽内设置，所述顶板上端面左右两侧与导料板底端面之间连接有弹簧。
优选的，所述分料室内安装有风机，所述风机输出端连接出风管一端，所述出风管另一端伸出分料室外设置。
优选的，所述分料室对应的破碎箱左侧壁上设置有若干通气孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明为一种金属粉末生产全自动送料出料装置，包括进料装置和破碎箱，进料装置中金属原料进行清洗作业，避免最后产出的金属粉末出现很多杂质，提高产品质量；在破碎箱中金属原料分别通过破碎辊的破碎作业和碾磨头的碾磨，形成金属粉末，并从出料槽中落下，第一电机能够实现顶针上下往复运动，能够避免出料槽的阻塞，提高生产效率；此外，金属粉末在出料前，风机能够将合乎要求的金属粉末吹入出料管中，由第二集料箱进行收集，质量较大的不合乎要求的金属粉末会从第一出料口落入第一集料箱中，实现出料筛分作业，进一步提高产品质量。
附图说明
图1为一种金属粉末生产全自动送料出料装置的结构示意图；
图2为一种金属粉末生产全自动送料出料装置的顶料装置结构示意图。
图中：1-水泵，2-喷淋管，3-冲洗腔，4-支架，5-进料斗，6-进料装置，7-螺旋升降机构，8-风机，9-分料室，10-通气孔，11-横向转轴，12-导料板，13-支撑板，14-第二电机，15-电动推杆，16-推板，17-破碎辊，18-进料口，19-破碎室，20-竖直隔板，21-第三电机，22-竖直转轴，23-破碎箱，24-碾磨室，25-碾磨头，26-顶料装置，27-第一电机，28-安装板，29-出料管，30-第二集料箱，31-第一出料口，32-第一集料箱，33-碾磨槽，34-出料槽，35-顶针，36-弹簧，37-顶板，38-凸轮，39-支撑立柱，40-出风管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明提供一种技术方案：一种金属粉末生产全自动送料出料装置，包括进料装置6和破碎箱23，所述进料装置6和破碎箱23之间设置有螺旋升降机构7，所述破碎箱23上端面左侧设置有进料口18，所述破碎箱23内顶部侧壁上设置有竖直隔板20，所述破碎箱23内竖直隔板20左侧设置有破碎室19，所述竖直隔板20右侧设置有碾磨室24，所述竖直隔板20下方设置有导料板12，所述导料板12下方设置有横向转轴11，所述横向转轴11左端与破碎箱23左侧壁转动连接设置，所述破碎箱23外右侧壁上设置有安装板28，所述安装板28上固定安装有第一电机27，所述第一电机27输出端与横向转轴11右端固定连接设置，所述破碎箱23内横向转轴11上设置有顶料装置26，所述破碎箱23内横向转轴11下方左侧设置有分料室9，所述破碎箱23底端面设置有若干支撑立柱39，所述破碎箱23下方设置有第一集料箱32，所述破碎箱23右侧设置有第二集料箱30，所述破碎箱23底端面右侧设置有第一出料口31，所述破碎箱23右端面下方与第二集料箱30之间连接有出料管29。
所述进料装置6包括进料斗5，所述进料斗5外表面四周连接有若干支架4，所述进料斗5底端面连通设置有冲洗腔3，所述冲洗腔3左侧下方设置有水泵1，所述水泵1输出端与冲洗腔3左端面连通设置有喷淋管2，所述冲洗腔3右端面与螺旋升降机构7的输入端连接设置。
所述破碎室19内设置安装有破碎辊17，所述破碎箱23左端面上方设置有支撑板13，所述支撑板13上安装有第二电机14，所述第二电机14输出端连接电动推杆15一端，所述电动推杆15另一端伸入破碎箱23内设置并固定连接有推板16。
所述破碎箱23上端面右侧安装有第三电机21，所述第三电机21输出端连接竖直转轴22一端，所述竖直转轴22另一端伸入碾磨室24内设置并固定连接有碾磨头25。
所述导料板12上端面右侧设置有碾磨槽33，所述碾磨槽33处导料板12内设置有若干上下连通设置的出料槽34，所述碾磨头25与碾磨槽33弧形配合设置。
所述顶料装置26包括顶板37，所述横向转轴外表面设置有若干凸轮38，所述凸轮38与顶板37底端面接触连接设置，所述顶板37上端面连接若干顶针35一端，所述顶针35另一端置于出料槽34内设置，所述顶板37上端面左右两侧与导料板12底端面之间连接有弹簧36。
所述分料室9内安装有风机8，所述风机8输出端连接出风管40一端，所述出风管40另一端伸出分料室9外设置。
所述分料室9对应的破碎箱23左侧壁上设置有若干通气孔10。
本发明的工作原理是：本发明为一种金属粉末生产全自动送料出料装置，包括进料装置6和破碎箱23，进料装置6和破碎箱23之间设置有螺旋升降机构7，将金属原料投放在进料斗5中，打开水泵1，对金属进行清洗，随后通过螺旋升降机构7将金属运送到破碎箱23的进料口18处并投放进破碎箱23内，通过破碎辊17对金属原料进行破碎作业，破碎结束后，落到导料板12上，第二电机14带动电动推杆15左右伸缩作业，将碎金属推到碾磨槽33中，第三电机21通过竖直转轴22带动碾磨头25转动，对碎金属进行碾磨作业，形成金属粉末，金属粉末从出料槽34中落下，打开第一电机27，第一电机17带动横向转轴11及其外表面的凸轮38转动，凸轮38不断的顶起顶板37，顶板37做上下往复运动，顶板37上端面的顶针在出料槽34内做上下往复运动，保持出料槽34的导通，避免金属粉末发生阻塞情况，金属粉末落下后，打开风机8，风机8输出端连接有出风管40，能够将合乎要求的金属粉末吹入出料管29中，由第二集料箱30进行收集，质量较大的不合乎要求的金属粉末会从第一出料口21落入第一集料箱32中，实现出料筛分作业。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种金属粉末生产全自动送料出料装置，包括进料装置(6)和破碎箱(23)，其特征在于：所述进料装置(6)和破碎箱(23)之间设置有螺旋升降机构(7)，所述破碎箱(23)上端面左侧设置有进料口(18)，所述破碎箱(23)内顶部侧壁上设置有竖直隔板(20)，所述破碎箱(23)内竖直隔板(20)左侧设置有破碎室(19)，所述竖直隔板(20)右侧设置有碾磨室(24)，所述竖直隔板(20)下方设置有导料板(12)，所述导料板(12)下方设置有横向转轴(11)，所述横向转轴(11)左端与破碎箱(23)左侧壁转动连接设置，所述破碎箱(23)外右侧壁上设置有安装板(28)，所述安装板(28)上固定安装有第一电机(27)，所述第一电机(27)输出端与横向转轴(11)右端固定连接设置，所述破碎箱(23)内横向转轴(11)上设置有顶料装置(26)，所述破碎箱(23)内横向转轴(11)下方左侧设置有分料室(9)，所述破碎箱(23)底端面设置有若干支撑立柱(39)，所述破碎箱(23)下方设置有第一集料箱(32)，所述破碎箱(23)右侧设置有第二集料箱(30)，所述破碎箱(23)底端面右侧设置有第一出料口(31)，所述破碎箱(23)右端面下方与第二集料箱(30)之间连接有出料管(29)。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产全自动送料出料装置，其特征在于：所述进料装置(6)包括进料斗(5)，所述进料斗(5)外表面四周连接有若干支架(4)，所述进料斗(5)底端面连通设置有冲洗腔(3)，所述冲洗腔(3)左侧下方设置有水泵(1)，所述水泵(1)输出端与冲洗腔(3)左端面连通设置有喷淋管(2)，所述冲洗腔(3)右端面与螺旋升降机构(7)的输入端连接设置。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产全自动送料出料装置，其特征在于：所述破碎室(19)内设置安装有破碎辊(17)，所述破碎箱(23)左端面上方设置有支撑板(13)，所述支撑板(13)上安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)输出端连接电动推杆(15)一端，所述电动推杆(15)另一端伸入破碎箱(23)内设置并固定连接有推板(16)。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产全自动送料出料装置，其特征在于：所述破碎箱(23)上端面右侧安装有第三电机(21)，所述第三电机(21)输出端连接竖直转轴(22)一端，所述竖直转轴(22)另一端伸入碾磨室(24)内设置并固定连接有碾磨头(25)。
5.根据权利要求4所述的一种金属粉末生产全自动送料出料装置，其特征在于：所述导料板(12)上端面右侧设置有碾磨槽(33)，所述碾磨槽(33)处导料板(12)内设置有若干上下连通设置的出料槽(34)，所述碾磨头(25)与碾磨槽(33)弧形配合设置。
6.根据权利要求5所述的一种金属粉末生产全自动送料出料装置，其特征在于：所述顶料装置(26)包括顶板(37)，所述横向转轴外表面设置有若干凸轮(38)，所述凸轮(38)与顶板(37)底端面接触连接设置，所述顶板(37)上端面连接若干顶针(35)一端，所述顶针(35)另一端置于出料槽(34)内设置，所述顶板(37)上端面左右两侧与导料板(12)底端面之间连接有弹簧(36)。
7.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产全自动送料出料装置，其特征在于：所述分料室(9)内安装有风机(8)，所述风机(8)输出端连接出风管(40)一端，所述出风管(40)另一端伸出分料室(9)外设置。
8.根据权利要求7所述的一种金属粉末生产全自动送料出料装置，其特征在于：所述分料室(9)对应的破碎箱(23)左侧壁上设置有若干通气孔(10)。
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