CN207107693U

CN207107693U - 一种用于粉末状化工原料的上料装置

Info

Publication number: CN207107693U
Application number: CN201720961737.9U
Authority: CN
Inventors: 朱琛
Original assignee: Dongguan City Chang Kun Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Dongguan City Chang Kun Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2017-08-03
Filing date: 2017-08-03
Publication date: 2018-03-16
Anticipated expiration: 2027-08-03

Abstract

本实用新型公开了一种用于粉末状化工原料的上料装置，设备外壳和进料装置，所述设备外壳底部设有收料腔，收料腔下端固定有出料管，收料腔上端设有碾压板，碾压板上端设有碾压轴，碾压轴左侧通过转轴固定有拉伸杆，拉伸杆左侧设有套管，套管套设在弧形转轴，弧形转轴固定在转轴上，所述进料装置上端设有进料口，进料口右侧进料装置上设有第一抽风机，第一抽风机通过连接管连接通风套管，通风套管内部穿插设置有蛟龙，蛟龙右端设有第二转轮。本实用新型用于粉末状化工原料的上料装置，有效改善了直接倾倒造成粉末漂浮，避免悬浮的化工原料影响人的身体，同时避免造成浪费和上料量不够的问题，可碾碎吸水结块的化工原料。

Description

一种用于粉末状化工原料的上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，具体是一种用于粉末状化工原料的上料装置。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500-700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150~200种被认为是致癌物。人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

目前人工上料粉末状化工原料，直接倾倒容易造成粉末漂浮，影响人的身体，同时造成浪费和上料量不够的问题，部分粉末吸水结块造成上料效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于粉末状化工原料的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于粉末状化工原料的上料装置，设备外壳和进料装置，所述设备外壳底部设有收料腔，收料腔下端固定有出料管，收料腔上端设有碾压板，碾压板上端设有碾压轴，碾压轴左侧通过转轴固定有拉伸杆，拉伸杆左侧设有套管，套管套设在弧形转轴，弧形转轴固定在转轴上，转轴低端固定在固定底座上，固定底座右侧固定在设备外壳上，转轴上侧通过固定杆固定在设备外壳上，转轴上端设有第一电机，第一电机右侧通过固定架固定在设备外壳上，固定架下端设备外壳内部设有鼓风机，鼓风机下端设有吹风盘，设备外壳右侧设有第二电机，第二电机右侧设有第一转轮，所述进料装置设置在设备外壳上端，进料装置上端设有进料口，进料口右侧进料装置上设有第一抽风机，第一抽风机通过连接管连接通风套管，通风套管设有固定板，固定板左侧通风套管上设有通风腔，通风腔左侧设有阵列分布的通风分管，通风套管内部穿插设置有蛟龙，蛟龙右端设有第二转轮，第二转轮和第一转轮之间设有皮带。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料管上设有计量装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述碾压板上设有阵列分布的过滤孔，且过滤孔设置成上小大的圆台状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拉伸杆设有两根连接杆，两根连接杆通过铰接头铰接在一起。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形转轴设置成U型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆和转轴连接处设有固定套管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型用于粉末状化工原料的上料装置，上料时，将粉末状化工原料通过进料口加入，启动第二电机，第二电机通过第一转轮和第二转轮带动蛟龙将化工原料推入到碾压板上，启动第一电机，第一电机通过转轴和弧形转轴来回拉动拉伸杆，拉伸杆带动碾压轴将化工原料碾压到收料腔和出料管中，利用蛟龙推动加入粉末状化工原料有效改善了直接倾倒造成粉末漂浮，避免悬浮的化工原料影响人的身体，同时避免造成浪费和上料量不够的问题，通过碾压轴将化工原料通过碾压板压入，有效碾碎吸水结块的化工原料，避免影响上料效果，上料时，也可通过鼓风机和抽风机吹走残留在设别内部的粉末化工原料，避免浪费和上料不足的问题。

附图说明

图1为一种用于粉末状化工原料的上料装置的结构示意图。

图2为一种用于粉末状化工原料的上料装置中通风套管的截面结构示意图。

图3为一种用于粉末状化工原料的上料装置中通风套管的左视结构示意图。

其中：固定架1、第一电机2、转轴3、固定杆4、弧形转轴5、套管6、拉伸杆7、固定底座8、设备外壳9、出料管10、收料腔11、碾压板12、第二电机13、第一转轮14、皮带15、第二转轮16、进料装置17、第一抽风机18、连接管19、通风套管20、进料口21、蛟龙22、碾压轴23、吹风盘24、鼓风机25、通风腔26、固定板27、通风分管28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于粉末状化工原料的上料装置，设备外壳9和进料装置17，所述设备外壳9底部设有收料腔11，收料腔11下端固定有出料管10，出料管10上设有计量装置，收料腔11上端设有碾压板12，碾压板12上设有阵列分布的过滤孔，且过滤孔设置成上小大的圆台状，碾压板12上端设有碾压轴23，碾压轴23左侧通过转轴固定有拉伸杆7，拉伸杆7设有两根连接杆，两根连接杆通过铰接头铰接在一起，拉伸杆7左侧设有套管6，套管6套设在弧形转轴5，弧形转轴5设置成U型，弧形转轴5固定在转轴3上，转轴3低端固定在固定底座8上，固定底座8右侧固定在设备外壳9上，转轴3上侧通过固定杆4固定在设备外壳9上，固定杆4和转轴3连接处设有固定套管，转轴3上端设有第一电机2，第一电机2右侧通过固定架1固定在设备外壳9上，固定架1下端设备外壳9内部设有鼓风机25，鼓风机25下端设有吹风盘24，设备外壳9右侧设有第二电机13，第二电机13右侧设有第一转轮14，所述进料装置17设置在设备外壳9上端，进料装置17上端设有进料口21，进料口21右侧进料装置17上设有第一抽风机18，第一抽风机18通过连接管19连接通风套管20，通风套管20设有固定板27，固定板27左侧通风套管20上设有通风腔26，通风腔26左侧设有阵列分布的通风分管28，通风套管20内部穿插设置有蛟龙22，蛟龙22右端设有第二转轮16，第二转轮16和第一转轮14之间设有皮带15，上料时，将粉末状化工原料通过进料口21加入，启动第二电机13，第二电机13通过第一转轮14和第二转轮18带动蛟龙22将化工原料推入到碾压板12上，启动第一电机2，第一电机2通过转轴3和弧形转轴5来回拉动拉伸杆7，拉伸杆7带动碾压轴23将化工原料碾压到收料腔11和出料管10中，利用蛟龙22推动加入粉末状化工原料有效改善了直接倾倒造成粉末漂浮，避免悬浮的化工原料影响人的身体，同时避免造成浪费和上料量不够的问题，通过碾压轴23将化工原料通过碾压板12压入，有效碾碎吸水结块的化工原料，避免影响上料效果，上料时，也可通过鼓风机25和抽风机18吹走残留在设别内部的粉末化工原料，避免浪费和上料不足的问题。

本实用新型的工作原理是：本实用新型用于粉末状化工原料的上料装置，上料时，将粉末状化工原料通过进料口加入，启动第二电机，第二电机通过第一转轮和第二转轮带动蛟龙将化工原料推入到碾压板上，启动第一电机，第一电机通过转轴和弧形转轴来回拉动拉伸杆，拉伸杆带动碾压轴将化工原料碾压到收料腔和出料管中，利用蛟龙推动加入粉末状化工原料有效改善了直接倾倒造成粉末漂浮，避免悬浮的化工原料影响人的身体，同时避免造成浪费和上料量不够的问题，通过碾压轴将化工原料通过碾压板压入，有效碾碎吸水结块的化工原料，避免影响上料效果，上料时，也可通过鼓风机和抽风机吹走残留在设别内部的粉末化工原料，避免浪费和上料不足的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种用于粉末状化工原料的上料装置，设备外壳（9）和进料装置（17），其特征在于，所述设备外壳（9）底部设有收料腔（11），收料腔（11）下端固定有出料管（10），收料腔（11）上端设有碾压板（12），碾压板（12）上端设有碾压轴（23），碾压轴（23）左侧通过转轴固定有拉伸杆（7），拉伸杆（7）左侧设有套管（6），套管（6）套设在弧形转轴（5），弧形转轴（5）固定在转轴（3）上，转轴（3）低端固定在固定底座（8）上，固定底座（8）右侧固定在设备外壳（9）上，转轴（3）上侧通过固定杆（4）固定在设备外壳（9）上，转轴（3）上端设有第一电机（2），第一电机（2）右侧通过固定架（1）固定在设备外壳（9）上，固定架（1）下端设备外壳（9）内部设有鼓风机（25），鼓风机（25）下端设有吹风盘（24），设备外壳（9）右侧设有第二电机（13），第二电机（13）右侧设有第一转轮（14），所述进料装置（17）设置在设备外壳（9）上端，进料装置（17）上端设有进料口（21），进料口（21）右侧进料装置（17）上设有第一抽风机（18），第一抽风机（18）通过连接管（19）连接通风套管（20），通风套管（20）设有固定板（27），固定板（27）左侧通风套管（20）上设有通风腔（26），通风腔（26）左侧设有阵列分布的通风分管（28），通风套管（20）内部穿插设置有蛟龙（22），蛟龙（22）右端设有第二转轮（16），第二转轮（16）和第一转轮（14）之间设有皮带（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉末状化工原料的上料装置，其特征在于，所述出料管（10）上设有计量装置。

3.根据权利要求1所述的一种用于粉末状化工原料的上料装置，其特征在于，所述碾压板（12）上设有阵列分布的过滤孔，且过滤孔设置成上小大的圆台状。

4.根据权利要求1所述的一种用于粉末状化工原料的上料装置，其特征在于，所述拉伸杆（7）设有两根连接杆，两根连接杆通过铰接头铰接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种用于粉末状化工原料的上料装置，其特征在于，所述弧形转轴（5）设置成U型。

6.根据权利要求1所述的一种用于粉末状化工原料的上料装置，其特征在于，所述固定杆（4）和转轴（3）连接处设有固定套管。