CN108788889A - 一种数控机床自动上下料装置 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
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Abstract

本发明公开了一种数控机床自动上下料装置，包括装置本体，所述装置本体的一侧设有分料气缸，所述分料气缸的底端设有底座支架，所述装置本体的底端设有分料槽，所述装置本体的另一侧设有上料气缸，所述上料气缸的一侧设有料筒，所述料筒的底端设有料筒支架，所述料筒的顶端设有上料气缸支架，所述装置本体的顶端设有装置料斗，所述装置料斗的一端设有导料杆槽，所述导料杆槽的顶部一侧均设有调节旋钮，所安装的气缸，并且在气缸都设置有气缸支架，能够很好的对冲力进行缓冲，减少装置的晃动，并且料筒底端紧密设置的支架，并不是硬性支撑，而是采用的具有良好缓冲性的橡胶，能够很好的保障装置工作的稳定性。

Description

一种数控机床自动上下料装置
技术领域：
本发明涉及数控机床送料装置的技术领域，具体为一种数控机床自动上下料装置。
背景技术：
近年来，供人的最低工资标准以每年15％的增长速度快速攀升，人工成本的增加给加工企业的经营带来越来越大的压力，淡季养工人，旺季急供人，供人的流动性给工厂在成管理成本的上升，更会影响正常的生产计划，随着市场竞争的日益激烈，加工企业需要不断提升竞争力，以适应客户对产品的品质稳定性和交期达成率的高要求；现有的数控机床送料装置，在早些年，还是依靠着人工送料操作，机关随着科技的发展，装置的自动化依然不是十分的完善，具有较低的送料效率，并且传统装置的精度并不是十分的高，常常发生错位的情况，使得装置经常会发生故障，以及装置的稳定性问题，传统装置的稳定性不高，具有较高的颤动，使得装置的工作无法平稳的进行。
所以，如何设计一种数控机床自动上下料装置，成为我们当前要解决的问题。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种数控机床自动上下料装置，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床自动上下料装置，包括装置本体，所述装置本体的一侧设有分料气缸，所述分料气缸的底端设有底座支架，所述装置本体的底端设有分料槽，所述装置本体的另一侧设有上料气缸，所述上料气缸的一侧设有料筒，所述料筒的底端设有料筒支架，所述料筒的顶端设有上料气缸支架，所述装置本体的顶端设有装置料斗，所述装置料斗的一端设有导料杆槽，所述导料杆槽的顶部一侧均设有调节旋钮，所述导料杆槽的底端设有料斗支架，所述装置料斗的一侧设有送料气缸，所述送料气缸的一侧设有送料气缸支架，所述送料气缸的底端设有定位杆，所述装置料斗的底端设有辅助下料装置，所述辅助下料装置的顶端设有T型杆，所述T型杆的一侧设有螺杆，所述螺杆的两端设有螺母，所述T型杆的另一侧底端设有气缸，所述气缸的中端设有气缸支架，所述辅助下料装置的底端设有支撑架。
作为本发明的一种优选技术方案，所述料斗支架与所述装置料斗固定连接，所述所述料斗支架与所述装置本体固定连接，且所述装置料斗嵌入设置于所述导料杆槽中。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分料气缸嵌入设置于所述底座支架中，所述送料气缸嵌入设置于所述送料气缸支架中。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺杆贯穿设置于所述T型杆中，所述气缸嵌入设置于所述气缸支架中。
作为本发明的一种优选技术方案，所述料筒支架与所述料筒紧密连接，且所述料筒支架的材料为橡胶。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分料槽与所述装置本体紧密连接，且所述分料槽与所述料筒紧密连接。
本发明的有益效果是：
优点1：该数控机床自动上下料装置通过所设置自动上下料装置，上下料装置在工作前,工人将料斗内装满工件之后,工件在辅助下料装置的作用下落入分料槽，分料气缸将工件送入料筒后,送料气缸传动使,工件移至车床主轴,最后上料气缸传动将工件送入车床主轴内,同时将出料器中设置的的弹簧进行拉伸，弹簧夹头便会夹紧工件,数控车床根据编好的程序对工件进行加工，从而实现了上下料装置的自动化工作。
优点2：该数控机床自动上下料装置通过设置的辅助落料装置，辅助落料装置能为堆积在料斗里的工件顺利进入导料槽提供辅助作用,气缸支架对气缸起支撑固定作用，T型杆安装在气缸支架与支撑架构成的方孔内,小气缸活塞杆的一端顶住T型杆,T型杆随着活塞杆的上下移动而移动，气缸推动T型推杆上升,料斗中堆积的工件被抬高,使得工件送入导料槽，提高了工件送料的精准以及效率。
优点3：该数控机床自动上下料装置通过设置的气缸支架，气缸在运行时，具有一定的冲力，会使得装置发生较大的颤动，该装置所设计的自动化，所安装的气缸，并且在气缸都设置有气缸支架，能够很好的对冲力进行缓冲，减少装置的晃动，并且料筒底端紧密设置的支架，并不是硬性支撑，而是采用的具有良好缓冲性的橡胶，能够很好的保障装置工作的稳定性。
附图说明：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明图1中辅助下料装置的局部结构示意图；
图3为本发明图1中上料气缸的局部结构示意图；
图中：1、装置本体，2、装置料斗，3、调节旋钮，4、导料杆槽，5、送料气缸、6、辅助下料装置，7、定位杆，8、上料气缸，9、送料气缸支架，10、料斗支架，11、分料槽，12、底座支架，13、分料气缸，14、螺母，15、螺杆，16、支撑架，17、气缸支架，18、气缸，19、T型杆，20、上料气缸支架，21、料筒，22、料筒支架。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种数控机床自动上下料装置，包括装置本体1，装置本体1的一侧设有分料气缸13，分料气缸13的底端设有底座支架12，装置本体1的底端设有分料槽11，装置本体1的另一侧设有上料气缸8，上料气缸8的一侧设有料筒21，料筒21的底端设有料筒支架22，料筒21的顶端设有上料气缸支架20，装置本体1的顶端设有装置料斗2，装置料斗2的一端设有导料杆槽4，导料杆槽4的顶部一侧均设有调节旋钮3，导料杆槽4的底端设有料斗支架10，装置料斗2的一侧设有送料气缸5，送料气缸5的一侧设有送料气缸支架9，送料气缸5的底端设有定位杆7，装置料斗2的底端设有辅助下料装置6，辅助下料装置6的顶端设有T型杆19，T型杆19的一侧设有螺杆15，螺杆15的两端设有螺母14，T型杆19的另一侧底端设有气缸18，气缸18的中端设有气缸支架17，辅助下料装置6的底端设有支撑架16。
料斗支架10与装置料斗2固定连接，料斗支架10与装置本体1固定连接，且装置料斗2嵌入设置于导料杆槽4中，装置2料斗间距可调,可实现不同长度工件的上料；定位杆7伸出量可调,从而保证料筒21与分料槽11内工件同轴
分料气缸13嵌入设置于底座支架12中，送料气缸5嵌入设置于送料气缸支架9中，提高了装置工作的稳定性。
螺杆15贯穿设置于T型杆19中，气缸18嵌入设置于气缸支架17中，使得辅助下料装置6更加的精准。
料筒支架22与料筒21紧密连接，且料筒支架22的材料为橡胶，大大的提高了送料过程的稳定性。
分料槽11与装置本体1紧密连接，且分料槽11与料筒21紧密连接，便于装置进行下料。
该装置是一种数控机床自动上下料装置，包括装置本体1，首先，对整个装置的整体进行适当的检测，检查各构件间的稳定性，利用合气缸支架将气缸进行稳定的安装，上下料装置在工作前,工人将装置料斗2内装满工件。工作时,工件在辅助落料装置6的作用下落入分料槽11。分料气缸13将工件送入料筒21后,送料气缸13传动将工件移至车床主轴,最后上料气缸8传动将工件送入车床主轴内,并经定位杆7定位,同时将出料器中的弹簧拉伸。弹簧夹头夹紧工件,数控车床根据编好的程序对工件进行加工，加工结束后,弹簧夹头松开,工件被出料器弹出,一次加工结束，在过程中，辅助落料装置6能为堆积在装置料斗2里的工件顺利进入导料槽提供辅助作用,气缸支架对气缸起支撑固定作用，T型杆19安装在气缸支架17与支撑架16构成的方孔内,小气缸活塞杆的一端顶住T型杆19,T型杆随着活塞杆的上下移动而移动，气缸推动T型推杆上升,装置料斗2中堆积的工件被抬高,使得工件送入导料槽，提高了装置的下料效率，这就是该装置的使用方式。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种数控机床自动上下料装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的一侧设有分料气缸(13)，所述分料气缸(13)的底端设有底座支架(12)，所述装置本体(1)的底端设有分料槽(11)，所述装置本体(1)的另一侧设有上料气缸(8)，所述上料气缸(8)的一侧设有料筒(21)，所述料筒(21)的底端设有料筒支架(22)，所述料筒(21)的顶端设有上料气缸支架(20)，所述装置本体(1)的顶端设有装置料斗(2)，所述装置料斗(2)的一端设有导料杆槽(4)，所述导料杆槽(4)的顶部一侧均设有调节旋钮(3)，所述导料杆槽(4)的底端设有料斗支架(10)，所述装置料斗(2)的一侧设有送料气缸(5)，所述送料气缸(5)的一侧设有送料气缸支架(9)，所述送料气缸(5)的底端设有定位杆(7)，所述装置料斗(2)的底端设有辅助下料装置(6)，所述辅助下料装置(6)的顶端设有T型杆(19)，所述T型杆(19)的一侧设有螺杆(15)，所述螺杆(15)的两端设有螺母(14)，所述T型杆(19)的另一侧底端设有气缸(18)，所述气缸(18)的中端设有气缸支架(17)，所述辅助下料装置(6)的底端设有支撑架(16)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床自动上下料装置，其特征在于：所述料斗支架(10)与所述装置料斗(2)固定连接，所述所述料斗支架(10)与所述装置本体(1)固定连接，且所述装置料斗(2)嵌入设置于所述导料杆槽(4)中。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床自动上下料装置，其特征在于：所述分料气缸(13)嵌入设置于所述底座支架(12)中，所述送料气缸(5)嵌入设置于所述送料气缸支架(9)中。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床自动上下料装置，其特征在于：所述螺杆(15)贯穿设置于所述T型杆(19)中，所述气缸(18)嵌入设置于所述气缸支架(17)中。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床自动上下料装置，其特征在于：所述料筒支架(22)与所述料筒(21)紧密连接，且所述料筒支架(22)的材料为橡胶。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床自动上下料装置，其特征在于：所述分料槽(11)与所述装置本体(1)紧密连接，且所述分料槽(11)与所述料筒(21)紧密连接。
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