CN108788338A - 一种电火花机床加工制造设备及其制造加工工艺 - Google Patents

一种电火花机床加工制造设备及其制造加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108788338A
CN108788338A CN201810662354.0A CN201810662354A CN108788338A CN 108788338 A CN108788338 A CN 108788338A CN 201810662354 A CN201810662354 A CN 201810662354A CN 108788338 A CN108788338 A CN 108788338A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
auxiliary
sliding block
arc
spark
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810662354.0A
Other languages
English (en)
Inventor
李鸿
梁荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Qian He Technology Co Ltd
Ningbo University of Technology
Original Assignee
Zhejiang Qian He Technology Co Ltd
Ningbo University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Qian He Technology Co Ltd, Ningbo University of Technology filed Critical Zhejiang Qian He Technology Co Ltd
Priority to CN201810662354.0A priority Critical patent/CN108788338A/zh
Publication of CN108788338A publication Critical patent/CN108788338A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

本发明涉及一种电火花机床加工制造设备及其制造加工工艺，包括调节机构、两个夹持机构和两个限位机构，所述的调节机构的前端安装有两个夹持机构，且两个夹持机构对称布置，调节机构的左右两端安装有两个限位机构。本发明可以解决现有电火花机床工作时难以夹持圆柱体物品，由于圆柱体物品形状、大小不一，单一的夹具不能稳定的夹取，且加工圆柱体不同位置时需要需要人工重新进行夹取，由于加工中的圆柱体物品温度高，重新夹取时因操作不当可能使得人员受伤引发安全隐患，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对圆柱体物品进行多方位夹取的功能。

Description

一种电火花机床加工制造设备及其制造加工工艺
技术领域
本发明涉及电火花机床加工领域，特别涉及一种电火花机床加工制造设备及其制造加工工艺。
背景技术
电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等是一种电加工设备，电火花机床主要用于加工各种高硬度的材料如硬质合金和淬火钢等和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具(如钻头和丝锥)，电火花机床需要加工不同形状的物品，如何夹持稳定成为一大难题，本发明针对圆柱体物品进行夹持，现有电火花机床工作时难以夹持圆柱体物品，由于圆柱体物品形状、大小不一，单一的夹具不能稳定的夹取，且加工圆柱体不同位置时需要需要人工重新进行夹取，由于加工中的圆柱体物品温度高，重新夹取时因操作不当可能使得人员受伤引发安全隐患，过程所耗时间长，劳动强度大与效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种电火花机床加工制造设备及其制造加工工艺，可以解决现有电火花机床工作时难以夹持圆柱体物品，由于圆柱体物品形状、大小不一，单一的夹具不能稳定的夹取，且加工圆柱体不同位置时需要需要人工重新进行夹取，由于加工中的圆柱体物品温度高，重新夹取时因操作不当可能使得人员受伤引发安全隐患，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对圆柱体物品进行多方位夹取的功能，多圆柱体物品进行多方位夹持限位，稳定夹持，自动化转动限位后的圆柱体物品，无需人工重新夹持，确保了人员安全，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电火花机床加工制造设备，包括调节机构、两个夹持机构和两个限位机构，所述的调节机构的前端安装有两个夹持机构，且两个夹持机构对称布置，调节机构的左右两端安装有两个限位机构。
所述的限位机构包括电动滑块、L型侧架、顶气缸、T型架、弧一板、限位滚轮、两个弧二板、操作滚轮和两个连气缸，电动滑块安装在调节机构上，电动滑块上设置有L型侧架，L型侧架上安装有顶气缸，顶气缸的顶端通过法兰安装在T型架上，T型架的中部安装在弧一板上，且弧一板上设置有矩槽，矩槽内通过轴承安装有限位滚轮，弧一板的前后两端通过铰链安装有两个弧二板，弧二板与T型架之间通过销轴连接有连气缸，弧二板上设置有配合槽，配合槽内通过轴承安装有操作滚轮，具体工作时，电动滑块带动L型侧架移动到合适的位置，顶气缸带动弧一板进行调节确保限位滚轮紧贴在圆柱体表面，两个连气缸带动两个弧二板进行角度调节确保操作滚轮紧贴在圆柱体表面，两个限位机构根据情况上下移动到合适的位置进行夹持，确保两个限位机构不会影响到加工位置，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的限位滚轮的截面直径大于弧一板的厚度，操作滚轮的截面直径大于弧二板的厚度，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括辅板、转电机、转齿轮、两个转齿条、两个往复板、辅滑块、辅滑槽、上板和下板，辅板上设置有两个空槽，辅板的后端通过底座安装有转电机，转电机的输出轴上安装有转齿轮，转齿轮上啮合有两个转齿条，每个转齿条均安装在一个往复板的内端，且两个往复板对称布置，往复板的前端安装有辅滑块，辅滑块通过滑动配合的方式与辅滑槽相连，辅滑槽安装在辅板上，位于辅板左侧的往复板下端安装有下板，且下板位于左侧空槽内，下板安装在位于辅板下侧的夹持机构上，位于辅板右侧的往复板上端安装有上板，且上板位于右侧空槽内，上板安装在位于辅板上侧的夹持机构上，具体工作时，当需要对圆柱体上下两端限位时，转电机带动转齿轮进行转动，转齿轮带动两个往复板进行相向移动，相向运动的两个往复板带动两个夹持机构对圆柱体上下两端进行限位，调节机构带动两个夹持机构对圆柱体上下两端进行夹持限位，稳定夹持，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持机构包括连滑槽、连滑块、压板、辅电机、转板、转滑块、转滑槽和限位支链，连滑槽安装在辅板的前端，连滑槽通过滑动配合的方式与连滑块相连，连滑块安装在压板上，且压板上设置有圆槽，压板上通过底座安装有辅电机，辅电机的输出轴上安装有转板，转板的外壁上安装有转滑块，转滑块通过滑动配合的方式与转滑槽相连，转滑槽安装在圆槽内，转板的下端沿其周向均匀安装有限位支链，具体工作时，调节机构带动两个夹持机构对圆柱体上下两端进行限位，限位支链对圆柱体的头部进行限位，两个夹持机构上的两个辅电机带动两个转板进行同向转动，两个夹持机构自动化转动限位后的圆柱体物品，无需人工重新夹持，确保了人员安全，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转板为圆形结构，且转板的半径小于圆槽半径，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位支链包括限位气缸和限位板，限位气缸通过销轴安装在转板上，限位气缸的顶端通过销轴安装在限位板上，限位板通过铰链安装在转板上，具体工作时，限位气缸带动限位板紧贴在圆柱体的表面，减小了劳动强度，提高了工作效率。
此外，本发明还提供了一种电火花机床加工制造设备的制造加工工艺，包括以下步骤：
1、首先调节机构开始工作，当需要对圆柱体上下两端限位时，转电机带动转齿轮进行转动，转齿轮带动两个往复板进行相向移动，相向运动的两个往复板带动两个夹持机构对圆柱体上下两端进行限位；
2、夹持机构开始工作，调节机构带动两个夹持机构对圆柱体上下两端进行限位，限位支链对圆柱体的头部进行限位，两个夹持机构上的两个辅电机带动两个转板进行同向转动，限位支链开始工作，限位气缸带动限位板紧贴在圆柱体的表面；
3、限位机构开始工作，电动滑块带动L型侧架移动到合适的位置，顶气缸带动弧一板进行调节确保限位滚轮紧贴在圆柱体表面，两个连气缸带动两个弧二板进行角度调节确保操作滚轮紧贴在圆柱体表面，可以实现对圆柱体物品进行多方位夹取的功能。
本发明的有益效果在于：
1、本发明可以解决现有电火花机床工作时难以夹持圆柱体物品，由于圆柱体物品形状、大小不一，单一的夹具不能稳定的夹取，且加工圆柱体不同位置时需要需要人工重新进行夹取，由于加工中的圆柱体物品温度高，重新夹取时因操作不当可能使得人员受伤引发安全隐患，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对圆柱体物品进行多方位夹取的功能，多圆柱体物品进行多方位夹持限位，稳定夹持，自动化转动限位后的圆柱体物品，无需人工重新夹持，确保了人员安全，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点；
2、本发明设置有调节机构，调节机构带动两个夹持机构对圆柱体上下两端进行夹持限位，稳定夹持，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率；
3、本发明设置有夹持机构，两个夹持机构对圆柱体上下两端进行限位，且两个夹持机构自动化转动限位后的圆柱体物品，无需人工重新夹持，确保了人员安全，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率；
4、本发明设置有限位机构，两个限位机构根据情况上下移动到合适的位置进行夹持，确保两个限位机构不会影响到加工位置，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的第二结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图2所示，一种电火花机床加工制造设备，包括调节机构31、两个夹持机构32和两个限位机构33，所述的调节机构31的前端安装有两个夹持机构32，且两个夹持机构32对称布置，调节机构31的左右两端安装有两个限位机构33。
所述的限位机构33包括电动滑块331、L型侧架332、顶气缸333、T型架334、弧一板335、限位滚轮336、两个弧二板337、操作滚轮338和两个连气缸339，电动滑块331安装在调节机构31上，电动滑块331上设置有L型侧架332，L型侧架332上安装有顶气缸333，顶气缸333的顶端通过法兰安装在T型架334上，T型架334的中部安装在弧一板335上，且弧一板335上设置有矩槽，矩槽内通过轴承安装有限位滚轮336，弧一板335的前后两端通过铰链安装有两个弧二板337，弧二板337与T型架334之间通过销轴连接有连气缸339，弧二板337上设置有配合槽，配合槽内通过轴承安装有操作滚轮338，具体工作时，电动滑块331带动L型侧架332移动到合适的位置，顶气缸333带动弧一板335进行调节确保限位滚轮336紧贴在圆柱体表面，两个连气缸339带动两个弧二板337进行角度调节确保操作滚轮338紧贴在圆柱体表面，两个限位机构33根据情况上下移动到合适的位置进行夹持，确保两个限位机构33不会影响到加工位置，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的限位滚轮336的截面直径大于弧一板335的厚度，操作滚轮338的截面直径大于弧二板337的厚度，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的调节机构31包括辅板311、转电机312、转齿轮313、两个转齿条314、两个往复板315、辅滑块316、辅滑槽317、上板318和下板319，辅板311上设置有两个空槽，辅板311的后端通过底座安装有转电机312，转电机312的输出轴上安装有转齿轮313，转齿轮313上啮合有两个转齿条314，每个转齿条314均安装在一个往复板315的内端，且两个往复板315对称布置，往复板315的前端安装有辅滑块316，辅滑块316通过滑动配合的方式与辅滑槽317相连，辅滑槽317安装在辅板311上，位于辅板311左侧的往复板315下端安装有下板319，且下板319位于左侧空槽内，下板319安装在位于辅板311下侧的夹持机构32上，位于辅板311右侧的往复板315上端安装有上板318，且上板318位于右侧空槽内，上板318安装在位于辅板311上侧的夹持机构32上，具体工作时，当需要对圆柱体上下两端限位时，转电机312带动转齿轮313进行转动，转齿轮313带动两个往复板315进行相向移动，相向运动的两个往复板315带动两个夹持机构32对圆柱体上下两端进行限位，调节机构31带动两个夹持机构32对圆柱体上下两端进行夹持限位，稳定夹持，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的夹持机构32包括连滑槽321、连滑块322、压板323、辅电机324、转板325、转滑块326、转滑槽327和限位支链328，连滑槽321安装在辅板311的前端，连滑槽321通过滑动配合的方式与连滑块322相连，连滑块322安装在压板323上，且压板323上设置有圆槽，压板323上通过底座安装有辅电机324，辅电机324的输出轴上安装有转板325，转板325的外壁上安装有转滑块326，转滑块326通过滑动配合的方式与转滑槽327相连，转滑槽327安装在圆槽内，转板325的下端沿其周向均匀安装有限位支链328，具体工作时，调节机构31带动两个夹持机构32对圆柱体上下两端进行限位，限位支链328对圆柱体的头部进行限位，两个夹持机构32上的两个辅电机324带动两个转板325进行同向转动，两个夹持机构32自动化转动限位后的圆柱体物品，无需人工重新夹持，确保了人员安全，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的转板325为圆形结构，且转板325的半径小于圆槽半径，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的限位支链328包括限位气缸3281和限位板3282，限位气缸3281通过销轴安装在转板325上，限位气缸3281的顶端通过销轴安装在限位板3282上，限位板3282通过铰链安装在转板325上，具体工作时，限位气缸3281带动限位板3282紧贴在圆柱体的表面，减小了劳动强度，提高了工作效率。
此外，本发明还提供了一种电火花机床加工制造设备的制造加工工艺，包括以下步骤：
1、首先调节机构31开始工作，当需要对圆柱体上下两端限位时，转电机312带动转齿轮313进行转动，转齿轮313带动两个往复板315进行相向移动，相向运动的两个往复板315带动两个夹持机构32对圆柱体上下两端进行限位；
2、夹持机构32开始工作，调节机构31带动两个夹持机构32对圆柱体上下两端进行限位，限位支链328对圆柱体的头部进行限位，两个夹持机构32上的两个辅电机324带动两个转板325进行同向转动，限位支链328开始工作，限位气缸3281带动限位板3282紧贴在圆柱体的表面；
3、第三步，限位机构33开始工作，电动滑块331带动L型侧架332移动到合适的位置，顶气缸333带动弧一板335进行调节确保限位滚轮336紧贴在圆柱体表面，两个连气缸339带动两个弧二板337进行角度调节确保操作滚轮338紧贴在圆柱体表面，实现了对圆柱体物品进行多方位夹取的功能，解决了现有电火花机床工作时难以夹持圆柱体物品，由于圆柱体物品形状、大小不一，单一的夹具不能稳定的夹取，且加工圆柱体不同位置时需要需要人工重新进行夹取，由于加工中的圆柱体物品温度高，重新夹取时因操作不当可能使得人员受伤引发安全隐患，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种电火花机床加工制造设备，包括调节机构(31)、两个夹持机构(32)和两个限位机构(33)，其特征在于：所述的调节机构(31)的前端安装有两个夹持机构(32)，且两个夹持机构(32)对称布置，调节机构(31)的左右两端安装有两个限位机构(33)；
所述的限位机构(33)包括电动滑块(331)、L型侧架(332)、顶气缸(333)、T型架(334)、弧一板(335)、限位滚轮(336)、两个弧二板(337)、操作滚轮(338)和两个连气缸(339)，电动滑块(331)安装在调节机构(31)上，电动滑块(331)上设置有L型侧架(332)，L型侧架(332)上安装有顶气缸(333)，顶气缸(333)的顶端通过法兰安装在T型架(334)上，T型架(334)的中部安装在弧一板(335)上，且弧一板(335)上设置有矩槽，矩槽内通过轴承安装有限位滚轮(336)，弧一板(335)的前后两端通过铰链安装有两个弧二板(337)，弧二板(337)与T型架(334)之间通过销轴连接有连气缸(339)，弧二板(337)上设置有配合槽，配合槽内通过轴承安装有操作滚轮(338)；
所述的限位滚轮(336)的截面直径大于弧一板(335)的厚度，操作滚轮(338)的截面直径大于弧二板(337)的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种电火花机床加工制造设备，其特征在于：所述的调节机构(31)包括辅板(311)、转电机(312)、转齿轮(313)、两个转齿条(314)、两个往复板(315)、辅滑块(316)、辅滑槽(317)、上板(318)和下板(319)，辅板(311)上设置有两个空槽，辅板(311)的后端通过底座安装有转电机(312)，转电机(312)的输出轴上安装有转齿轮(313)，转齿轮(313)上啮合有两个转齿条(314)，每个转齿条(314)均安装在一个往复板(315)的内端，且两个往复板(315)对称布置，往复板(315)的前端安装有辅滑块(316)，辅滑块(316)通过滑动配合的方式与辅滑槽(317)相连，辅滑槽(317)安装在辅板(311)上，位于辅板(311)左侧的往复板(315)下端安装有下板(319)，且下板(319)位于左侧空槽内，下板(319)安装在位于辅板(311)下侧的夹持机构(32)上，位于辅板(311)右侧的往复板(315)上端安装有上板(318)，且上板(318)位于右侧空槽内，上板(318)安装在位于辅板(311)上侧的夹持机构(32)上。
3.根据权利要求1所述的一种电火花机床加工制造设备，其特征在于：所述的夹持机构(32)包括连滑槽(321)、连滑块(322)、压板(323)、辅电机(324)、转板(325)、转滑块(326)、转滑槽(327)和限位支链(328)，连滑槽(321)安装在辅板(311)的前端，连滑槽(321)通过滑动配合的方式与连滑块(322)相连，连滑块(322)安装在压板(323)上，且压板(323)上设置有圆槽，压板(323)上通过底座安装有辅电机(324)，辅电机(324)的输出轴上安装有转板(325)，转板(325)的外壁上安装有转滑块(326)，转滑块(326)通过滑动配合的方式与转滑槽(327)相连，转滑槽(327)安装在圆槽内，转板(325)的下端沿其周向均匀安装有限位支链(328)。
4.根据权利要求3所述的一种电火花机床加工制造设备，其特征在于：所述的转板(325)为圆形结构，且转板(325)的半径小于圆槽半径。
5.根据权利要求3所述的一种电火花机床加工制造设备，其特征在于：所述的限位支链(328)包括限位气缸(3281)和限位板(3282)，限位气缸(3281)通过销轴安装在转板(325)上，限位气缸(3281)的顶端通过销轴安装在限位板(3282)上，限位板(3282)通过铰链安装在转板(325)上。
CN201810662354.0A 2018-06-25 2018-06-25 一种电火花机床加工制造设备及其制造加工工艺 Pending CN108788338A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810662354.0A CN108788338A (zh) 2018-06-25 2018-06-25 一种电火花机床加工制造设备及其制造加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810662354.0A CN108788338A (zh) 2018-06-25 2018-06-25 一种电火花机床加工制造设备及其制造加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108788338A true CN108788338A (zh) 2018-11-13

Family

ID=64071092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810662354.0A Pending CN108788338A (zh) 2018-06-25 2018-06-25 一种电火花机床加工制造设备及其制造加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108788338A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116475456A (zh) * 2023-05-08 2023-07-25 兴化市广福金属制品有限公司 一种管件镗孔设备

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201711885U (zh) * 2010-07-16 2011-01-19 国核电站运行服务技术有限公司 一种圆柱体自动定心夹紧装置
CN103692250A (zh) * 2013-11-29 2014-04-02 成都斯锐特钨钢刀具有限公司 对圆柱体非标部件加工的安装结构
CN103722246A (zh) * 2013-11-14 2014-04-16 苏州昌飞自动化设备厂 一种导音管倒角机
CN104128825A (zh) * 2014-07-27 2014-11-05 河南森茂机械有限公司 一种自动定心夹具
CN204818848U (zh) * 2015-07-28 2015-12-02 巨力精密设备制造(东莞)有限公司 机床加工夹具
CN106112427A (zh) * 2016-07-18 2016-11-16 广东恒鑫智能装备股份有限公司 一种归中定位装置
CN106181473A (zh) * 2016-08-12 2016-12-07 新昌县亿源精密机械有限公司 一种圆管定位装置
CN206316787U (zh) * 2016-12-23 2017-07-11 东莞市旭锐精密五金制品有限公司 手机后盖内腔加工夹具
CN206614263U (zh) * 2017-03-28 2017-11-07 嵊州市亿港阀门有限公司 一种管材切割用夹紧装置
CN206677606U (zh) * 2017-04-26 2017-11-28 嵊州市亿港阀门有限公司 一种管材夹具
CN207104375U (zh) * 2017-09-07 2018-03-16 重庆泰沃机械制造有限公司 一种通用于加工空调压缩机法兰类零件的夹具
CN107825174A (zh) * 2017-12-01 2018-03-23 余姚市奥祥轴承有限公司 一种棒材夹持机构
CN107932558A (zh) * 2017-12-22 2018-04-20 中山市得高行知识产权中心（有限合伙） 一种搬运机器人堆叠辅助装置
CN108110585A (zh) * 2018-03-06 2018-06-01 洪娇娇 一种电力安装系统

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201711885U (zh) * 2010-07-16 2011-01-19 国核电站运行服务技术有限公司 一种圆柱体自动定心夹紧装置
CN103722246A (zh) * 2013-11-14 2014-04-16 苏州昌飞自动化设备厂 一种导音管倒角机
CN103692250A (zh) * 2013-11-29 2014-04-02 成都斯锐特钨钢刀具有限公司 对圆柱体非标部件加工的安装结构
CN104128825A (zh) * 2014-07-27 2014-11-05 河南森茂机械有限公司 一种自动定心夹具
CN204818848U (zh) * 2015-07-28 2015-12-02 巨力精密设备制造(东莞)有限公司 机床加工夹具
CN106112427A (zh) * 2016-07-18 2016-11-16 广东恒鑫智能装备股份有限公司 一种归中定位装置
CN106181473A (zh) * 2016-08-12 2016-12-07 新昌县亿源精密机械有限公司 一种圆管定位装置
CN206316787U (zh) * 2016-12-23 2017-07-11 东莞市旭锐精密五金制品有限公司 手机后盖内腔加工夹具
CN206614263U (zh) * 2017-03-28 2017-11-07 嵊州市亿港阀门有限公司 一种管材切割用夹紧装置
CN206677606U (zh) * 2017-04-26 2017-11-28 嵊州市亿港阀门有限公司 一种管材夹具
CN207104375U (zh) * 2017-09-07 2018-03-16 重庆泰沃机械制造有限公司 一种通用于加工空调压缩机法兰类零件的夹具
CN107825174A (zh) * 2017-12-01 2018-03-23 余姚市奥祥轴承有限公司 一种棒材夹持机构
CN107932558A (zh) * 2017-12-22 2018-04-20 中山市得高行知识产权中心（有限合伙） 一种搬运机器人堆叠辅助装置
CN108110585A (zh) * 2018-03-06 2018-06-01 洪娇娇 一种电力安装系统

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116475456A (zh) * 2023-05-08 2023-07-25 兴化市广福金属制品有限公司 一种管件镗孔设备
CN116475456B (zh) * 2023-05-08 2023-10-17 兴化市广福金属制品有限公司 一种管件镗孔设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102554920B (zh) 一种上下料机械手
CN107030495B (zh) 一种双偏心夹具及双偏心轴的加工方法
CN207326466U (zh) 一种适用于数控铣床圆柱形工件实用夹具
CN110238449A (zh) 一种高可靠多角度切削带锯床
CN215546930U (zh) 一种多工位数控加工中心
CN108788338A (zh) 一种电火花机床加工制造设备及其制造加工工艺
CN106271994A (zh) 一种双向磨削机
CN108723522A (zh) 一种电火花机床自动制造加工设备及其制造加工方法
CN108907759A (zh) 一种便于调节的组合式铣床加工平台
CN208976862U (zh) 一种组合式三爪夹具
CN206653035U (zh) 齿轮倒棱去毛刺装置
CN105421122B (zh) 一种钢丝绳加工切断治具
CN108994391A (zh) 轴套内孔油槽加工机床
CN204639809U (zh) 一种用于磨削刀片内外圆弧的夹持工装
CN210499691U (zh) 一种可进行不同规格精品钢材模具配件修磨装置
CN209773548U (zh) 一种切削设备
WO2014059716A1 (zh) 一种全自动液压轮胎剥皮下圈机
CN211867482U (zh) 一种光学产品铣磨夹持装置
CN208977353U (zh) 一种机床类轴类夹具
CN208162723U (zh) 一种多功能铝合金切割机
CN208514197U (zh) 一种麻花钻刃磨装置
CN207629330U (zh) 螺纹回丝机
CN207267065U (zh) 缸体内轮廓铣削专用机床
CN205183973U (zh) 一种自动攻牙机
CN108705385A (zh) 麻花钻刃磨装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181113