CN108787910A - 一种模具加工中预制辅助基准的方法 - Google Patents

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刘尊严
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices

Abstract

本发明公开了一种模具加工中预制辅助基准的方法，包括以下步骤：预制作辅助基准：在工件非工作区域上预制作孔，在孔上安装销钉作为辅助基准；记录辅助基准中心坐标：将工件放在模具上，在基准销附近的非工作面挖字码槽，测量后在字码槽中记录工件在模具上时的中心坐标；编程：直接按照工件在模具的位置进行编程；工件加工：工件按照预留的辅助基准对刀后能够单独加工，本发明先在工件上预制作孔，并安装销钉作为辅助基准，该方法为工件在模座上无法加工制作而进行单独加工和后期工件精度改修提供了加工辅助基准。该方法能广泛应用于模具加工制作和模具精度改修中，降低加工误差，提高加工精度及加工效率。

Description

一种模具加工中预制辅助基准的方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其是涉及一种模具加工中预制辅助基准的方法。
背景技术
很多工件加工时需要在模具上加工，并且工件一般要经过加工和改修等多个工序。在加工过程中，侧冲孔或侧整形类的工件组在模座加工，因模具自身结构影响导致无法加工或者加工不完全，采用选取工件加工面作为基准的传统方法进行对刀，然后再把工件单独加工制作；因传统选取加工面作为基准的方法进行对刀与工件在模具状态下进行对刀造成的误差较大，影响加工精度。
并且在工件改修过程中，侧切边或侧整形类的工件模具改修，工件需补焊加工或者直接加工，传统操作是将压料芯或者附近的斜楔拆掉方可进行加工，此操作比较繁琐且耗费时间较长，但保证加工精度。采用选取工件加工面作为基准的传统方法进行对刀，然后再把工件单独加工制作；因传统选取加工面作为基准的方法进行对刀与工件在模具状态下进行对刀造成的误差较大，影响加工精度，但提升加工效率。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种模具加工中预制辅助基准的方法，降低加工误差，提高加工精度及加工效率。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
一种模具加工中预制辅助基准的方法，包括以下步骤：预制作辅助基准：在工件非工作区域上预制作孔，在所述孔上安装销钉作为辅助基准；记录辅助基准中心坐标：将所述工件放在模具上，在基准销附近的非工作面挖字码槽，测量后在字码槽中记录所述工件在所述模具上时的中心坐标；编程：直接按照所述工件在所述模具的位置进行编程；工件加工：所述工件按照预留的所述辅助基准对刀后能够单独加工。
进一步地，所述预制作的孔的中心坐标值取整数。
进一步地，所述工件加工步骤还包括以下步骤：工件加工制作：当所述工件需要侧冲孔或者侧整形时，放置于所述模具上，有干涉导致无法加工或加工不完全时，将所述工件从所述模具上单独拆下，通过预制作的所述辅助基准进行对刀，将工件单独进行加工；工件改修：当所述工件需要补焊或者直接加工的侧切边或侧整形改修时，将所述工件从所述模具上单独拆下，通过预制作的所述辅助基准进行对刀，将工件单独进行加工。
进一步地，所述工件上预制作的孔的数量为两。
进一步地，所述预制作的孔为圆形。
进一步地，所述预制作的孔直径为10mm。
进一步地，所述预制作的孔的延伸方向垂直于所述模具的送料方向。
进一步地，所述预制作的孔的延伸方向平行于所述模具的送料方向。
相比现有技术，本发明先在工件上预制作孔，并安装销钉作为辅助基准，该方法为工件在模座上无法加工制作而进行单独加工和后期工件精度改修提供了加工辅助基准。该方法能广泛应用于模具加工制作和模具精度改修中，降低加工误差，提高加工精度及加工效率。
附图说明
图1为本发明一种模具加工中预制辅助基准的方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，本发明涉及一种模具加工中预制辅助基准的方法，包括以下步骤：预制作辅助基准：在工件非工作区域上预制作孔，在孔上安装销钉作为辅助基准；记录辅助基准中心坐标：将工件放在模具上，在基准销附近的非工作面挖字码槽，测量后在字码槽中记录工件在模具上时的中心坐标；编程：直接按照工件在模具的位置进行编程；工件加工：工件按照预留的辅助基准对刀后能够单独加工。
进一步地，工件加工步骤还包括以下步骤：工件加工制作：当工件需要侧冲孔或者侧整形时，放置于模具上有干涉导致无法加工或加工不完全时，将所述工件从所述模具上单独拆下，通过预制作的辅助基准进行对刀，将工件单独进行加工；工件改修：当工件需要补焊或者直接加工的侧切边或侧整形改修时，将工件从模具上单独拆下，通过预制作的辅助基准进行对刀，将工件单独进行加工。
工件上预制作的孔的数量为两。预制作的孔为圆形。预制作的孔直径为10mm。预制作的孔的延伸方向优先垂直或平行于模具的送料方向。预制作的孔的中心坐标值优先整数。
相比现有技术，本发明先在工件上预制作孔，并安装销钉作为辅助基准，该方法为工件在模座上无法加工制作而进行单独加工和后期工件精度改修提供了加工辅助基准。该方法能广泛应用于模具加工制作和模具精度改修中，降低加工误差，提高加工精度及加工效率。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具加工中预制辅助基准的方法，其特征在于：所述模具加工中预制辅助基准的方法包括以下步骤：
预制作辅助基准：在工件非工作区域上预制作孔，在所述孔上安装销钉作为辅助基准；
记录辅助基准中心坐标：将所述工件放在模具上，在基准销附近的非工作面挖字码槽，测量后在字码槽中记录所述工件在所述模具上时的中心坐标；
编程：直接按照所述工件在所述模具的位置进行编程；
工件加工：所述工件按照预留的所述辅助基准对刀后能够单独加工。
2.根据权利要求1所述的模具加工中预制辅助基准的方法，其特征在于：所述预制作的孔的中心坐标值取整数。
3.根据权利要求1所述的模具加工中预制辅助基准的方法，其特征在于：所述工件加工步骤还包括以下步骤：
工件加工制作：当所述工件需要侧冲孔或者侧整形时，放置于所述模具上，有干涉导致无法加工或加工不完全时，将所述工件从所述模具上单独拆下，通过预制作的所述辅助基准进行对刀，将工件单独进行加工；
工件改修：当所述工件需要补焊或者直接加工的侧切边或侧整形改修时，将所述工件从所述模具上单独拆下，通过预制作的所述辅助基准进行对刀，将工件单独进行加工。
4.根据权利要求1所述的模具加工中预制辅助基准的方法，其特征在于：所述工件上预制作的孔的数量为两。
5.根据权利要求1所述的模具加工中预制辅助基准的方法，其特征在于：所述预制作的孔为圆形。
6.根据权利要求1所述的模具加工中预制辅助基准的方法，其特征在于：所述预制作的孔直径为10mm。
7.根据权利要求1所述的模具加工中预制辅助基准的方法，其特征在于：所述预制作的孔的延伸方向垂直于所述模具的送料方向。
8.根据权利要求1所述的模具加工中预制辅助基准的方法，其特征在于：所述预制作的孔的延伸方向平行于所述模具的送料方向。
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