CN102343526A - 一种快速确定汽车模具铸件机械加工中心的方法 - Google Patents

Abstract

一种快速确定汽车模具铸件机械加工中心的方法，步骤如下：将模具铸件固定在工艺垫板上；在待加工面粘贴不干胶照相点和摆放数码点及两根比例尺，每个加工面至少贴2个照相点；利用摄影测量系统确定模具铸件相对于工艺垫板基准孔的坐标值；将固定有模具铸件的工艺垫板装夹在加工机床上；加工机床利用工艺垫板上的基准孔坐标确定模具铸件的加工中心。本发明的优点是：1)本发明利用工艺垫板达到模具快速换装并利用摄影测量系统确定工艺垫板基准孔坐标，改变了以往的模具铸件换装及机械加工定中心工艺，大幅提高了生产效率和设备的利用率；2)可以将一件模具铸件或多个模具铸件同时装夹在工艺垫板上，一次加工完成。

Description

一种快速确定汽车模具铸件机械加工中心的方法

(一)技术领域

本发明涉及汽车模具制造的加工工艺方法，特别是一种快速确定汽车模具铸件机械加工中心的方法。

(二)背景技术

由于汽车行业的竞争激烈，每辆汽车的外观都不同，通常一个车型的覆盖件总数在200-300件左右，一辆普通轿车需要1500件模具。在汽车模具制造中，由于汽车覆盖件的差异，产品的重复率极低，以致模具无法批量生产，每件模具都要单件进行加工，效率很低。

一件汽车的覆盖件由多套模具有序冲压而成，而每套模具又由多个机构组成。每个机构部件多以铸件作为毛坯，由于铸件变形不稳定在机械加工找正定中心时要用刻线或使用数控程序寻轮廓定中心，这样的方法大大降低了机床的利用率，从而影响生产效率。

(三)发明内容

本发明的目的是针对上述存在问题，提供一种高效、实用的快速确定汽车模具铸件机械加工中心的方法。

本发明的技术方案：

一种快速确定汽车模具铸件机械加工中心的方法，步骤如下：

1)将模具铸件按照适合机械加工的位置通过T形槽固定在工艺垫板上；

2)在模具铸件待加工的部位粘贴不干胶照相点和摆放数码点及两根比例尺，不干胶照相点粘贴在铸件的加工面上，每个加工面至少贴2个照相点，数码点按300mm的间距均匀摆放在模具铸件的表面，比例尺为长1500mm、宽100mm的矩形；

3)利用摄影测量系统确定模具铸件相对于工艺垫板基准孔的坐标值；

4)将固定有模具铸件的工艺垫板装夹在加工机床上；

5)加工机床利用工艺垫板上的基准孔坐标确定模具铸件的加工中心。

本发明的优点是：1)本发明利用工艺垫板达到模具快速换装并利用摄影测量系统确定工艺垫板基准孔坐标，改变了以往的模具铸件换装及机械加工定中心工艺，大幅提高了生产效率和设备的利用率；2)可以将一件模具铸件或多个模具铸件同时装夹在工艺垫板上，一次加工完成。

(四)具体实施方式

实施例：

利用天津敏捷网络技术有限公司生产的型号为TOMS汽车模具摄影测量系统V7.0，快速确定汽车模具压料芯铸件机械加工中心，步骤如下：

1)将长1500mm、宽1000mm、高500mm的模具压料芯铸件利用4个压板夹紧在长2000mm、宽1500mm、厚200mm的工艺垫板上；

2)在模具压料芯铸件的加工面上按每平米8个的密度均匀粘贴不干胶照相点，不干胶照相点的型号为TOMS-8，按300mm的间距在模具铸件的表面均匀摆放100个数码点，数码点型号为TOMS-D-8，同时摆放两根比例尺，比例尺均为长1500mm、宽100mm的矩形；

3)利用TOMS汽车模具摄影测量系统中的照相机同时拍摄模具铸件和工艺垫板100张图像，将照相机SD卡存储的图像传输到计算机中，利用TOMS汽车模具摄影测量系统中的软件计算出工艺垫板和模具铸件的共同坐标，将该坐标与事先用UG软件建模的实体坐标相互拟合，确定工艺垫板上基准孔的坐标值；

4)将模具压料芯和垫板同时夹紧在加工机床上；

5)加工机床利用工艺垫板上的基准孔确定模具压料芯铸件的机械加工坐标系和加工中心。

Claims (1)

1.一种快速确定汽车模具铸件机械加工中心的方法，其特征在于步骤如下：

1)将模具铸件按照适合机械加工的位置通过T形槽固定在工艺垫板上；

2)在模具铸件待加工的部位粘贴不干胶照相点和摆放数码点及两根比例尺，不干胶照相点粘贴在铸件的加工面上，每个加工面至少贴2个照相点，数码点按300mm的间距均匀摆放在模具铸件的表面，比例尺为长1500mm、宽100mm的矩形；

3)利用摄影测量系统确定模具铸件相对于工艺垫板基准孔的坐标值；

4)将固定有模具铸件的工艺垫板装夹在加工机床上；

5)加工机床利用工艺垫板上的基准孔坐标确定模具铸件的加工中心。