CN215697755U - 一种3d打印砂型铸造前伸支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造技术领域，具体公开了一种3D打印砂型铸造前伸支架，包括可拆卸连接的上砂型模具、下砂型模具和用于前伸支架铸造的浇铸组件，浇铸组件包括设在下砂型模具底部的冷铁、贯穿于上砂型模具和下砂型模具的排气管、和贯穿于上砂型模具和下砂型模具的浇铸连接件，浇铸组件包括若干浇铸冒口和用于浇铸冒口连接的浇铸管，上砂型模具开有数量与浇铸冒口相同的连接孔，本装置解决了传统的前伸支架铸件铸造周期长的问题。
Description
技术领域
本申请涉及铸造技术领域，具体公开了一种3D打印砂型铸造前伸支架。
背景技术
铸造是指将液态合金注入铸型中使之冷却、凝固，并进行后处理，最终成为金属制品的一种生产方法；
砂型铸造是利用模具和其它工艺装备制成“砂型”，再将液态金属充填到砂型中，冷却后得到铸件；
前伸支架是装配在汽车底盘悬架系统的关键零部件之一，材质为ZG270-500(铸钢)，其内部型腔结构非常复杂，是汽车制造过程中关键零部件之一；
对于前伸支架铸件，铸件结构复杂，铸造工艺过程因素多，对于支架类的产品开发由于模具制作等因素，生产周期长，需要采用数模打印砂型方法快速制造前伸支架铸件，以缩短生产周期。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决了传统的前伸支架铸件铸造周期长的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：
一种3D打印砂型铸造前伸支架，包括可拆卸连接的上砂型模具、下砂型模具和用于前伸支架铸造的浇铸组件；
所述浇铸组件包括设在下砂型模具底部的冷铁、贯穿于上砂型模具和下砂型模具的排气管、和贯穿于上砂型模具和下砂型模具的浇铸连接件；
所述浇铸组件包括若干浇铸冒口和用于浇铸冒口连接的浇铸管，所述上砂型模具开有数量与浇铸冒口相同的连接孔。
本基础方案的原理及效果在于：
1.与现有技术相比，本装置设置了上砂型模具和下砂型模具，与传统的铸造模具不同的是，本上砂型模具和下砂型模具采用3D打印砂型直接制造出连接孔，极大提高了生产效率，缩短试制周期，同时提高了铸件精度；且有助于铸造企业实现绿色制造，减少模具制造过程中的环境污染，有利于保护环境。
2.与现有技术相比，本发明的上述前伸支架铸件快速方法中，根据铸件结构特点，在通过三维建模铸件及铸造工艺结构，并在三维软件中通过满足铸造要求尺寸在砂坯进行求差，以形成整体的砂型，一次性通过软件系统生成铸件所需要型腔，免除了铸型、制芯、组芯等复杂的传统过程，将整体砂型分切为上砂型和下砂型，通过合理的砂型优化设计，既便于合型操作，也减化合箱及夹固过程，本装置解决了传统的前伸支架铸件铸造周期长的问题。
3.与现有技术相比，模具更换时间，根据不同客户，只需要对图纸进行细微修改，再利用打印技术即可快速出模，可以加快生产进度，降低人工成本，控制造型风险，也提高了铸件精度。
进一步，所述下砂型模具的内壁均开有用于补贴加工余量的铸件毛坯槽。为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷。
进一步，所述排气管的一端位于下砂型模具最底部，排气管的另一端穿出上砂型模具。实现排气。
进一步，所述连接孔与浇铸冒口可拆卸连接。方便连接孔与浇铸冒口的可拆卸连接。
进一步，所述连接孔与浇铸冒口的连接处设有防止铁水外溢的防护板。防止铁水外溢。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本申请实施例提出的一种3D打印砂型铸造前伸支架的结构示意图；
图2示出了本申请实施例提出的一种3D打印砂型铸造前伸支架的浇铸示意图；
图3示出了本申请实施例提出的一种3D打印砂型铸造前伸支架中上砂型模具结构示意图；
图4示出了本申请实施例提出的一种3D打印砂型铸造前伸支架中下砂型模具的结构示意图；
图5示出了本申请实施例提出的一种3D打印砂型铸造前伸支架中上砂型模具和下砂型模具的组合示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
说明书附图中的附图标记包括：前伸支架1、铸件毛坯槽3、浇铸冒口4、排气管5、浇铸管6、冷铁7、下砂型模具8、上砂型模具9、连接孔10。
实施例如图1、图2、图3、图4和图5所示：
一种3D打印砂型铸造前伸支架，如图3、图4和图5所示，包括可拆卸连接的上砂型模具9、下砂型模具8和用于前伸支架1铸造的浇铸组件，具体的：在上砂型模具9和下砂型模具8具体成型中：通过3D打印机整体打印上砂型模具9、下砂型模具8，在三维软件中利用缩放体命令将砂型的收缩率添加到砂型上，导出STL数据，按照打印层厚进行切片，将切片后的三维数据导入3D打印机，设置3D打印参数，分别打印上砂型模具9、下砂型模具8，上砂型模具9、下砂型模具8内部形成的空腔为前伸支架1，这种打印制造技术相比于传统的技术，精度更高，细节更加清楚，并且，在个性化需求上，通过电脑就可以个性化需求的改变，不需要重新设计模具。
下砂型模具8的内壁均开有用于补贴加工余量的铸件毛坯槽3，为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷。
如图2所示，浇铸组件包括设在下砂型模具8底部的冷铁7、贯穿于上砂型模具9和下砂型模具8的排气管5、和贯穿于上砂型模具9和下砂型模具8浇铸连接件，浇铸组件包括若干浇铸冒口4和用于浇铸冒口4连接的浇铸管6，所述上砂型模具9开有数量与浇铸冒口4相同的连接孔10，冷铁7可以提高浇铸冒口4的作用和防止铸件产生缩孔、缩松，保证铸件质量。
排气管5的下端位于下砂型模具8最底部，排气管5的上端穿出上砂型模具9。实现排气，连接孔10与浇铸冒口4可拆卸连接。方便连接孔10与浇铸冒口4的可拆卸连接，连接孔10与浇铸冒口4的连接处设有防止铁水外溢的防护板。防止铁水外溢。
具体实现过程：第一步，打印上砂型模具9和下砂型模具8之后，将打印后的上砂型模具9和下砂型模具8清砂，清砂后的下砂型模具8，可以分型面各合适的方位和角度观察砂型内部各处的型腔轮廓，然后进行各砂型的施涂、烘干、烘干后将上砂型模具9和下砂型模具8组装合箱，合箱后的整体砂型外部通过夹具装卡夹紧固定。即完成本实施例的铸件的快速造型。
第二步，搭建浇铸组件，排气管5从上砂型模具9穿出，浇铸冒口4与连接孔10连接，往浇铸冒口4内浇铸铁水，铁水顺着浇铸管6填满整个上砂型模具9和下砂型模具8，排气管5实现排气，接着等待铁水成型，上砂型模具9和下砂型模具8分开，取出前伸支架1，清理打磨，即完成前伸支架1铸件制造。
第三步，本装置可以根据铸件结构特点，在通过三维建模铸件及铸造工艺结构，并在三维软件中通过满足铸造要求尺寸在砂坯进行求差，以形成整体的砂型，一次性通过软件系统生成铸件所需要型腔，免除了铸型、制芯、组芯等复杂的传统过程，将整体砂型分切为上砂型模具9和下砂型模具8，通过合理的砂型优化设计，既便于合型操作，也减化合箱及夹固过程。
本装置解决了传统的前伸支架1铸件铸造周期长的问题。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种3D打印砂型铸造前伸支架，其特征在于：包括可拆卸连接的上砂型模具、下砂型模具和用于前伸支架铸造的浇铸组件；
所述浇铸组件包括设在下砂型模具底部的冷铁、贯穿于上砂型模具和下砂型模具的排气管、和贯穿于上砂型模具和下砂型模具的浇铸连接件；
所述浇铸连接件包括若干浇铸冒口和用于浇铸冒口连接的浇铸管，所述上砂型模具开有数量与浇铸冒口相同的连接孔。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印砂型铸造前伸支架，其特征在于，所述下砂型模具的内壁均开有用于补贴加工余量的铸件毛坯槽。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印砂型铸造前伸支架，其特征在于，所述排气管的一端位于下砂型模具最底部，排气管的另一端穿出上砂型模具。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印砂型铸造前伸支架，其特征在于，所述连接孔与浇铸冒口可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种3D打印砂型铸造前伸支架，其特征在于，所述连接孔与浇铸冒口的连接处设有防止铁水外溢的防护板。
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