CN108787233A - 一种汽车轮毂涂装生产线用喷漆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种汽车轮毂涂装生产线用喷漆设备，包括喷漆箱以及设置在喷漆箱内的喷漆机构和支撑机构，喷漆机构包括两个转盘、动力单元、连接杆、第一喷漆柱和两个第二喷漆柱；两个转盘分别转动安装在喷漆箱两侧内壁上，动力单元与两个转盘连接并驱动两个转盘转动，连接杆两端分别与两个转盘连接，第一喷漆柱内设有第一储漆腔，第一喷漆柱的第二端靠近转盘一侧设有多个与第一储漆腔连通的第一喷漆头，第二喷漆柱内设有第二储漆腔，第二喷漆柱的第二端靠近第一喷漆柱一侧设有多个与第二储漆腔连通的第二喷漆头；支撑机构包括两个水平布置的用于支撑待加工工件的支撑杆。本发明喷漆效果好，产品质量好，工作效率高，能够对轮毂进行全面喷漆。

Description

一种汽车轮毂涂装生产线用喷漆设备
技术领域
本发明涉及涂装技术领域，尤其涉及一种汽车轮毂涂装生产线用喷漆设备。
背景技术
铝合金轮毂在经过机加工等关键工序完成后，考虑到铝合金轮毂在实际使用中条件比较差，为了减少铝合金在空气中氧化等影响因素，以及达到美观的目的，所以对涂装后的涂层性能有较高的要求，目前轮毂行业中多采取喷油漆的工艺方式。现有的铝合金汽车轮毂的涂装方法，工艺步骤复杂，涂装效果差，涂装成品性能一般，不能满足使用需求。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种汽车轮毂涂装生产线用喷漆设备
本发明提出的一种汽车轮毂涂装生产线用喷漆设备，包括喷漆箱以及设置在喷漆箱内的喷漆机构和支撑机构，其中：
喷漆机构包括两个转盘、动力单元、连接杆、第一喷漆柱和两个第二喷漆柱；两个转盘相对布置且两个转盘分别转动安装在喷漆箱两侧内壁上，两个转盘的中轴线水平布置且两个转盘的中轴线重合；动力单元与两个转盘连接并驱动两个转盘转动；连接杆平行于转盘的中轴线且连接杆两端分别与两个转盘连接；第一喷漆柱垂直于连接杆且其第一端与连接杆中部连接，第一喷漆柱内设有第一储漆腔，第一喷漆柱的第二端靠近转盘一侧设有多个与第一储漆腔连通的第一喷漆头；两个第二喷漆柱设置在第一喷漆柱两侧，第二喷漆柱垂直于连接杆且其第一端与连接杆连接，第二喷漆柱内设有第二储漆腔，第二喷漆柱的第二端靠近第一喷漆柱一侧设有多个与第二储漆腔连通的第二喷漆头；
支撑机构包括两个水平布置的用于支撑待加工工件的支撑杆，两个支撑杆位于第一喷漆柱中轴线两侧，两个支撑杆分别穿过两个转盘中心与喷漆箱内壁固定连接且支撑杆的第一端与转盘转动连接。
优选的，支撑杆的第二端设有自第二端端面向其内部延伸的安装腔，安装腔靠近其开口端位置处周向设有多个通孔，通孔的中轴线垂直于支撑杆的中轴线，且多个通孔位于第一喷漆柱与第二喷漆柱之间，通孔内均设有限位杆，限位杆的第一端位于安装腔内且第一端设有第一斜面，限位杆的第一端外部设有多个限位板，限位板通过复位弹簧与支撑杆内壁连接，且在自然状态下，限位杆第二端位于通孔内；安装腔内设有顶杆以及与顶杆连接并驱动顶杆在安装腔内沿支撑杆轴向移动的第一驱动机构，顶杆靠近限位杆一端设有与第一斜面相适配的第二斜面。
优选的，第一喷漆柱与第二喷漆柱之间设有辅助喷漆柱，辅助喷漆柱垂直于连接杆且其第一端与连接杆连接，辅助喷漆柱内设有第三储漆腔，辅助喷漆柱第二端设有与第三储漆腔连通的第三喷漆头。
优选的，动力单元包括两个转轮、转轴和第二驱动机构，两个转轮分别转动安装在喷漆箱两侧内壁上且两个转轮分别与两个转盘啮合，转轴平行于连接杆，转轴与两个转轮连接并带动两个转轮转动，第二驱动机构与转轴连接并驱动转轴转动。
优选的，喷漆箱内还设有托料板和第三驱动机构，托料板水平布置在第一喷漆柱下方，第三驱动机构安装在喷漆箱底板上，第三驱动机构与托料板连接并驱动托料板在竖直方向上下移动。
优选的，支撑杆外部周向设有多个推料组件，推料组件包括推杆和第四驱动机构，第四驱动机构安装在支撑杆外部，第四驱动机构与推杆连接并驱动推杆沿支撑杆轴向移动。
本发明提出的一种汽车轮毂涂装生产线用喷漆设备，将待加工的轮毂装载到支撑杆上，第一驱动机构驱动顶杆移动，使得顶杆与限位杆接触并挤压限位杆，限位杆伸出通孔阻挡轮毂，防止轮毂脱落，第一喷漆头、第二喷漆头、第三喷漆头工作对轮毂进行喷漆，第一喷漆头、第二喷漆头分别对轮毂两侧面进行喷漆且第一喷漆头、第二喷漆头的喷漆面积不小于轮毂侧面面积的1/2，第三喷漆头对轮毂外圆面进行喷漆，动力单元驱动两个转盘转动360度，转盘带动连接杆转动，连接杆带动第一喷漆柱、第二喷漆柱、辅助喷漆柱进行转动，从而完成对轮毂的喷漆工作。本发明喷漆效果好，产品质量好，工作效率高，能够对轮毂进行全面喷漆。
附图说明
图1为本发明提出的一种汽车轮毂涂装生产线用喷漆设备的结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，图1为本发明提出的一种汽车轮毂涂装生产线用喷漆设备的结构示意图；图2为图1中A处放大结构示意图。
参照图1、图2，本发明提出一种汽车轮毂涂装生产线用喷漆设备，包括喷漆箱1以及设置在喷漆箱1内的喷漆机构和支撑机构，其中：
喷漆机构包括两个转盘2、动力单元、连接杆3、第一喷漆柱4和两个第二喷漆柱5。两个转盘2相对布置且两个转盘2分别转动安装在喷漆箱1两侧内壁上，两个转盘2的中轴线水平布置且两个转盘2的中轴线重合。动力单元与两个转盘2连接并驱动两个转盘2转动。连接杆3平行于转盘2的中轴线且连接杆3两端分别与两个转盘2连接。第一喷漆柱4垂直于连接杆3且其第一端与连接杆3中部连接，第一喷漆柱4内设有第一储漆腔，第一喷漆柱4的第二端靠近转盘2一侧设有多个与第一储漆腔连通的第一喷漆头6。两个第二喷漆柱5设置在第一喷漆柱4两侧，第二喷漆柱5垂直于连接杆3且其第一端与连接杆3连接，第二喷漆柱5内设有第二储漆腔，第二喷漆柱5的第二端靠近第一喷漆柱4一侧设有多个与第二储漆腔连通的第二喷漆头7。第一喷漆柱4与第二喷漆柱5之间设有辅助喷漆柱16，辅助喷漆柱16垂直于连接杆3且其第一端与连接杆3连接，辅助喷漆柱16内设有第三储漆腔，辅助喷漆柱16第二端设有与第三储漆腔连通的第三喷漆头17。
支撑机构包括两个水平布置的用于支撑待加工工件的支撑杆8，两个支撑杆8位于第一喷漆柱4中轴线两侧，两个支撑杆8分别穿过两个转盘2中心与喷漆箱1内壁固定连接且支撑杆8的第一端与转盘2转动连接。支撑杆8的第二端设有自第二端端面向其内部延伸的安装腔9，安装腔9靠近其开口端位置处周向设有多个通孔10，通孔10的中轴线垂直于支撑杆8的中轴线，且多个通孔10位于第一喷漆柱4与第二喷漆柱5之间，通孔10内均设有限位杆11，限位杆11的第一端位于安装腔9内且第一端设有第一斜面，限位杆11的第一端外部设有多个限位板12，限位板12通过复位弹簧13与支撑杆8内壁连接，且在自然状态下，限位杆11第二端位于通孔10内；安装腔9内设有顶杆14以及与顶杆14连接并驱动顶杆14在安装腔9内沿支撑杆8轴向移动的第一驱动机构15，顶杆14靠近限位杆11一端设有与第一斜面相适配的第二斜面。
本发明工作时，将待加工的轮毂25装载到支撑杆8上，第一驱动机构15驱动顶杆14移动，使得顶杆14与限位杆11接触并挤压限位杆11，限位杆11伸出通孔10阻挡轮毂25，防止轮毂25脱落，第一喷漆头6、第二喷漆头7、第三喷漆头17工作对轮毂25进行喷漆，第一喷漆头6、第二喷漆头7分别对轮毂25两侧面进行喷漆且第一喷漆头6、第二喷漆头7的喷漆面积不小于轮毂25侧面面积的1/2，第三喷漆头17对轮毂25外圆面进行喷漆，动力单元驱动两个转盘2转动360度，转盘2带动连接杆3转动，连接杆3带动第一喷漆柱4、第二喷漆柱5、辅助喷漆柱16进行转动，从而完成对轮毂25的喷漆工作。
在本实施例中，动力单元包括两个转轮18、转轴19和第二驱动机构20，两个转轮18分别转动安装在喷漆箱1两侧内壁上且两个转轮18分别与两个转盘2啮合，转轴19平行于连接杆3，转轴19与两个转轮18连接并带动两个转轮18转动，第二驱动机构20与转轴19连接并驱动转轴19转动。
在本实施例中，为了方便卸料，在喷漆箱1内还设有托料板21和第三驱动机构22，托料板21水平布置在第一喷漆柱4下方，第三驱动机构22安装在喷漆箱1底板上，第三驱动机构22与托料板21连接并驱动托料板21在竖直方向上下移动。支撑杆8外部周向设有多个推料组件，推料组件包括推杆23和第四驱动机构24，第四驱动机构24安装在支撑杆8外部，第四驱动机构24与推杆23连接并驱动推杆23沿支撑杆8轴向移动。喷漆完成之后，第三驱动机构22驱动托料板21向上移动靠近支撑杆8，第一驱动机构15驱动顶杆14移动，使得顶杆14不与限位杆11接触，限位杆11在复位弹簧13的作用下退回通孔10内，多个第四驱动机构24分别驱动多个推杆23移动，多个推杆23将支撑杆8上的轮毂25推到托料板21。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种汽车轮毂涂装生产线用喷漆设备，其特征在于，包括喷漆箱(1)以及设置在喷漆箱(1)内的喷漆机构和支撑机构，其中：
喷漆机构包括两个转盘(2)、动力单元、连接杆(3)、第一喷漆柱(4)和两个第二喷漆柱(5)；两个转盘(2)相对布置且两个转盘(2)分别转动安装在喷漆箱(1)两侧内壁上，两个转盘(2)的中轴线水平布置且两个转盘(2)的中轴线重合；动力单元与两个转盘(2)连接并驱动两个转盘(2)转动；连接杆(3)平行于转盘(2)的中轴线且连接杆(3)两端分别与两个转盘(2)连接；第一喷漆柱(4)垂直于连接杆(3)且其第一端与连接杆(3)中部连接，第一喷漆柱(4)内设有第一储漆腔，第一喷漆柱(4)的第二端靠近转盘(2)一侧设有多个与第一储漆腔连通的第一喷漆头(6)；两个第二喷漆柱(5)设置在第一喷漆柱(4)两侧，第二喷漆柱(5)垂直于连接杆(3)且其第一端与连接杆(3)连接，第二喷漆柱(5)内设有第二储漆腔，第二喷漆柱(5)的第二端靠近第一喷漆柱(4)一侧设有多个与第二储漆腔连通的第二喷漆头(7)；
支撑机构包括两个水平布置的用于支撑待加工工件的支撑杆(8)，两个支撑杆(8)位于第一喷漆柱(4)中轴线两侧，两个支撑杆(8)分别穿过两个转盘(2)中心与喷漆箱(1)内壁固定连接且支撑杆(8)的第一端与转盘(2)转动连接。
2.根据权利要求1所述的汽车轮毂涂装生产线用喷漆设备，其特征在于，支撑杆(8)的第二端设有自第二端端面向其内部延伸的安装腔(9)，安装腔(9)靠近其开口端位置处周向设有多个通孔(10)，通孔(10)的中轴线垂直于支撑杆(8)的中轴线，且多个通孔(10)位于第一喷漆柱(4)与第二喷漆柱(5)之间，通孔(10)内均设有限位杆(11)，限位杆(11)的第一端位于安装腔(9)内且第一端设有第一斜面，限位杆(11)的第一端外部设有多个限位板(12)，限位板(12)通过复位弹簧(13)与支撑杆(8)内壁连接，且在自然状态下，限位杆(11)第二端位于通孔(10)内；安装腔(9)内设有顶杆(14)以及与顶杆(14)连接并驱动顶杆(14)在安装腔(9)内沿支撑杆(8)轴向移动的第一驱动机构(15)，顶杆(14)靠近限位杆(11)一端设有与第一斜面相适配的第二斜面。
3.根据权利要求1所述的汽车轮毂涂装生产线用喷漆设备，其特征在于，第一喷漆柱(4)与第二喷漆柱(5)之间设有辅助喷漆柱(16)，辅助喷漆柱(16)垂直于连接杆(3)且其第一端与连接杆(3)连接，辅助喷漆柱(16)内设有第三储漆腔，辅助喷漆柱(16)第二端设有与第三储漆腔连通的第三喷漆头(17)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的汽车轮毂涂装生产线用喷漆设备，其特征在于，动力单元包括两个转轮(18)、转轴(19)和第二驱动机构(20)，两个转轮(18)分别转动安装在喷漆箱(1)两侧内壁上且两个转轮(18)分别与两个转盘(2)啮合，转轴(19)平行于连接杆(3)，转轴(19)与两个转轮(18)连接并带动两个转轮(18)转动，第二驱动机构(20)与转轴(19)连接并驱动转轴(19)转动。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的汽车轮毂涂装生产线用喷漆设备，其特征在于，喷漆箱(1)内还设有托料板(21)和第三驱动机构(22)，托料板(21)水平布置在第一喷漆柱(4)下方，第三驱动机构(22)安装在喷漆箱(1)底板上，第三驱动机构(22)与托料板(21)连接并驱动托料板(21)在竖直方向上下移动。
6.根据权利要求5所述的汽车轮毂涂装生产线用喷漆设备，其特征在于，支撑杆(8)外部周向设有多个推料组件，推料组件包括推杆(23)和第四驱动机构(24)，第四驱动机构(24)安装在支撑杆(8)外部，第四驱动机构(24)与推杆(23)连接并驱动推杆(23)沿支撑杆(8)轴向移动。
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