CN110180710A - 两片式锻造轮毂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了两片式锻造轮毂,包括基座、设置于所述基座顶部端面左侧且向上延伸设置的支撑柱以及设置于所述支撑柱右侧端面且向右延伸的横梁,其中,所述基座中设有用于将轮毂顶紧固定的顶紧装置以及用于驱动所述顶紧装置转动的旋转装置;其中,所述横梁中设有用于对轮毂表面进行喷涂的喷涂装置;本发明装置结构简单,自动化程度高,可大大提高轮毂顶紧固定时的稳定性,同时,区别于传统的轮毂喷涂装置可防止产生喷涂死角,提高喷涂质量,具有较高的使用和推广价值。

Description

两片式锻造轮毂
技术领域
本发明涉及轮毂加工技术领域,具体是两片式锻造轮毂。
背景技术
两片式锻造轮毂最为汽车重要的组装配件,在汽车组装领域中使用及其广泛。两片式锻造轮毂在锻造完成后需要对轮毂表面进行喷涂防锈漆,已达到耐腐蚀、抗氧化目的,传统中对于此项操作,均通过人力手动操作完成,其劳动强度大且喷涂均匀性难以保障;
现有中也有较多的自动化喷涂装置,但其在对轮毂夹持过程中容易产生遮挡,造成喷涂死角,其大大降低了加工质量,存在较大弊端,需要改进。
发明内容
针对上述技术的不足,本发明提出了两片式锻造轮毂。
本发明两片式锻造轮毂,包括基座、设置于所述基座顶部端面左侧且向上延伸设置的支撑柱以及设置于所述支撑柱右侧端面且向右延伸的横梁,其中,所述基座中设有用于将轮毂顶紧固定的顶紧装置以及用于驱动所述顶紧装置转动的旋转装置;其中,所述横梁中设有用于对轮毂表面进行喷涂的喷涂装置;其中,所述支撑柱中设有用于控制所述喷涂装置左右移动的间歇控制装置。
优选地,所述基座顶部端面内左右对称设有开口向上的滑动腔,所述滑动腔中滑动安装有滑动架,所述滑动架底部端面内设有第一安装腔,所述第一安装腔中通过转动轴承可转动的安装座有第一转动套,所述第一转动套中设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔中螺纹配合安装有左右两端与所述滑动腔左右两侧内壁固定连接的第一螺纹杆,所述第一安装腔上下端壁中设有第一转动腔,所述第一转动套上固定设有位于所述第一转动腔中的第一锥齿轮。
优选地,所述旋转装置包括设置于所述滑动架顶部端面内的第二转动腔,所述第二转动腔中转动配合安装有向内侧延伸的转动柱,所述转动柱上固定设有第二锥齿轮,所述第二转动腔与所述第一转动腔之间相互连通设置有第一滑动槽,所述第一滑动槽中滑动安装有滑动块,所述滑动块中固定设有驱动机,所述驱动机上下两端面分别动力安装有第三锥齿轮;
其中,所述第一滑动槽左右两侧内壁中对称设置有限位槽,所述限位槽中滑动安装有与所述滑动块固定连接的限位块,所述限位块顶部端面内固定设有永磁体,所述限位槽内顶壁设有与所述永磁体相配合的电磁驱动装置,所述限位槽内顶壁还设有与所述限位块相抵的第一顶压弹簧。
优选地,所述顶紧装置包括通过第二顶压弹簧对称安装于所述转动柱上下两端面的顶紧板,所述转动柱中左右对称设置有第二滑动槽,所述第二滑动槽中滑动安装有与所述顶紧板内侧端面固定连接的定位杆;
其中,所述顶紧板远离所述定位杆的端面上固定设有防滑垫,从而增加顶紧稳定性;所述顶紧板远离所述滑动架的端面上设有导插斜面,从而方便插入中孔中;
其中,所述顶紧板与所述滑动架之间的所述转动柱上固定设有挡板。
优选地,所述间歇控制装置包括设置与所述支撑柱中的第二安装腔,所述第二安装腔中通过转动轴承可转动的安装有第二转动套,所述第二转动套中设有开口向右的花键槽,所述花键槽中花键配合安装有花键轴,所述花键轴右侧端面与左侧的所述转动柱固定连接;
其中,所述支撑柱中上下延伸设置有贯穿所述第二安装腔的第一传动腔,所述第二转动套上固定设有位于所述第一传动腔中第一传动轮,所述第一传动腔右侧内壁中设有第二传动腔,所述第二传动腔与所述第一传动腔之间转动配合安装有第一转动轴,所述第一传动腔中的所述第一转动轴上固定设有第二传动轮,所述第二传动轮与所述第一传动轮之间通过传动带传动配合连接,所述第二传动腔中的所述第一转动轴上固定设有扇形齿轮。
优选地,所述喷涂装置装置包括设置于所述横梁底部端面内的第三滑动槽以及滑动安装于所述第三滑动槽中的喷涂箱,所述喷涂箱中设有储液腔,所述喷涂箱底部端面设有喷嘴,所述储液腔内底壁设有与所述喷嘴相连通的导管,所述导管中设有增压泵;
其中,所述储液腔上方的所述喷涂箱中设有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔中螺纹配合安装有第二螺纹杆,所述第三滑动槽与所述第二传动腔之间的所述横梁中设有扭转腔,所述第二螺纹杆右侧延伸端与所述第三滑动槽右侧内壁转动配合连接,所述第二螺纹杆左侧延伸端贯穿所述扭转腔且伸入所述第二传动腔中,所述第二传动腔中的所述第二螺纹杆上固定设有与所述扇形齿轮相配合的转动齿轮,所述扭转腔中的所述第二螺纹杆上设有涡卷弹簧。
本发明装置可通过顶紧装置对轮毂进行顶紧固定,可大大提高轮毂顶紧固定时的稳定性,同时可防止产生喷涂死角,提高喷涂质量;
同时,本发明装置可通过上侧的所述第三锥齿轮驱动所述第二锥齿轮带动所述转动柱以及轮毂转动;由此可实现轮毂的周向转动;
同时,本发明装置可通过可通过扇形齿轮的间歇性传动以及涡卷弹簧的自动复位,可往复驱动所述喷涂箱以及喷嘴的左右移动,从而可提高喷涂均匀性;
综上所述,本发明装置结构简单,自动化程度高,可大大提高轮毂顶紧固定时的稳定性,同时,区别于传统的轮毂喷涂装置可防止产生喷涂死角,提高喷涂质量,具有较高的使用和推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的两片式锻造轮毂的结构示意图。
图2为图1中滑动架的内壁结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-2所示,本发明的两片式锻造轮毂,包括基座10、设置于所述基座10顶部端面左侧且向上延伸设置的支撑柱35以及设置于所述支撑柱35右侧端面且向右延伸的横梁47,其中,所述基座10中设有用于将轮毂顶紧固定的顶紧装置以及用于驱动所述顶紧装置转动的旋转装置;其中,所述横梁47中设有用于对轮毂表面进行喷涂的喷涂装置;其中,所述支撑柱35中设有用于控制所述喷涂装置左右移动的间歇控制装置。
有益地,所述基座10顶部端面内左右对称设有开口向上的滑动腔11,所述滑动腔11中滑动安装有滑动架13,所述滑动架13底部端面内设有第一安装腔,所述第一安装腔中通过转动轴承可转动的安装座有第一转动套25,所述第一转动套25中设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔中螺纹配合安装有左右两端与所述滑动腔11左右两侧内壁固定连接的第一螺纹杆26,所述第一安装腔上下端壁中设有第一转动腔28,所述第一转动套25上固定设有位于所述第一转动腔28中的第一锥齿轮27。
有益地,所述旋转装置包括设置于所述滑动架13顶部端面内的第二转动腔14,所述第二转动腔14中转动配合安装有向内侧延伸的转动柱34,所述转动柱34上固定设有第二锥齿轮15,所述第二转动腔14与所述第一转动腔28之间相互连通设置有第一滑动槽33,所述第一滑动槽33中滑动安装有滑动块32,所述滑动块32中固定设有驱动机31,所述驱动机31上下两端面分别动力安装有第三锥齿轮30;
其中,所述第一滑动槽33左右两侧内壁中对称设置有限位槽23,所述限位槽23中滑动安装有与所述滑动块32固定连接的限位块24,所述限位块24顶部端面内固定设有永磁体241,所述限位槽23内顶壁设有与所述永磁体241相配合的电磁驱动装置242,所述限位槽23内顶壁还设有与所述限位块24相抵的第一顶压弹簧22。
有益地,所述顶紧装置包括通过第二顶压弹簧17对称安装于所述转动柱34上下两端面的顶紧板19,所述转动柱34中左右对称设置有第二滑动槽21,所述第二滑动槽21中滑动安装有与所述顶紧板19内侧端面固定连接的定位杆20;
其中,所述顶紧板19远离所述定位杆20的端面上固定设有防滑垫18,从而增加顶紧稳定性;所述顶紧板19远离所述滑动架13的端面上设有导插斜面191,从而方便插入中孔中;
其中,所述顶紧板19与所述滑动架13之间的所述转动柱34上固定设有挡板16。
有益地,所述间歇控制装置包括设置与所述支撑柱35中的第二安装腔,所述第二安装腔中通过转动轴承可转动的安装有第二转动套42,所述第二转动套42中设有开口向右的花键槽,所述花键槽中花键配合安装有花键轴43,所述花键轴43右侧端面与左侧的所述转动柱14固定连接;
其中,所述支撑柱35中上下延伸设置有贯穿所述第二安装腔的第一传动腔40,所述第二转动套42上固定设有位于所述第一传动腔40中第一传动轮41,所述第一传动腔40右侧内壁中设有第二传动腔36,所述第二传动腔36与所述第一传动腔40之间转动配合安装有第一转动轴37,所述第一传动腔40中的所述第一转动轴37上固定设有第二传动轮371,所述第二传动轮371与所述第一传动轮41之间通过传动带传动配合连接,所述第二传动腔36中的所述第一转动轴37上固定设有扇形齿轮39。
有益地,所述喷涂装置装置包括设置于所述横梁47底部端面内的第三滑动槽48以及滑动安装于所述第三滑动槽48中的喷涂箱50,所述喷涂箱50中设有储液腔51,所述喷涂箱50底部端面设有喷嘴53,所述储液腔51内底壁设有与所述喷嘴53相连通的导管54,所述导管54中设有增压泵52;
其中,所述储液腔51上方的所述喷涂箱50中设有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔中螺纹配合安装有第二螺纹杆49,所述第三滑动槽48与所述第二传动腔36之间的所述横梁47中设有扭转腔46,所述第二螺纹杆49右侧延伸端与所述第三滑动槽48右侧内壁转动配合连接,所述第二螺纹杆49左侧延伸端贯穿所述扭转腔46且伸入所述第二传动腔36中,所述第二传动腔36中的所述第二螺纹杆49上固定设有与所述扇形齿轮39相配合的转动齿轮44,所述扭转腔46中的所述第二螺纹杆49上设有涡卷弹簧45。
下面,申请人将会参考附图1-2以及上面描述来具体的介绍本申请的两片式锻造轮毂:
首先,本发明装置在初始状态时,左右两个所述滑动架13相互远离,所述电磁驱动装置242处于断电状态,下侧的所述第三锥齿轮30与所述第一锥齿轮27相啮合,上侧的所述第三锥齿轮30与所述第二锥齿轮15相互远离,所述喷涂箱50左侧端面与所述第三滑动槽48左侧内壁相抵,所述储液腔51中装满有液态涂料。
使用时,首先将轮毂放置于左右两个所述转动柱34之间,使所述导插斜面191对准中孔,然后控制所述驱动机31转动,所述驱动机31转动后可通过下侧的所述第三锥齿轮30驱动所述第一锥齿轮27带动所述第一转动套25转动,所述第一转动套25转动后可通过与所述第一螺纹杆29的配合而驱动左右两个所述滑动架13相互靠近,右侧可通过所述导插斜面191将所述顶紧板19插入中孔中,当所述轮毂两端分别与左右两个所述挡板16相抵后,此时,在所述第二顶压弹簧17的作用下,上下两个所述顶紧板19将管壁顶紧,由此可实现对轮毂的顶紧固定;
顶紧固定后,控制所述电磁驱动装置242上电,所述电磁驱动装置242上电后可吸附所述永磁体241带动所述滑动块32向上滑动,当所述限位块24与所述限位槽23内顶壁相抵时,上侧的所述第三锥齿轮30与所述第二锥齿轮15相啮合,此时,控制所述驱动机31转动,所述驱动机31转动后可通过上侧的所述第三锥齿轮30驱动所述第二锥齿轮15带动所述转动柱34以及轮毂转动;由此可实现轮毂的周向转动;
与此同时,左侧的所述转动柱34转动后可带动所述花键轴43、第二转动套42、第二传动轮41、第一传动轮371以及所述扇形齿轮39转动,所述扇形齿轮39转动后可驱动所述转动齿轮44带动所述第二螺纹杆49转动,所述第二螺纹杆49转动后可驱动所述喷涂箱50带动所述喷嘴53向右移动,此时,开启所述增压泵52可将所述储液腔51中的涂料通过所述喷嘴53喷洒于轮毂表面;而当所述扇形齿轮39与所述转动齿轮44脱离后,在所述涡卷弹簧45的作用下所述第二螺纹杆49反向转动,由此往复,即可实现喷涂箱50以及喷嘴53的左右移动,从而可提高喷涂均匀性;
使用完成后,控制所述电磁驱动装置242断电,然后通过所述驱动机31控制左右两个所述滑动架13相互远离后,取出喷涂后的轮毂即可;
由于本发明装置中,所述顶紧装置在顶紧固定时,位于中孔内,由此,可防止产生喷涂死角,提高喷涂质量;
综上所述,本发明装置结构简单,自动化程度高,可大大提高轮毂顶紧固定时的稳定性,同时,区别于传统的轮毂喷涂装置可防止产生喷涂死角,提高喷涂质量,具有较高的使用和推广价值。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.两片式锻造轮毂,包括基座、设置于所述基座顶部端面左侧且向上延伸设置的支撑柱以及设置于所述支撑柱右侧端面且向右延伸的横梁,其特征在于:
其中,所述基座中设有用于将轮毂顶紧固定的顶紧装置以及用于驱动所述顶紧装置转动的旋转装置;
其中,所述横梁中设有用于对轮毂表面进行喷涂的喷涂装置;
其中,所述支撑柱中设有用于控制所述喷涂装置左右移动的间歇控制装置。
2.根据权利要求1所述的两片式锻造轮毂,其特征在于:所述基座顶部端面内左右对称设有开口向上的滑动腔,所述滑动腔中滑动安装有滑动架,所述滑动架底部端面内设有第一安装腔,所述第一安装腔中通过转动轴承可转动的安装座有第一转动套,所述第一转动套中设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔中螺纹配合安装有左右两端与所述滑动腔左右两侧内壁固定连接的第一螺纹杆,所述第一安装腔上下端壁中设有第一转动腔,所述第一转动套上固定设有位于所述第一转动腔中的第一锥齿轮。
3.根据权利要求1所述的两片式锻造轮毂,其特征在于:所述旋转装置包括设置于所述滑动架顶部端面内的第二转动腔,所述第二转动腔中转动配合安装有向内侧延伸的转动柱,所述转动柱上固定设有第二锥齿轮,所述第二转动腔与所述第一转动腔之间相互连通设置有第一滑动槽,所述第一滑动槽中滑动安装有滑动块,所述滑动块中固定设有驱动机,所述驱动机上下两端面分别动力安装有第三锥齿轮;
其中,所述第一滑动槽左右两侧内壁中对称设置有限位槽,所述限位槽中滑动安装有与所述滑动块固定连接的限位块,所述限位块顶部端面内固定设有永磁体,所述限位槽内顶壁设有与所述永磁体相配合的电磁驱动装置,所述限位槽内顶壁还设有与所述限位块相抵的第一顶压弹簧。
4.根据权利要求1所述的两片式锻造轮毂,其特征在于:所述顶紧装置包括通过第二顶压弹簧对称安装于所述转动柱上下两端面的顶紧板,所述转动柱中左右对称设置有第二滑动槽,所述第二滑动槽中滑动安装有与所述顶紧板内侧端面固定连接的定位杆;
其中,所述顶紧板远离所述定位杆的端面上固定设有防滑垫,从而增加顶紧稳定性;所述顶紧板远离所述滑动架的端面上设有导插斜面,从而方便插入中孔中;
其中,所述顶紧板与所述滑动架之间的所述转动柱上固定设有挡板。
5.根据权利要求1所述的两片式锻造轮毂,其特征在于:所述间歇控制装置包括设置与所述支撑柱中的第二安装腔,所述第二安装腔中通过转动轴承可转动的安装有第二转动套,所述第二转动套中设有开口向右的花键槽,所述花键槽中花键配合安装有花键轴,所述花键轴右侧端面与左侧的所述转动柱固定连接;
其中,所述支撑柱中上下延伸设置有贯穿所述第二安装腔的第一传动腔,所述第二转动套上固定设有位于所述第一传动腔中第一传动轮,所述第一传动腔右侧内壁中设有第二传动腔,所述第二传动腔与所述第一传动腔之间转动配合安装有第一转动轴,所述第一传动腔中的所述第一转动轴上固定设有第二传动轮,所述第二传动轮与所述第一传动轮之间通过传动带传动配合连接,所述第二传动腔中的所述第一转动轴上固定设有扇形齿轮。
6.根据权利要求1所述的两片式锻造轮毂,其特征在于:所述喷涂装置装置包括设置于所述横梁底部端面内的第三滑动槽以及滑动安装于所述第三滑动槽中的喷涂箱,所述喷涂箱中设有储液腔,所述喷涂箱底部端面设有喷嘴,所述储液腔内底壁设有与所述喷嘴相连通的导管,所述导管中设有增压泵;
其中,所述储液腔上方的所述喷涂箱中设有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔中螺纹配合安装有第二螺纹杆,所述第三滑动槽与所述第二传动腔之间的所述横梁中设有扭转腔,所述第二螺纹杆右侧延伸端与所述第三滑动槽右侧内壁转动配合连接,所述第二螺纹杆左侧延伸端贯穿所述扭转腔且伸入所述第二传动腔中,所述第二传动腔中的所述第二螺纹杆上固定设有与所述扇形齿轮相配合的转动齿轮,所述扭转腔中的所述第二螺纹杆上设有涡卷弹簧。
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