CN108786189A - 一种非硅消泡剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种非硅消泡剂及其制备方法，采用植物油及其衍生物作为载体、白炭黑和脂肪酸金属皂作为消泡剂的主要消泡物质，由于脂肪酸金属皂在植物油及其衍生物中无法溶胀，是以颗粒形式存在，虽然具有很好的消抑泡性能，但是会造成消泡剂分层，为了解决这一问题，本发明引入了氢化蓖麻油类物质，通过特殊工艺，保证消抑泡性能的同时，产品稳定性得到保证；另一方面，通过特殊工艺，二次引入氢化蓖麻油类物质，利用氢化蓖麻油类物质的“返粗”特性，进一步提高了产品的消抑泡性能；而且为了使得“返粗”氢化蓖麻油类物质与使用体系具有良好的相容性，引入特殊结构的蓖麻油聚氧乙烯聚氧丙烯醚油酸酯，保证产品具有良好的相容性。

Description

一种非硅消泡剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及到一种非硅消泡剂及其制备方法，消泡剂属于精细化学品添加剂，因此，本发明隶属于精细化工技术领域。
技术背景
消泡剂是一种精细化学品添加剂，消泡剂的使用不仅需要满足自身的稳定性与良好的消抑泡性能，在涂料、胶黏剂、油墨、金属加工液等行业中，消泡剂需要同时与起泡体系具有良好的相容性，不会给起泡体系带来不良的影响，近年来随着国家各级政府对环保的不断重视，消泡剂作为一种化学添加剂，更需要具有良好的环保性能，才能满足不断严苛的市场要求。
从消泡关键组分上主要分为有机硅消泡剂和非有机硅消泡剂。有机硅消泡剂具有添加量少、表面张力低、无生理活性、安全性高等特点，但在某些情况中，低表面张力和良好的铺展性能反而成了有机硅消泡剂的缺点，这是由于一旦有机硅破乳后，容易在表面形成硅斑或引起泵堵塞，从而直接影响起泡体系的性能；非有机硅消泡剂主要包括聚醚类消泡剂和矿物油类消泡剂，与有机硅消泡剂相比，这两种消泡剂与工业助剂之间有优良的兼容性，并且不影响起泡体系的稳定性。但是聚醚类消泡剂和矿物油类消泡剂在消抑泡性能方面有一定的不足，而且聚醚类消泡剂价格偏高，同时部分聚醚类消泡剂的VOC(挥发性有机化合物)的含量会给环保带来不良影响，同样的，目前常用的矿物油消泡剂，多采用通过物理蒸馏方法从石油中提炼而成的基础油作为全部载体或者部分，一样的存在VOC 过高的问题，会给环境带来危害。
CN104479439B介绍了在烷基硅油、二氧化硅的体系中引入植物油及其衍生物与矿物油，通过控制烷基硅油的平均碳原子数从而使其与矿物油很好地互溶，且矿物油与植物油及其衍生物的比例控制在1:6～4:7之间，最终有效地解决了涂膜缩孔、缩边、凹陷的问题，同时也提高了消泡剂的消抑泡性能和稳定性；但没有讨论单纯植物油及其衍生物作为载体情况下体系的稳定性和消抑泡性能等情况，产品的VOC含量仍较高；CN101991975B中利用矿物油为载体，选择同时加入脂肪酸金属皂和脂肪酸酰胺，提高产品稳定性的同时进一步提高了消抑泡性能，随着产品的消抑泡性能和稳定性得到提高，但是产品仍然是选择矿物油为载体，最终产品VOC含量高，环保性能不好；CN1762531A中利用矿物油为载体，聚醚为消泡增效剂，配合白炭黑、硬脂酸铝等微细颗粒作为消泡物质来制备消泡剂，产品的消抑泡性能以及环保性能需要进一步提高；文献《大豆油的改性及在消泡剂中的应用》介绍了在一定范围内矿物油与大豆油的复配提高了消泡剂体系的稳定性，产品的消抑泡性能有待提高；CN105983252A中利用植物油、脂肪酸酰胺、脂肪酸金属皂、白炭黑、乳化剂、消泡助剂为原料合成可再生与降解的环保消泡剂，但是产品的中脂肪酸金属皂无法在植物油中溶胀，最终导致产品稳定性差的问题没有得到解决，同时消泡助剂选取聚硅氧烷类物质会使得产品的相容性变差；CN107141874A介绍了酰胺改性氢化蓖麻油防沉剂的解决了氢化蓖麻油的温度适应性问题。但从没有文献或专利指出酰胺改性氢化蓖麻油的返粗颗粒，通过特殊工艺，使其具有消抑泡能力；
以上专利技术中，部分专利技术使用的载体全部为矿物油，该矿物油多数由烷烃、芳烃、环烷烃以及部分烯烃组成。由于其结构特性，导致其VOC(挥发性有机化合物)含量较高，不符合当前行业环保发展要求，部分专利技术为了降低产品VOC含量，采用天然植物油来代替部分矿物油或者全部的矿物油作为载体达到降低VOC的目的，但是产品的稳定性、消抑泡性能和相容性无法同时得到保证，且产品最终的VOC含量仍然需要进一步降低。
发明内容
首先本发明采用植物油及其衍生物作为载体，有效降低最终消泡剂的VOC 含量；一方面为了保证产品的消抑泡性能，采用白炭黑和脂肪酸金属皂作为消泡剂的主要消泡物质，但是通过大量试验证明，脂肪酸金属皂在植物油及其衍生物中无法溶胀，是以颗粒形式存在，虽然具有很好的消抑泡性能，但是会造成消泡剂分层，为了解决这一问题，本发明引入了氢化蓖麻油类物质，通过特殊工艺，保证消抑泡性能的同时，产品稳定性得到保证；另一方面，通过特殊工艺，二次引入氢化蓖麻油类物质，利用氢化蓖麻油类物质的“返粗”特性，进一步提高了产品的消抑泡性能；而且为了使得“返粗”氢化蓖麻油类物质与使用体系具有良好的相容性，引入特殊结构的蓖麻油聚氧乙烯聚氧丙烯醚油酸酯，保证产品具有良好的相容性。
一种非硅消泡剂及其制备方法，组分包括如下：
A、载体
所述载体选自植物油、植物油衍生物中的一种或两种混合物，其中植物油选自蓖麻油、大豆油、棕榈油、菜籽油、亚麻油、花生油中一种或多种混合物；植物油衍生物选自植物油的环氧化化合物、植物油的酰胺化化合物中一种或多种混合物，所述载体的用量为消泡剂总质量的70～90％。
B、氢化蓖麻油类物质
所述氢化蓖麻油类物质选自氢化蓖麻油、改性氢化蓖麻油中的一种或两种混合物，其中改性氢化蓖麻油优选聚酰胺改性氢化蓖麻油，所述蓖麻油类物质的用量为消泡剂总质量的0.1～5％，所述氢化蓖麻油类物质分为两部分使用，B1和 B2可以相同也可以不相同，B1：B2＝3:7～5:5。
C、蓖麻油聚氧乙烯聚氧丙烯醚油酸酯
所述的蓖麻油聚氧乙烯聚氧丙烯醚油酸酯结构结构通式为：
其中R选自H、—OC(CH2)7CH＝CH(CH2)7CH3，至少有一个R基团为—OC(CH2) 7CH＝CH(CH2)7CH3，其中a+b+c为0～40,d+e+f为0～20。
所述蓖麻油聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚油酸酯的用量为消泡剂总质量的2～10％。
D、二氧化硅
所述的二氧化硅为疏水二氧化硅，比表面积为50～200m2/g，所述二氧化硅的用量为消泡剂总质量的0.1～5％。
E、脂肪酸金属皂
所述脂肪酸金属皂指脂肪酸的镁盐、铝盐、钙盐，其中脂肪酸指碳原子数为 8-18的饱和或不饱和的脂肪酸，所述脂肪酸金属皂的用量为消泡剂总质量的 0.1～5％。
F.乳化剂
所述的乳化剂为非离子型表面活性剂，优选HLB值为7～10的非离子型表面活性剂。非离子表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单棕榈酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸脂、聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯、失水山梨醇单月桂酸酯、失水山梨醇单棕榈酸酯、失水山梨醇单硬脂酸酯、失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇三油酸酯中的一种或多种混合物。所述乳化剂的用量为消泡剂总质量的2～15％。
一种非硅消泡剂及其制备方法，制备步骤如下：
1、将占载体总质量10-20％的载体和二氧化硅混合搅拌后高速分散升温，转速为1500-2500rpm，分散时间为10-20min，升温至100～160℃后，保温0.5～2h得到混合物G；
2、将占载体总质量10-20％的载体、蓖麻油聚氧乙烯聚氧丙烯醚油酸酯、氢化蓖麻油类物质B1，在高速分散机下以1000-2000rpm高速分散并升温至40～50℃，保温0.5～1h，得到混合物H。
3、将混合物G、占载体总质量20-30％的载体，氢化蓖麻油物质B2，脂肪酸金属皂投入容器开始搅拌，常温搅拌10～30min，使体系分散均匀，紧接着再缓慢升温至140℃～180℃之间，并保温0.5～3h；保温结束后降温并一次性加入占载体总质量35-45％的载体，使体系温度极速降至70～80℃，保温30min，再降至 50℃以下，加入混合物H、乳化剂，然后持续搅拌40-60min，得到混合物I。
4、室温条件下，将混合物I经过高速分散机2000-3000rpm转速分散15-30min，过胶体磨循环5min即得本发明所述的消泡剂。
具体实施方式
实施例一
1、将18份花生油、0.1份疏水二氧化硅(比表面积为50m2/g)在高速分散机下以1500rpm转速高速分散20min，并升温至160℃，保温0.5h得到混合物G1。
2、将13.5份环氧花生油、2份蓖麻油聚氧乙烯聚氧丙烯醚油酸酯(a+b+c为0， d+e+f为20，其中两个R基团均为—OC(CH2)CH＝CH(CH2)CH3)、0.1份聚酰胺改性氢化蓖麻油在高速分散机下以2000rpm高速分散并升温至50℃，保温0.5h，得到混合物H1。
3、将混合物G1，18份环氧花生油，0.1份氢化蓖麻油，1.7份硬脂酸铝，投入容器开始搅拌，常温搅拌30min，使体系分散均匀，紧接着再缓慢升温至180℃之间，并保温0.5h；保温结束后降温并一次性加入40.5份花生油，使体系温度极速降至70℃，保温30min，再降至50℃以下，加入混合物H1、6份油酸聚氧乙烯(6)醚，然并持续搅拌40min，得到混合物I1。
4、室温条件下，将混合物I1经过高速分散机3000rpm转速分散15min，过胶体磨循环5min即得消泡剂。
实施例二
1、首先将7份亚麻油、5份疏水二氧化硅(比表面积为200m2/g)在高速分散机下以2500rpm转速高速分散20min，并升温至100℃，保温2h得到混合物 G2。
2、将14份环氧亚麻油、10份蓖麻油聚氧乙烯聚氧丙烯醚油酸酯(a+b+c为40， d+f+e为0，其中只有R基团为—OC(CH2)CH＝CH(CH2)CH3)、1.5份聚酰胺改性氢化蓖麻油在高速分散剂下以1000rpm高速分散并升温40℃，保温1h，得到混合物H2。
3、将混合物G2，21份亚麻油，3.5份聚酰胺改性氢化蓖麻油，5份硬脂酸镁，投入容器开始搅拌，常温搅拌10min，使体系分散均匀，紧接着再缓慢升温至140℃之间，并保温3h；保温结束后降温并一次性加入28份亚麻油，使体系温度极速降至80℃，保温30min，再降至50℃以下，加入混合物H2、5份正十二醇聚氧乙烯(16)醚，然后持续搅拌60min，得到混合物I2。
4、室温条件下，将混合物I2经过高速分散机2000rpm转速分散30min，过胶体磨循环5min即得消泡剂。
实施例三
1、首先将17份菜籽油、1.8份疏水二氧化硅(比表面积为100m2/g)在高速分散机下以2000rpm转速高速分散15min，并升温至130℃，保温1h得到混合物G3。
2、将8.5份大豆油、3份聚氧乙烯聚氧丙烯醚油酸酯(d+e+f为10，a+b+c为20，其中只有R基团为—OC(CH2)CH＝CH(CH2)CH3)、0.04份氢化蓖麻油在高速分散剂下以1500rpm高速分散并升温45℃，保温0.8h，得到混合物H3。
3、将混合物G3，21.25份菜籽油，0.06份氢化蓖麻油，0.1份硬脂酸钙，投入容器开始搅拌，常温搅拌20min，使体系分散均匀，紧接着再缓慢升温至160℃之间，并保温2h；保温结束后降温并一次性加入38.25份菜籽油，使体系温度极速降至75℃，保温30min，再降至50℃以下，加入混合物H3、5份吐温-80和5 份的斯潘-80)，然后持续搅拌50min，得到混合物I3。
4、室温条件下，将混合物I3经过高速分散机2500rpm转速分散20min，过胶体磨循环5min即得消泡剂。
实施例四
1、首先将12.75份蓖麻油、3份疏水二氧化硅(比表面积为150m2/g)在高速分散机下以1800rpm转速高速分散13min，并升温至120℃，保温1.5h得到混合物G4。
2、将17份酰胺化蓖麻油、3份蓖麻油聚氧乙烯聚氧丙烯醚油酸酯(a+b+c为30， d+e+f为15，其中只有R基团为—OC(CH2)CH＝CH(CH2)CH3)、1份氢化蓖麻油在高速分散剂下以2000rpm高速分散并升温40℃，保温45min，得到混合物H4。
3、将混合物G、25.5份蓖麻油，1份聚酰胺改性氢化蓖麻油，5份硬脂酸锌，投入容器开始搅拌，常温搅拌25min，使体系分散均匀，紧接着再缓慢升温至150℃之间，并保温1h；保温结束后降温并一次性加入29.75份酰胺化蓖麻油，使体系温度极速降至80℃，保温30min，再降至50℃以下，加入混合物H4、2份油酸聚氧乙烯(9)醚，然并持续搅拌50min，得到混合物I4。
4、室温条件下，将混合物I4经过高速分散机2500rpm转速分散20min，过胶体磨循环5min即得消泡剂。
实施例五
1、首先将13.5份棕榈油、1份疏水二氧化硅(比表面积为80m2/g)在高速分散机下以1500rpm转速高速分散16min，并升温至130℃，保温1h得到混合物 G5。
2、将18份棕榈油、2份蓖麻油聚氧乙烯聚氧丙烯醚油酸酯(a+b+c为15，d+e+f 为18，其中两个R基团为—OC(CH2)CH＝CH(CH2)CH3)、0.35份氢化蓖麻油在高速分散剂下以2000rpm高速分散并升温30℃，保温45min，得到混合物H5。
3、将混合物G5、18份棕榈油、0.65份氢化蓖麻油和1份硬脂酸铝，投入容器开始搅拌，常温搅拌20min，使体系分散均匀，紧接着再缓慢升温至150℃之间，并保温2h；保温结束后降温并一次性加入40.5份棕榈油，使体系温度极速降至 70℃，保温30min，再降至50℃以下，加入混合物H5、5份聚氧乙烯失水山梨醇单棕榈酸酯，然并持续搅拌40min，得到混合物I5。
4、室温条件下，将混合物I5经过高速分散机3000rpm转速分散15min，过胶体磨循环5min即得消泡剂。
实施例六
1、首先将15份酰胺化菜籽油、1份疏水二氧化硅(比表面积为80m2/g)在高速分散机下以1500rpm转速高速分散16min，并升温至135℃，保温1.5h得到混合物G6。
2、将11.25份环氧化菜籽油、6份蓖麻油聚氧乙烯聚氧丙烯醚油酸酯(a+b+c为 35，d+e+f为6，其中两个R基团为—OC(CH2)CH＝CH(CH2)CH3)、0.45份氢化蓖麻油在高速分散剂下以2000rpm高速分散并升温30℃，保温45min，得到混合物H6。
3、将混合物G6、18.75份酰胺化菜籽油、0.55份氢化蓖麻油、2份硬脂酸铝，投入容器开始搅拌，常温搅拌20min，使体系分散均匀，紧接着再缓慢升温至150℃之间，并保温2h；保温结束后降温并一次性加入30份环氧化菜籽油，使体系温度极速降至70℃，保温30min，再降至50℃以下，加入混合物H5、15份斯潘 -60，然并持续搅拌40min，得到混合物I6。
4、室温条件下，将混合物I6经过高速分散机3000rpm转速分散15min，过胶体磨循环5min即得消泡剂。
对比例一
1、将18份花生油、0.1份疏水二氧化硅(比表面积为50m2/g)在高速分散机下以1500rpm转速高速分散20min，并升温至160℃，保温0.5h得到混合物G1。
2、将15.5份环氧花生油、0.1份聚酰胺改性氢化蓖麻油在高速分散机下以2000rpm高速分散并升温至50℃，保温0.5h，得到混合物H7。
3、将混合物G1，18份环氧花生油，0.1份氢化蓖麻油，1.7份硬脂酸铝，投入容器开始搅拌，常温搅拌30min，使体系分散均匀，紧接着再缓慢升温至180℃之间，并保温0.5h；保温结束后降温并一次性加入40.5份花生油，使体系温度极速降至70℃，保温30min，再降至50℃以下，加入混合物H7、6份油酸聚氧乙烯(6)醚，然并持续搅拌40min，得到混合物I7。
4、室温条件下，将混合物I7经过高速分散机3000rpm转速分散15min，过胶体磨循环5min即得消泡剂。
对比例二
1、首先将7份亚麻油、5份疏水二氧化硅(比表面积为200m2/g)在高速分散机下以2500rpm转速高速分散20min，并升温至100℃，保温2h得到混合物 G2。
2、将15.5份环氧亚麻油、10份蓖麻油聚氧乙烯聚氧丙烯醚油酸酯(a+b+c为40， d+f+e为0，其中只有R基团为—OC(CH2)CH＝CH(CH2)CH3)在高速分散机下以 1000rpm高速分散并升温40℃，保温1h，得到混合物H8。
3、将混合物G2，21份亚麻油，3.5份聚酰胺改性氢化蓖麻油，5份硬脂酸镁，投入容器开始搅拌，常温搅拌10min，使体系分散均匀，紧接着再缓慢升温至140℃之间，并保温3h；保温结束后降温并一次性加入28份亚麻油，使体系温度极速降至80℃，保温30min，再降至50℃以下，加入混合物H8、5份正十二醇聚氧乙烯(16)醚，然后持续搅拌60min，得到混合物I8。
4、室温条件下，将混合物I8经过高速分散机2000rpm转速分散30min，过胶体磨循环5min即得消泡剂。
对比例三
1、首先将17份菜籽油、1.8份疏水二氧化硅(比表面积为100m2/g)在高速分散机下以2000rpm转速高速分散15min，并升温至130℃，保温1h得到混合物 G3。
2、将8.5份大豆油、3份聚氧乙烯聚氧丙烯醚油酸酯(d+e+f为10，a+b+c为20，其中只有R基团为—OC(CH2)CH＝CH(CH2)CH3)、0.04份氢化蓖麻油在高速分散剂下以1500rpm高速分散并升温45℃，保温0.8h，得到混合物H3。
3、将混合物G3，21.31份菜籽油，0.1份硬脂酸钙，投入容器开始搅拌，常温搅拌20min，使体系分散均匀，紧接着再缓慢升温至160℃之间，并保温2h；保温结束后降温并一次性加入38.25份菜籽油，使体系温度极速降至75℃，保温 30min，再降至50℃以下，加入混合物H3、5份吐温-80和5份的斯潘-80，然后持续搅拌50min，得到混合物I9。
4、室温条件下，将混合物I9经过高速分散机2500rpm转速分散20min，过胶体磨循环5min即得消泡剂。
对比例四
1、首先将12.75份蓖麻油、3份疏水二氧化硅(比表面积为150m2/g)在高速分散机下以1800rpm转速高速分散13min，并升温至120℃，保温1.5h得到混合物G4。
2、将18份酰胺化蓖麻油、3份蓖麻油聚氧乙烯聚氧丙烯醚油酸酯(a+b+c为30， d+e+f为15，其中只有R基团为—OC(CH2)CH＝CH(CH2)CH3)在高速分散机下以2000rpm高速分散并升温40℃，保温45min，得到混合物H9。
3、将混合物G4，26.5份蓖麻油，5份硬脂酸锌，投入容器开始搅拌，常温搅拌25min，使体系分散均匀，紧接着再缓慢升温至150℃之间，并保温1h；保温结束后降温并一次性加入29.75份酰胺化蓖麻油，使体系温度极速降至80℃，保温 30min，再降至50℃以下，加入混合物H9、2份油酸聚氧乙烯(9)醚，然并持续搅拌50min，得到混合物I10。
4、室温条件下，将混合物I10经过高速分散机2500rpm转速分散20min，过胶体磨循环5min即得消泡剂。
对比例五
1、首先将13.5份棕榈油、1份疏水二氧化硅(比表面积为80m2/g)在高速分散机下以1500rpm转速高速分散16min，并升温至130℃，保温1h得到混合物 G5。
2、将18份棕榈油、2份蓖麻油聚氧乙烯聚氧丙烯醚油酸酯(a+b+c为15，d+e+f 为18，其中两个R基团为—OC(CH2)CH＝CH(CH2)CH3)、0.35份氢化蓖麻油在高速分散剂下以2000rpm高速分散并升温55℃，保温45min，得到混合物H10。
3、将混合物G5、18份棕榈油、0.65份氢化蓖麻油和1份硬脂酸铝，投入容器开始搅拌，常温搅拌20min，使体系分散均匀，紧接着再缓慢升温至150℃之间，并保温2h；保温结束后降温并一次性加入40.5份棕榈油，使体系温度极速降至 70℃，保温30min，再降至50℃以下，加入混合物H10、5份聚氧乙烯失水山梨醇单棕榈酸酯，然并持续搅拌40min，得到混合物I11。
4、室温条件下，将混合物I11经过高速分散机3000rpm转速分散15min，过胶体磨循环5min即得消泡剂。
对比例六
1、首先将15份酰胺化菜籽油、1份疏水二氧化硅(比表面积为80m2/g)在高速分散机下以1500rpm转速高速分散16min，并升温至135℃，保温1.5h得到混合物G6。
2、将11.25份环氧化菜籽油、6份蓖麻油聚氧乙烯聚氧丙烯醚油酸酯(a+b+c为 35，d+e+f为6，其中两个R基团为—OC(CH2)CH＝CH(CH2)CH3)、0.45份氢化蓖麻油在高速分散剂下以2000rpm高速室温(25℃)搅拌45min，得到混合物 H11。
3、将混合物G6、18.75份酰胺化菜籽油，0.55份氢化蓖麻油、2份硬脂酸铝，投入容器开始搅拌，常温搅拌20min，使体系分散均匀，紧接着再缓慢升温至150℃之间，并保温2h；保温结束后降温并一次性加入30份环氧化菜籽油，使体系温度极速降至70℃，保温30min，再降至50℃以下，加入混合物H11、15份斯潘-60，然并持续搅拌40min，得到混合物I12。
4、室温条件下，将混合物I12经过高速分散机3000rpm转速分散15min，过胶体磨循环5min即得消泡剂。
对比例七
参考专利CN104479439B中实施例1制备消泡剂
对比例八
参考专利CN106621478A中实施例1制备消泡剂
对比例九
参考专利CN105983252A中实施例1制备消泡剂
测试方法：
(1)消抑泡性能测试
测试方法：在1000ml的不锈钢杯中加入自配的水性涂料200g，然后加入0.3％的消泡剂，采用实验室高速分散机，以1000rpm的转速高速分散10min，停止后立即倒入1000ml的量筒中，记录液体的重量和体积，计算比重，比重数值大者说明含气量较小，表明消泡剂抑泡性能好。
(2)相容性测试
测试方法：将上述经过高速分散的涂料放置10min后，取出少许静置于玻璃板上，用75um的湿膜制备器将涂料匀速刮平，观察涂膜的状态，并用等级表示见，等级越高，表明相容性越好。
表1涂层等级分类
(3)运用Formulaction/Turbiscan Tower/多重光散射稳定性分析仪测试样品的稳定性，测试温度为40℃、样品用量为20g，测试结果中TSI指数越小，则样品稳定性越好。
(4)有机挥发物(VOC)含量测试，参考标准GB 18582-2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量
测试结果如下：
(1)消抑泡性能测试结果：
表2消抑泡性能测试结果
样品名称 比重(g/ml)
实施例1 1.4510
实施例2 1.4562
实施例3 1.4524
实施例4 1.4544
实施例5 1.4510
实施例6 1.4532
对比例1 1.4420
对比例2 1.4426
对比例3 1.4315
对比例4 1.4305
对比例5 1.4365
对比例6 1.4368
对比例7 1.4500
对比例8 1.4295
对比例9 1.4489
(2)相容性测试结果：
表3相容性测试结果
样品名称 相容性等级
实施例1 A5
实施例2 A5
实施例3 A5
实施例4 A5
实施例5 A5
实施例6 A5
对比例1 C3
对比例2 A4
对比例3 A4
对比例4 C3
对比例5 C3
对比例6 C3
对比例7 A4
对比例8 B3
对比例9 B3
(3)稳定性测试结果：
表4稳定性测试结果
样品名称 TSI指数
实施例1 0.5
实施例2 0.6
实施例3 0.4
实施例4 0.6
实施例5 0.5
实施例6 0.6
对比例1 1.5
对比例2 2.5
对比例3 2.4
对比例4 2.7
对比例5 2.0
对比例6 2.1
对比例7 4.7
对比例8 5.4
对比例9 5.7
(4)有机硅挥发物(VOC)测试结果
表5有机硅挥发物(VOC)测试结果
样品名称 VOC含量(g/L)(GB 18582-2008)
实施例1 ND
实施例2 ND
实施例3 ND
实施例4 ND
实施例5 ND
实施例6 ND
对比例1 ND
对比例2 ND
对比例3 ND
对比例4 ND
对比例5 ND
对比例6 ND
对比例7 2.1
对比例8 2.4
对比例9 ND
注：ND表示用GB 18582-2008显示未检出

Claims (5)

1.一种非硅消泡剂，其特征在于，由以下组分组成：
A、载体：所述载体选自植物油、植物油衍生物中的一种或两种混合物，其中植物油选自蓖麻油、大豆油、棕榈油、菜籽油、亚麻油、花生油中一种或多种混合物；植物油衍生物选自植物油的环氧化化合物、植物油的酰胺化化合物中一种或多种混合物，所述载体的用量为消泡剂总质量的70~90%；
B、氢化蓖麻油类物质：所述氢化蓖麻油类物质选自氢化蓖麻油、改性氢化蓖麻油中的一种或两种混合物，所述蓖麻油类物质的用量为消泡剂总质量的0.1~5%；
C、蓖麻油聚氧乙烯聚氧丙烯醚油酸酯：所述的蓖麻油聚氧乙烯聚氧丙烯醚油酸酯结构结构通式为：
其中R选自H、—OC(CH2)7CH=CH(CH2)7CH3，至少有一个R基团为—OC(CH2)7CH=CH(CH2)7CH3，其中a+b+c为0~40,d+e+f为0~20，所述蓖麻油聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚油酸酯的用量为消泡剂总质量的2~10%；
D、二氧化硅：所述的二氧化硅为疏水二氧化硅，比表面积为50~200m2/g，所述二氧化硅的用量为消泡剂总质量的0.1~5%；
E、脂肪酸金属皂：所述脂肪酸金属皂指脂肪酸的镁盐、铝盐、钙盐，其中脂肪酸指碳原子数为8-18的饱和或不饱和的脂肪酸，所述脂肪酸金属皂的用量为消泡剂总质量的0.1~5%；
F、乳化剂：所述的乳化剂为非离子型表面活性剂，非离子表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单棕榈酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸脂、聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯、失水山梨醇单月桂酸酯、失水山梨醇单棕榈酸酯、失水山梨醇单硬脂酸酯、失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇三油酸酯中的一种或多种混合物，所述乳化剂的用量为消泡剂总质量的2~15％。
2.如权利要求1所述的环保型油类消泡剂，改性氢化蓖麻油优选聚酰胺改性氢化蓖麻油。
3.如权利要求1所述的环保型油类消泡剂，氢化蓖麻油类物质分为两部分使用，B1和B2可以相同也可以不相同，B1：B2=3:7~5:5。
4.如权利要求1所述的环保型油类消泡剂，乳化剂优选HLB值为7~10的非离子型表面活性剂。
5.如权利要求1-4所述的非硅消泡剂的制备方法，其特征在于：
①将占载体总质量10-20%的载体和二氧化硅混合搅拌后高速分散升温，转速为1500-2500rpm，分散时间为10-20min，升温至100~160℃后，保温0.5~2h 得到混合物G；
②将占载体总质量10-20%的载体、蓖麻油聚氧乙烯聚氧丙烯醚油酸酯、氢化蓖麻油类物质B1，在高速分散机下以1000-2000rpm高速分散并升温至40~50℃，保温0.5~1h，得到混合物H；
③将混合物G、占载体总质量20-30%的载体，氢化蓖麻油物质B2，脂肪酸金属皂投入容器开始搅拌，常温搅拌10~30min，使体系分散均匀，紧接着再缓慢升温至140℃ ~180℃之间，并保温0.5~3h ；保温结束后降温并一次性加入占载体总质量35-45%的载体，使体系温度极速降至70~80℃，保温30min，再降至50℃以下，加入混合物H、乳化剂，然后持续搅拌40-60min，得到混合物I；
④室温条件下，将混合物I经过高速分散机2000-3000rpm 转速分散15-30min，过胶体磨循环5min即得本发明所述的消泡剂。
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