CN111185034A - 消泡剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种消泡剂及其制备方法。其中，所述消泡剂的制备原料包括：矿物油，600‑700份；硬脂酸盐，50‑70份；乳化剂，16‑20份；疏水改性剂，10‑20份。本发明的技术方案能够解决现有消泡剂易出现分层、破乳等现象而降低其消泡性能的问题。

Description

消泡剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及消泡剂技术领域，特别涉及一种消泡剂及其制备方法。

背景技术

工业生产过程中泡沫的存在给生产和产品应用带来妨碍，必须消除泡沫，通常采用加入消泡剂等来达到目的。目前，有机硅消泡剂不仅具有瞬时消泡的作用，而且具有持久的抑泡作用，具有用量少、应用范围广、化学隋性等优点。通常情况下，有机硅消泡剂以乳液的形式出现。乳液型有机硅消泡剂作为优良的消泡剂，不仅消泡力强，而且抑泡效果好，它还有表面张力低，化学惰性，既能适用于非水相，又能适用于水相，适应范围广，在使用中用量少等优点。但是，随着放置时间增长，往往由于乳化不够完全，乳液很容易出现分层、破乳等现象，使其难以发挥出乳液的优良性质，继而降低其消泡性能。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种消泡剂及其制备方法，旨在解决现有消泡剂易出现分层、破乳等现象而降低其消泡性能的问题。

为实现上述目的，本发明提出的消泡剂，按质量份，所述消泡剂的制备原料包括：矿物油，600-700份；硬脂酸盐，50-70份；乳化剂，16-20份；疏水改性剂，10-20份。

可选地，所述矿物油选用白油、白矿油、基础油、润滑油、导热油中的至少一种。

可选地，所述硬脂酸盐选自硬脂酸钠、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸铅、硬脂酸铝、硬脂酸镉、硬脂酸铁、硬脂酸钾中的至少一种。

可选地，所述乳化剂选用单甘脂、S60、S80、T60、T80、TX/OP-7、TX/OP-9、TX/OP-10中的至少一种。

可选地，所述疏水改性剂为白炭黑，所述白炭黑的比表面为100-300m²/g。

可选地，所述白炭黑选自D10、R972、DM-10中的至少一种。

本发明还提出了一种消泡剂的制备方法，包括以下步骤：

按质量份，提供600-700份矿物油、50-70份硬脂酸盐、16-20份乳化剂及10-20份疏水改性剂；

混合所述矿物油和所述硬脂酸盐，加热，得到第一混合物；

向所述第一混合物中加入所述乳化剂，先升温后降温，得到第二混合物；

向所述第二混合物中加入所述疏水改性剂，降温，得到消泡剂。

可选地，混合所述矿物油和所述硬脂酸盐，加热，得到第一混合物的步骤中，包括：

将所述矿物油和所述硬脂酸盐加入混合罐中，搅拌后转入加热罐中，加热至90℃，得到第一混合溶液。

可选地，向所述第一混合物中加入所述乳化剂，先升温后降温，得到第二混合物的步骤中，包括：

向加热罐中加入所述乳化剂，保温1-2h后，升温至110℃-120℃，转入冷却罐，降温至78℃-82℃，得到第二混合物。

可选地，向所述第二混合物中加入所述疏水改性剂，降温，得到消泡剂的步骤中，包括：

向冷却罐中加入所述疏水改性剂，搅拌降温至45℃-50℃，自然冷却至30℃，得到消泡剂。

本发明的技术方案相较于现有技术，至少能够取得以下有益效果：本发明消泡剂原料中矿物油和硬脂酸盐作为主要成分，乳化剂主要起到产品不分层的作用，疏水改性剂主要是改变产品的疏水性能，使得其产品疏水性能较好。并通过合理调配各个成份的配比，使得最终制备得到的消泡剂性能较好，且随着放置时间增长，不会出现分层、破乳等现象，消泡剂的消泡性能较为稳定。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种消泡剂。按质量份，所述消泡剂的制备原料包括：矿物油，600-700份；硬脂酸盐，50-70份；乳化剂，16-20份；疏水改性剂，10-20份。

本发明消泡剂原料中矿物油和硬脂酸盐作为主要成分，乳化剂主要起到产品不分层的作用，疏水改性剂主要是改变产品的疏水性能，使得其产品疏水性能较好。并通过合理调配各个成份的配比，使得最终制备得到的消泡剂性能较好，且随着放置时间增长，不会出现分层、破乳等现象，消泡剂的消泡性能较为稳定。

需要说明的是，在制备消泡剂时，其原料中每一成分的用量要选用适宜，以使得制备的消泡剂性能较好。比如，按质量份，矿物油的用量为600份、630份、660份或700份；硬脂酸盐的用量为50份、55份、60份、65份或70份；乳化剂的用量为16份、18份或20份；疏水改性剂10份、12份、14份、16份或20份。

可选地，矿物油选用白油、白矿油、基础油、润滑油、导热油中的至少一种。在选用矿物油时，可以选用其中的一种或多种混合物。

可选地，硬脂酸盐选自硬脂酸钠、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸铅、硬脂酸铝、硬脂酸镉、硬脂酸铁、硬脂酸钾中的至少一种。在选用硬脂酸盐时，可选用其中的一种或多种混合物。

可选地，乳化剂选用单甘脂、S60、S80、T60、T80、TX/OP-7、TX/OP-9、TX/OP-10中的至少一种。在选用乳化剂时，可选用其中的一种或多种混合物。

可选地，疏水改性剂为白炭黑，白炭黑的比表面为100-300m²/g。这里白炭黑即为气相二氧化硅，具有较好的疏水性能，加入后能够改善消泡剂的疏水性能。一般地，选用白炭黑的比表面为100m²/g、150m²/g、200m²/g、250m²/g或300m²/g。

可选地，白炭黑选自D10、R972、DM-10中的至少一种。在选用白炭黑时，可以选用这些型号的白炭黑的其中一种或多种混合物。

本发明还提出了一种消泡剂的制备方法，包括以下步骤：

按质量份，提供600-700份矿物油、50-70份硬脂酸盐、16-20份乳化剂及10-20份疏水改性剂；

混合所述矿物油和所述硬脂酸盐，加热，得到第一混合物；

向所述第一混合物中加入所述乳化剂，先升温后降温，得到第二混合物；

向所述第二混合物中加入所述疏水改性剂，降温，得到消泡剂。

具体地，混合所述矿物油和所述硬脂酸盐，加热，得到第一混合物的步骤中，包括：

将所述矿物油和所述硬脂酸盐加入混合罐中，搅拌后转入加热罐中，加热至90℃，得到第一混合溶液。

进一步地，向所述第一混合物中加入所述乳化剂，先升温后降温，得到第二混合物的步骤中，包括：

向加热罐中加入所述乳化剂，保温1-2h后，升温至110℃-120℃，转入冷却罐，降温至78℃-82℃，得到第二混合物。

进一步地，向所述第二混合物中加入所述疏水改性剂，降温，得到消泡剂的步骤中，包括：

向冷却罐中加入所述疏水改性剂，搅拌降温至45℃-50℃，自然冷却至30℃，得到消泡剂。

下面通过具体实施例对本发明消泡剂及其制备方法进行详细说明。

实施例1

本实施例中，按质量份，消泡剂的制备原料包括660份白油、60份硬脂酸铝、18份单甘脂及15份白炭黑。

消泡剂的制备方法包括以下步骤：

将660份白油和60份硬脂酸铝放入混合罐中，搅拌均匀，之后将其混合物转入加热罐中，加热至温度为90℃后，加入18份单甘脂，并保温2h，之后升温至115℃，之后将其放入冷却罐中，将其温度降至80℃，并加入15份白炭黑，搅拌使其降温至45℃，之后自然冷却至30℃后，并可得到消泡剂产品。

实施例2

本实施例中，按质量份，消泡剂的制备原料包括700份白矿油、56份硬脂酸钠、20份单甘脂及12份白炭黑。

消泡剂的制备方法包括以下步骤：

将700份白矿油和56份硬脂酸钠放入混合罐中，搅拌均匀，之后将其混合物转入加热罐中，加热至温度为90℃后，加入20份单甘脂，并保温2h，之后升温至115℃，之后将其放入冷却罐中，将其温度降至80℃，并加入12份白炭黑，搅拌使其降温至45℃，之后自然冷却至30℃后，并可得到消泡剂产品。

实施例3

本实施例中，按质量份，消泡剂的制备原料包括630份白油、58份硬脂酸钠、20份S60及15份白炭黑。

消泡剂的制备方法包括以下步骤：

将630份白油和58份硬脂酸钠放入混合罐中，搅拌均匀，之后将其混合物转入加热罐中，加热至温度为90℃后，加入20份S60，并保温2h，之后升温至115℃，之后将其放入冷却罐中，将其温度降至80℃，并加入15份白炭黑，搅拌使其降温至45℃，之后自然冷却至30℃后，并可得到消泡剂产品。

实施例4

本实施例中，按质量份，消泡剂的制备原料包括600份白油、60份硬脂酸钙、15份T60及15份白炭黑。

消泡剂的制备方法包括以下步骤：

将600份白油和60份硬脂酸钙放入混合罐中，搅拌均匀，之后将其混合物转入加热罐中，加热至温度为90℃后，加入15份T60，并保温2h，之后升温至120℃，之后将其放入冷却罐中，将其温度降至80℃，并加入15份白炭黑，搅拌使其降温至45℃，之后自然冷却至30℃后，并可得到消泡剂产品。

实施例5

本实施例中，按质量份，消泡剂的制备原料包括700份白油、70份硬脂酸钾、20份TX/OP-7及15份白炭黑。

消泡剂的制备方法包括以下步骤：

将700份白油和70份硬脂酸钾放入混合罐中，搅拌均匀，之后将其混合物转入加热罐中，加热至温度为90℃后，加入20份TX/OP-7，并保温2h，之后升温至120℃，之后将其放入冷却罐中，将其温度降至80℃，并加入15份白炭黑，搅拌使其降温至45℃，之后自然冷却至30℃后，并可得到消泡剂产品。

将实施例1至5制备的消泡剂进行性能测试，首先，进行高温测试，将实施例1至5制备的消泡剂在100℃以上温度下，放置时间24h后，可以观察到：其消泡剂均不发生分层现象，其消泡剂性能较好且稳定。

其次，进行低温试验，将实施例1至5制备得到的消泡剂放置在零下10℃的环境中放置24h，可以观察到：其消泡剂仍然为乳液状，仍可以发生流动，且不会发生分层现象，其消泡剂性能较好且稳定。

再次，将实施例1至5制备得到的消泡剂进行离心试验，即将消泡剂放入离心机中，在2000转/分钟的转速下离心45分钟，可以观察到消泡剂均仍然为乳液状，且均不会发生分层现象，其消泡剂性能均较好且稳定。

因此，本发明的消泡剂具有耐高温和耐低温的良好性能，且在高速离心作用下均不发生分层现象，其消泡性能较好且较稳定。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种消泡剂，其特征在于，按质量份，所述消泡剂的制备原料包括：

矿物油，600-700份；

硬脂酸盐，50-70份；

乳化剂，16-20份；

疏水改性剂，10-20份。

2.如权利要求1所述的消泡剂，其特征在于，所述矿物油选用白油、白矿油、基础油、润滑油、导热油中的至少一种。

3.如权利要求1所述的消泡剂，其特征在于，所述硬脂酸盐选自硬脂酸钠、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸铅、硬脂酸铝、硬脂酸镉、硬脂酸铁、硬脂酸钾中的至少一种。

4.如权利要求1所述的消泡剂，其特征在于，所述乳化剂选用单甘脂、S60、S80、T60、T80、TX/OP-7、TX/OP-9、TX/OP-10中的至少一种。

5.如权利要求1所述的消泡剂，其特征在于，所述疏水改性剂为白炭黑，所述白炭黑的比表面为100-300m²/g。

6.如权利要求6所述的消泡剂，其特征在于，所述白炭黑选自D10、R972、DM-10中的至少一种。

7.一种消泡剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

按质量份，提供600-700份矿物油、50-70份硬脂酸盐、16-20份乳化剂及10-20份疏水改性剂；

混合所述矿物油和所述硬脂酸盐，加热，得到第一混合物；

向所述第一混合物中加入所述乳化剂，先升温后降温，得到第二混合物；

向所述第二混合物中加入所述疏水改性剂，降温，得到消泡剂。

8.如权利要求7所述的消泡剂的制备方法，其特征在于，混合所述矿物油和所述硬脂酸盐，加热，得到第一混合物的步骤中，包括：

将所述矿物油和所述硬脂酸盐加入混合罐中，搅拌后转入加热罐中，加热至90℃，得到第一混合溶液。

9.如权利要求8所述的消泡剂的制备方法，其特征在于，向所述第一混合物中加入所述乳化剂，先升温后降温，得到第二混合物的步骤中，包括：

向加热罐中加入所述乳化剂，保温1-2h后，升温至110℃-120℃，转入冷却罐，降温至78℃-82℃，得到第二混合物。

10.如权利要求9所述的消泡剂的制备方法，其特征在于，向所述第二混合物中加入所述疏水改性剂，降温，得到消泡剂的步骤中，包括：

向冷却罐中加入所述疏水改性剂，搅拌降温至45℃-50℃，自然冷却至30℃，得到消泡剂。