CN111974030A - 一种甲醇蛋白生产的消泡剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种甲醇蛋白生产的消泡剂及其制备方法，由以下步骤实现：将大羊胡子草3‑3.5份、花叶水葱6‑6.6份、大豆杆5‑5.5份、槐树枝3.5‑4份和乳化剂2.5‑3份，混合，烧制成粉末，加入水50‑55份，搅匀后加热至50‑60℃，再加入二甲基硅油25‑30份。有益效果：最终制备得到的消泡剂性能较好，且随着放置时间增长，不会出现分层、破乳等现象，消泡剂的消泡性能较为稳定，添加防霉剂和防锈剂总体上减少了表面活性剂的用量，避免出现消泡剂储存过程中出现的分水、分层等缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及消泡剂领域，具体来说，涉及一种甲醇蛋白生产的消泡剂及其制备方法。
背景技术
在微生物发酵生产甲醇蛋白的工艺中，由于大量蛋白产生常导致发酵液形成大量泡沫，不但影响发酵液溶氧水平，还可能造成溢罐而导致杂菌污染，最终影响生产顺利进行，因而在甲醇蛋白发酵过程中必须使用消泡剂以减少泡沫。目前消泡剂的种类繁多，主要有油脂类，聚醚类，聚硅氧烷类及磺化油脂等。但这些消泡剂的应用都有一定的局限性，有些生产工艺复杂、价格昂贵，有些使用不便，效果欠佳，还有部分消泡剂尽管消泡效果较好，但对微生物细胞有毒害作用，在生产中影响产品得率。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种甲醇蛋白生产的消泡剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种甲醇蛋白生产的消泡剂及其制备方法，由以下步骤实现：将大羊胡子草3-3.5份、花叶水葱6-6.6份、大豆杆5-5.5份、槐树枝3.5-4份和乳化剂2.5-3份，混合，烧制成粉末，加入水50-55份，搅匀后加热至50-60℃，再加入二甲基硅油25-30份，边搅拌边加热至70-80℃，熬制50-55分钟，得第一次混合物；按重量计：将金鱼藻1.5-2.5份、狗牙根4-4.5份、麦秸秆9.5-10份、蒲公英7-8.5份和乳化剂4-4.5份，混合，烧制成粉末，加入水52-64份，搅匀后加热至45-60℃，再加入大豆油18-20份，边搅拌边加热至75-80℃，熬制45-50分钟，得第二次混合物；按重量计：将玉米杆5-5.5份、蓖麻杆4-4.5份、柳树枝6-6.5份、苹果枝8-8.5份、西番莲4-4.5份和乳化剂2-2.5份，混合，烧制成粉末，加入水45-48份，搅匀后加热至40-60℃，再加入菜籽油25-30份，边搅拌边加热至75-80℃，熬制45-50分钟，得第三次混合物；将第一次混合物、第二次混合物、第三次混合物和疏水改性剂按2.5：3.5：4：1的重量比例混合，边搅拌边加热至80-100℃，煮80-95分钟，得第四混合物；将得到的第四混合物中加入2.0g防霉剂DEHYGANTLFM，2.5g防锈剂synthro-CORCE660B等加入到上述混和物中，在转速1000～3000rpm下分散40～60分钟，停止搅拌出料得到消泡剂样。
进一步的，所述乳化剂为单甘脂，所述疏水改性剂为白炭黑。
进一步的，所述大羊胡子草、所述狗牙根、所述金鱼藻、所述花叶水葱、所述大豆杆、所述麦秸秆、所述蒲公英、所述玉米杆、所述蓖麻杆、所述槐树枝、所述柳树枝、所述苹果枝、所述西番莲同通过清水进行清洗，清洗完成后进行滤水，再通过烘干设备进行烘干表面的水分。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明呈黑色糊状液体，密度范围控制在2.5～3.0，可溶性固形物含量在30～35g，经试验和实际应用，消泡明显，效果显著，抑泡性强，在多次以上的试用中，经本发明消泡剂处理后，再无有明显、新的气泡产生，消泡极佳，取得了令人非常满意的效果，且对微生物细胞有无毒害作用，保证了产品的得率，环保无污染，乳化剂主要起到产品不分层的作用，疏水改性剂主要是改变产品的疏水性能，使得其产品疏水性能较好，并通过合理调配各个成份的配比，使得最终制备得到的消泡剂性能较好，且随着放置时间增长，不会出现分层、破乳等现象，消泡剂的消泡性能较为稳定，添加防霉剂和防锈剂总体上减少了表面活性剂的用量，避免出现消泡剂储存过程中出现的分水、分层等缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种甲醇蛋白生产的消泡剂及其制备方法的主视图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一：
请参阅图1，根据本发明实施例的一种甲醇蛋白生产的消泡剂及其制备方法，由以下步骤实现：将大羊胡子草3-3.5份、花叶水葱6-6.6份、大豆杆5-5.5份、槐树枝3.5-4份和乳化剂2.5-3份，混合，烧制成粉末，加入水50-55份，搅匀后加热至50-60℃，再加入二甲基硅油25-30份，边搅拌边加热至70-80℃，熬制50-55分钟，得第一次混合物；2按重量计：将金鱼藻1.5-2.5份、狗牙根4-4.5份、麦秸秆9.5-10份、蒲公英7-8.5份和乳化剂4-4.5份，混合，烧制成粉末，加入水52-64份，搅匀后加热至45-60℃，再加入大豆油18-20份，边搅拌边加热至75-80℃，熬制45-50分钟，得第二次混合物；3按重量计：将玉米杆5-5.5份、蓖麻杆4-4.5份、柳树枝6-6.5份、苹果枝8-8.5份、西番莲4-4.5份和乳化剂2-2.5份，混合，烧制成粉末，加入水45-48份，搅匀后加热至40-60℃，再加入菜籽油25-30 份，边搅拌边加热至75-80℃，熬制45-50分钟，得第三次混合物；4将第一次混合物、第二次混合物、第三次混合物和疏水改性剂按2.5：3.5：4： 1的重量比例混合，边搅拌边加热至80-100℃，煮80-95分钟，得第四混合物；5将得到的第四混合物中加入2.0g防霉剂DEHYGANTLFM，2.5g 防锈剂synthro-CORCE660B等加入到上述混和物中，在转速1000～ 3000rpm下分散40～60分钟，停止搅拌出料得到消泡剂样。
实施例二，由以下步骤实现：1按重量计：大羊胡子草3份、花叶水葱6份、大豆杆5份、槐树枝3份和乳化剂2.5份，混合，烧制成粉末，加入水50份，搅匀后加热至50℃，再加入二甲基硅油25份，边搅拌边加热至70℃，熬制50分钟，得第一次混合物；2按重量计：将金鱼藻1.5 份、狗牙根4份、麦秸秆9.5份、蒲公英7份和乳化剂4份，混合，烧制成粉末，加入水52份，搅匀后加热至45℃，再加入大豆油18份，边搅拌边加热至75℃，熬制45分钟，得第二次混合物；3按重量计：将玉米杆5份、蓖麻杆4份、柳树枝6份、苹果枝8份、西番莲4份和乳化剂2份，混合，烧制成粉末，加入水45份，搅匀后加热至40℃，再加入菜籽油25份，边搅拌边加热至75℃，熬制45分钟，得第三次混合物；4将第一次混合物、第二次混合物、第三次混合物和疏水改性剂按2.5：3.5：4： 1的重量比例混合，边搅拌边加热至80℃，煮80分钟，得第四混合物；5 将得到的第四混合物中加入2.0g防霉剂DEHYGANTLFM，2.5g防锈剂 synthro-CORCE660B等加入到上述混和物中，在转速1000rpm下分散40 分钟，停止搅拌出料得到消泡剂样。
实施例三，由以下步骤实现：1按重量计：大羊胡子草3-3.5份、花叶水葱6.6份、大豆杆5.5份、槐树枝4份和乳化剂3份，混合，烧制成粉末，加入水55份，搅匀后加热至60℃，再加入二甲基硅油30份，边搅拌边加热至80℃，熬制55分钟，得第一次混合物；2按重量计：将金鱼藻2.5 份、狗牙根4.5份、麦秸秆10份、蒲公英8.5份和乳化剂4.5份，混合，烧制成粉末，加入水64份，搅匀后加热至60℃，再加入大豆油20份，边搅拌边加热至80℃，熬制50分钟，得第二次混合物；3按重量计：将玉米杆5.5份、蓖麻杆4.5份、柳树枝6.5份、苹果枝8.5份、西番莲4.5 份和乳化剂2.5份，混合，烧制成粉末，加入水48份，搅匀后加热至60℃，再加入菜籽油30份，边搅拌边加热至80℃，熬制50分钟，得第三次混合物；4将第一次混合物、第二次混合物、第三次混合物和疏水改性剂按2.5：3.5：4：1的重量比例混合，边搅拌边加热至100℃，煮95分钟，得第四混合物；5将得到的第四混合物中加入2.0g防霉剂 DEHYGANTLFM，2.5g防锈剂synthro-CORCE660B等加入到上述混和物中，在转速3000rpm下分散60分钟，停止搅拌出料得到消泡剂样。
实施例四，所述乳化剂为单甘脂，所述疏水改性剂为白炭黑。
实施例五，所述大羊胡子草、所述狗牙根、所述金鱼藻、所述花叶水葱、所述大豆杆、所述麦秸秆、所述蒲公英、所述玉米杆、所述蓖麻杆、所述槐树枝、所述柳树枝、所述苹果枝、所述西番莲同通过清水进行清洗，清洗完成后进行滤水，再通过烘干设备进行烘干表面的水分，烘干设备提高实验后的精度。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
在实际应用时，具体情况如下：取本发明制备的消泡剂80g平均分装在若干只试管中，每支20g，在高压蒸汽灭菌锅中110℃灭菌40分钟，在4 升发酵罐发酵生产甲醇蛋白时，当大量泡沫形成时分批少量流加本发明所制备消泡剂，达到了消泡、抑泡的作用，且没有降低产品的得率，且未出现任何毒副作用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种甲醇蛋白生产的消泡剂及其制备方法，其特征在于，由以下步骤实现：将大羊胡子草3-3.5份、花叶水葱6-6.6份、大豆杆5-5.5份、槐树枝3.5-4份和乳化剂2.5-3份，混合，烧制成粉末，加入水50-55份，搅匀后加热至50-60℃，再加入二甲基硅油25-30份，边搅拌边加热至70-80℃，熬制50-55分钟，得第一次混合物；(2)按重量计：将金鱼藻1.5-2.5份、狗牙根4-4.5份、麦秸秆9.5-10份、蒲公英7-8.5份和乳化剂4-4.5份，混合，烧制成粉末，加入水52-64份，搅匀后加热至45-60℃，再加入大豆油18-20份，边搅拌边加热至75-80℃，熬制45-50分钟，得第二次混合物；(3)按重量计：将玉米杆5-5.5份、蓖麻杆4-4.5份、柳树枝6-6.5份、苹果枝8-8.5份、西番莲4-4.5份和乳化剂2-2.5份，混合，烧制成粉末，加入水45-48份，搅匀后加热至40-60℃，再加入菜籽油25-30份，边搅拌边加热至75-80℃，熬制45-50分钟，得第三次混合物；(4)将第一次混合物、第二次混合物、第三次混合物和疏水改性剂按2.5：3.5：4：1的重量比例混合，边搅拌边加热至80-100℃，煮80-95分钟，得第四混合物；(5)将得到的第四混合物中加入2.0g防霉剂DEHYGANTLFM，2.5g防锈剂synthro-CORCE660B等加入到上述混和物中，在转速1000～3000rpm下分散40～60分钟，停止搅拌出料得到消泡剂样。
2.根据权利要求1所述的一种甲醇蛋白生产的消泡剂及其制备方法，其特征在于，由以下步骤实现：(1)按重量计：大羊胡子草3份、花叶水葱6份、大豆杆5份、槐树枝3份和乳化剂2.5份，混合，烧制成粉末，加入水50份，搅匀后加热至50℃，再加入二甲基硅油25份，边搅拌边加热至70℃，熬制50分钟，得第一次混合物；(2)按重量计：将金鱼藻1.5份、狗牙根4份、麦秸秆9.5份、蒲公英7份和乳化剂4份，混合，烧制成粉末，加入水52份，搅匀后加热至45℃，再加入大豆油18份，边搅拌边加热至75℃，熬制45分钟，得第二次混合物；(3)按重量计：将玉米杆5份、蓖麻杆4份、柳树枝6份、苹果枝8份、西番莲4份和乳化剂2份，混合，烧制成粉末，加入水45份，搅匀后加热至40℃，再加入菜籽油25份，边搅拌边加热至75℃，熬制45分钟，得第三次混合物；(4)将第一次混合物、第二次混合物、第三次混合物和疏水改性剂按2.5：3.5：4：1的重量比例混合，边搅拌边加热至80℃，煮80分钟，得第四混合物；(5)将得到的第四混合物中加入2.0g防霉剂DEHYGANTLFM，2.5g防锈剂synthro-CORCE660B等加入到上述混和物中，在转速1000rpm下分散40分钟，停止搅拌出料得到消泡剂样。
3.根据权利要求1所述的一种甲醇蛋白生产的消泡剂及其制备方法，其特征在于，由以下步骤实现：(1)按重量计：大羊胡子草3-3.5份、花叶水葱6.6份、大豆杆5.5份、槐树枝4份和乳化剂3份，混合，烧制成粉末，加入水55份，搅匀后加热至60℃，再加入二甲基硅油30份，边搅拌边加热至80℃，熬制55分钟，得第一次混合物；(2)按重量计：将金鱼藻2.5份、狗牙根4.5份、麦秸秆10份、蒲公英8.5份和乳化剂4.5份，混合，烧制成粉末，加入水64份，搅匀后加热至60℃，再加入大豆油20份，边搅拌边加热至80℃，熬制50分钟，得第二次混合物；(3)按重量计：将玉米杆5.5份、蓖麻杆4.5份、柳树枝6.5份、苹果枝8.5份、西番莲4.5份和乳化剂2.5份，混合，烧制成粉末，加入水48份，搅匀后加热至60℃，再加入菜籽油30份，边搅拌边加热至80℃，熬制50分钟，得第三次混合物；(4)将第一次混合物、第二次混合物、第三次混合物和疏水改性剂按2.5：3.5：4：1的重量比例混合，边搅拌边加热至100℃，煮95分钟，得第四混合物；(5)将得到的第四混合物中加入2.0g防霉剂DEHYGANTLFM，2.5g防锈剂synthro-CORCE660B等加入到上述混和物中，在转速3000rpm下分散60分钟，停止搅拌出料得到消泡剂样。
4.根据权利要求1所述的一种甲醇蛋白生产的消泡剂及其制备方法，其特征在于，所述乳化剂为单甘脂，所述疏水改性剂为白炭黑。
5.根据权利要求1所述的一种甲醇蛋白生产的消泡剂及其制备方法，其特征在于，所述大羊胡子草、所述狗牙根、所述金鱼藻、所述花叶水葱、所述大豆杆、所述麦秸秆、所述蒲公英、所述玉米杆、所述蓖麻杆、所述槐树枝、所述柳树枝、所述苹果枝、所述西番莲同通过清水进行清洗，清洗完成后进行滤水，再通过烘干设备进行烘干表面的水分。
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