CN108779885A - 具有交叠滑配接头的被动排出阀组件及形成和安装的方法 - Google Patents

Abstract

一种被动排出阀组件，包括排出导管，该排出导管具有以大致轴向对齐的方式与第二管道部段附接的第一管道部段。第一管道部段的端部部分包括周向区段，该周向区段设置在第二管道部段的端部部分内，以形成交叠界面。第一管道部段和第二管道部段的端部部分各自包括凸缘，该凸缘从相应的第一管道部段或第二管道部段径向向外突出，由此，凸缘彼此接合以在其间形成轴座。支撑轴件横向延伸跨过排出导管的内部容积并可旋转地接合轴座。阀板在排出导管的内部容积内与支撑轴件耦接，以用于相对于排出导管在打开位置与闭合位置之间移动。

Description

具有交叠滑配接头的被动排出阀组件及形成和安装的方法

相关申请的交叉引用

根据35U.S.C.§119(e)，本申请要求于2016年1月15日提交的名称为“PASSIVEEXHAUST VALVE ASSEMBLY WITH OVERLAPPING SLIP JOINT AND METHOD OF FORMING ANDINSTALLATION”的美国临时专利申请序列号62/279,471的优先权，其全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明大体上涉及被动排出(exhaust，排气)阀领域，更具体地，涉及组装成在排出导管内枢转的弹簧偏置阀板以及形成和安装这种组件的对应方法。

背景技术

为了在内燃机排出系统中控制回流压力并降低低频发动机噪音，通常可以理解的是，可以在排出管线中设置被动阀来改变排出流体的特性并通过响应于排出压力的变化进行致动来减弱排出系统噪音。解决这些问题的其他已知手段通常涉及增加排出系统的容量和质量。尽管被动阀可以降低排出系统的质量和重量，但是被动排出阀组件的其他潜在问题——诸如阀噪音、可靠性及制造成本——已经阻碍了在车辆内燃机排出系统中的广泛应用。

发明内容

根据本发明的一个方面，一种被动排出阀组件包括排出导管，该排出导管具有附接至第二管道部段的第一管道部段，该第一管道部段部分地配合在第二管道部段内以在第一管道部段与第二管道部段的端部部分之间形成交叠界面。第一管道部段和第二管道部段的端部部分各自包括向外突出的凸缘，该凸缘中断交叠界面的周向区段。向外突出的凸缘彼此对齐以形成轴座，由此支撑轴件横向延伸跨过排出导管的内部容积并可旋转地接合该轴座。阀板在排出导管的内部容积内耦接至支撑轴件，用于在打开位置与闭合位置之间操作阀板。

可选地，第一管道部段或第二管道部段的内部表面可以包括凹槽，该凹槽径向向外突出用于容纳被布置成接触阀板并消散阀板朝向闭合位置移动的冲击的柔性缓冲元件，诸如金属网垫和/或弹性片簧。没有凹槽的相反的管道部段的端部部分还可以包括突耳，该突耳纵向延伸以与凹槽交叠并且支撑在凹槽中的柔性缓冲元件，诸如具有一对臂部分或构件的突耳，该臂部分或构件纵向延伸至凹槽以支撑柔性缓冲元件的边缘部分，以便在该柔性缓冲元件与阀板接触而弹性地屈曲时允许该柔性缓冲元件移动。

根据本发明的另一方面，一种组装被动排出阀组件的方法包括：选择具有带有第一直径的端部部分的第一管道部段和具有带有第二直径的端部部分的第二管道部段，其中，第一管道部段的端部部分的大小被制定成至少部分可配合地装配在第二管道的端部部分内。然后，可以在第一管道部段和第二管道部段各自的端部部分处围绕周缘形成向外突出的凸缘。第一座部部分和第二座部部分可以形成在相应的第一管道部段和第二管道部段的向外突出的凸缘上，使得在将管道部段附接在一起时第一座部部分和第二座部部分的对齐形成了轴座。然后，邻近相应的座部部分的每个向外突出的凸缘的周向部段可以弯折或形成回到或接近第一管道部段或第二管道部段的相应的原始直径。然后，可以将具有固定至支撑轴件的中间部分的阀板的支撑轴件放置在其中一个座部部分中。然后，将直径较小的管道部段插入另一管道部段内，使座部部分对齐，以形成围绕支撑轴件的轴座并在第一管道部段和第二管道部段的端部部分之间限定交叠界面。然后，可以焊接交叠界面以将第一管道部段附接至第二管道部段并形成阀组件的排出导管。

根据本发明的又一方面，一种组装被动排出阀组件的方法可以包括：从第一金属坯料和第二金属坯料切割出边缘部分以限定切口区域。可以在第一金属坯料的切口区域的边缘处形成第一座部部分，类似地，可以在第二金属坯料的切口区域的边缘处形成第二座部部分。然后，可以将第一金属坯料冲压成管状，并且可以用多个连续模具冲压管状件以形成在其端部处具有第一座部的第一管道部段。同样地，可以冲压第二金属坯料以形成在其端部处具有第二座部的第二管道部段。然后，可以将支撑轴件放置在第一座部部分和第二座部部分中的一个中，其中，支撑轴件包括固定至支撑轴件的中间部分的阀板。然后，可以将第一管道部段的端部部分插入第二管道部段内，其中，第一座部部分与第二座部部分对齐以形成围绕支撑轴件的轴座。第二管道部段的端部部分与第一管道部段交叠以限定交叠界面，可以焊接该交叠界面以将第一管道部段和第二管道部段附接在一起来形成排出导管。

可选地，交叠界面可以包括抵接该第二管道部段的内部表面的第一管道部段的外部表面，诸如在第一管道部段和第二管道部段的各自弯折回到原始直径的周向部段处。另外，凹槽可以可选地形成在第一管道部段或第二管道部段的内部表面上，该凹槽从轴向延伸通过排出导管的排出流动路径径向向外突出。柔性缓冲元件——诸如金属网垫和/或弹性片簧——可以可选地以下述位置放置在第二管道部段的内部表面上的凹槽处：在该位置处，柔性缓冲元件被布置成与阀板接触并消散阀板朝向闭合位置移动的冲击。此外，可选地，可以在管道部段中的一个管道部段的端部部分处形成突耳，该突耳纵向延伸到另一管道部段内，以与另一管道部段的内部上的凹槽交叠，由此该突耳支撑凹槽中的柔性缓冲元件。这种突耳可以包括一对臂或构件，该对臂或构件纵向延伸至另一管道部段内部的凹槽，其中，该对臂可以支撑设置在凹槽中的柔性缓冲元件的边缘部分，以便在该柔性缓冲元件与阀板接触而弹性地向凹槽内屈曲时，允许该柔性缓冲元件在边缘部分处滑动地移动。

连同附图阅读以下说明书，本发明的这些和其他目的、优点、用途和特征将变得明显。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施方案的被动排出阀组件的上部立体图；

图1A是图1中所示的被动排出阀组件的上部透视图，另外以虚线示出了隐藏的部分和部件；

图2是图1A中所示的被动排出阀组件的侧视立面图；

图3是图1A中所示的被动排出阀组件的俯视图；

图4是图1A中所示的被动排出阀组件的端部立面图；

图5是图1中所示的被动排出阀组件的分解的上部立体图；

图5A是图1A中所示的被动排出阀组件的分解的上部立体图；

图6是图5A中所示的被动排出阀组件的分解的侧视立面图；

图7是图5A中所示的被动排出阀组件的分解的俯视图；

图8是图5A中所示的被动排出阀组件的分解的端部立面图；

图9是根据本发明的另一实施方案的被动排出阀组件的上部立体图；

图9A是图9中所示的被动排出阀组件的上部透视图，另外地以虚线示出了隐藏的部分和部件；

图10是图9中所示的被动排出阀组件的侧视立面图；

图11是图9中所示的被动排出阀组件沿图12的线XI-XI截取的截面图；

图12是图9中所示的被动排出阀组件的俯视图；

图13是图9中所示的被动排出阀组件的端部立面图；

图14是图9中所示的被动排出阀组件的分解的上部立体图；

图15是图14中所示的被动排出阀组件的分解的侧视立面图；

图16是图14中所示的被动排出阀组件的分解的俯视图；

图17是图9中所示的被动排出阀组件的上部立体图，示出了处于打开位置的阀板；

图17A是图17中所示的被动排出阀组件的上部透视图，另外地以虚线示出了隐藏的部分和部件；

图18是图17中所示的被动排出阀组件的侧视立面图；

图19是图17中所示的被动排出阀组件的沿图20的线XIX-XIX截取的截面图；

图20是图17中所示的被动排出阀组件的俯视图；

图21是图17中所示的被动排出阀组件的端部立面图；

图22是在图19中所示的部段XXII指定的轮廓区域中所示的被动排出阀组件的放大视图；以及

图23是在图11中所示的部段XXIII指定的轮廓区域中所示的被动排出阀组件的放大视图。

具体实施方式

现在参照附图和其中描绘的示例性实施方案，被动排出阀组件10、110包括排出导管12、112，诸如管子或管道，该排出导管具有横向延伸跨过排出导管12、112的内部部分或容积16、116的支撑轴件或轴14、114，以用于支撑叶片或阀板18、118等。阀板18、118与支撑轴件14、114附接或耦接，以在排出导管12、112的内部容积16、116内在打开位置120(图19)与闭合位置22、122(图2和图11)之间枢转，来调节通过排出导管12、112的排出气体的流量。阀板18、118可以偏置至闭合位置22、112，并且在排出气体的流量生成足够的压力克服偏置力时朝向打开位置20枢转。为了以相对于排出导管12、112可枢转的方式安装或组装阀板18、118和支撑轴件14、114，排出导管12、112可以分成第一管道部段24、124和第二管道部段26、126，该第一管道部段和第二管道部段附接以形成围绕支撑轴件14、114的交叠界面或滑配接头。这种滑配接头布置可以允许阀板18、118在组装之前在导管12、112外被焊接或以其他方式附接至支撑轴件14、114，并且可选地，诸如图9至图23中所示的实施方案中所示的，可以允许柔性缓冲元件128在下述位置附接至或以其他方式设置在排出导管112的内部表面处：在该位置处，柔性缓冲元件被布置成与阀板118接触并消散阀板118朝向闭合位置移动的冲击。

为了形成这种交叠接头，管道部段中的一个(诸如第一管道部段24、124)可以部分地配合在另一管道部段(诸如第二管道部段26、126)内，以在管道部段24、26的端部部分之间形成交叠界面29(图2)。如图2所示，第一管道部段24在其端部部分处具有外径24a，该外径小于或大体上等于第二管道部段26在其端部部分处的内径26a。可以设想，相反地，在另外的实施方案中，第二管道部段可以配合在第一管道部段内。而且，可以想到的是，管道部段的直径可以在中央或中间部分处具有不同于端部部分的不同直径，使得在其他实施方案中端部部分可以是锥形的或喇叭形的。此外，所示管道部段24、26的端部部分大致垂直于管道部段的纵向程度被切割，然而可以想到管道部段的端部部分可以以一角度被切割，以在上内部表面或下内部表面上提供较多或较少的材料，诸如用以可替代地形成为缓冲元件所构造的凹部或者可替代地形成延伸以将缓冲元件保持在凹部中所构造的突耳。

如例如在图5至图7中所示，第一管道部段和第二管道部段24、26的端部部分各自包括两个向外突出的凸缘30。如图4中所示，凸缘30在管道部段24、26的端部部分处中断，并且从对应的周向区段31或交叠界面29(图2)的弧形向外突出。所示的向外突出的凸缘30彼此对齐，以在排出导管12的大致相对侧上形成轴座32(图2)，用于可旋转地接合轴14。可以设想，每个管道部段可以具有单个凸缘，诸如沿着周缘的较大区段延伸并在轴座之间互连的凸缘。支撑轴件14横向延伸跨过排出导管的内部容积，以在排出导管12的内部容积16内支撑和定位阀板，以用于使阀板18在打开位置与闭合位置120、22之间枢转。

形成交叠界面29——诸如图2中所示——的管道部段24、26的端部部分使第一管道部段24的外表面24b抵接第二管道部段26的内表面26b，由此，管道部段24、26的边缘提供大致一致的焊接条件，这也可以被称为搭焊接头。由此，管道部段24、26之间的交叠界面29由第一管道部段24的外周向表面部分34形成，该外周向表面部分与第二管道部段26的内周向表面部分36交叠。这些交叠表面可以处于大体上连续的抵接接触，并且可选地可以通过各种形式的焊接、高温粘合剂、感应冷缩装配或紧固件等附接。

向外突出的凸缘30示出为与交叠界面29的端部边缘纵向地间隔开，使得形成交叠界面29的管道部段24、26的部分可以限定纵向突出部，该纵向突出部大致维持管道部段的圆形曲面。例如，如图5所示，管道部段24、26的端部部分各自具有上部纵向突出部和下部纵向突出部——示出为周向区段31——其被设置以形成交叠界面29。所示的下部纵向突出部沿着比上部纵向突出部大的周缘范围延伸，使得轴座32被布置成将支撑轴件14定位在相对于排出导管12的中心轴线偏移的位置处。可以设想，在另外的实施方案中，上部纵向突出部和下部纵向突出部可以替代地在周向长度上大体上相等，以将支撑轴件居中地定位跨过排出导管的直径，由此大致与中心轴线相交。

向外突出的凸缘30还可以包括形成在每个凸缘30的表面上的凹口38或座部部分，以抵接在一起并形成轴座38，如图2所示。如图6中进一步所示，第一座部部分38a形成在第一管道部段24的向外突出的凸缘30上，并且第二座部部分38b形成在第二管道部段24的向外突出的凸缘30上，使得在对齐第一座部部分和第二座部部分38a、38b时，轴座38形成为具有的直径允许轴座38大体上围绕支撑轴件14的周缘接合。

如图9至图23中所示，排出阀组件110的另一实施方案展示了凹槽140(图11)或容纳区域，该凹槽或容纳区域设置在第二管道部段126的内部表面处并径向向外突出以容纳柔性缓冲元件142，诸如在图14中示出为金属网垫142a和弹性片簧142b。片簧142b定位在凹槽140的内部表面与金属网垫142a之间，使得网垫142a被布置成与阀板118接触，诸如图11中所示，并且消散阀板118朝向闭合位置122移动的冲击。没有凹槽的管道部段124的端部部分还可以包括突耳150(图14)，该突耳纵向延伸以与凹槽140交叠并且支撑凹槽140中的柔性缓冲元件142。还如图11至图23中所示，这种突耳150(图14)设置有一对臂部分152或构件，该对臂部分或构件纵向延伸至凹槽140，以支撑柔性缓冲元件142a的边缘部分，以便在柔性缓冲元件142a与阀板118接触而弹性地屈曲时，允许该柔性缓冲元件移动。由于缓冲元件142a处于该凹陷位置中，如图11中所示，所以阀板118的端部部分处于闭合位置122或朝向该闭合位置移动时接触缓冲元件142a，以减小阀板118到达闭合位置122所生成的噪音，否则在没有缓冲元件的情况下，可能导致阀板或随着阀板枢转的其他零件在到达闭合位置时与刚性表面接触。

根据本发明的另一方面，组装被动排出阀组件10、110的方法包括：选择具有带有第一直径的端部部分的第一管道部段和具有带有第二直径的端部部分的第二管道部段，其中，第一管道部段的端部部分的大小被制定成至少部分可配合地装配在第二管道的端部部分内。然后，可以在第一管道部段和第二管道部段各自的端部部分处围绕周缘形成向外突出的凸缘。第一座部部分和第二座部部分可以形成在相应的第一管道部段和第二管道部段的向外突出的凸缘上，使得第一座部部分和第二座部部分配合并对齐时大致形成轴座。然后，邻近相应的座部部分的每个向外突出的凸缘的一周向部段可以弯折或形成回到或接近第一管道部段或第二管道部段的相应的原始直径。然后可以将具有固定至支撑轴件的中间部分的阀板的支撑轴件放置在其中一个座部部分中。然后，将直径较小的管道部段插入另一管道部段内，使座部部分对齐，以形成围绕支撑轴件的轴座并且在第一管道部段与第二管道部段的端部部分之间限定交叠界面。然后，可以焊接交叠界面以将第一管道部段附接至第二管道部段并形成阀组件的排出导管。

根据本发明的又一方面，组装被动排出阀组件的方法可以设置第一金属坯料和第二金属坯料，由此，从第一金属坯料和第二金属坯料切割出边缘部分以限定切口区域。第一座部部分可以形成在第一金属坯料的切口区域的边缘处，并且类似地，第二座部部分可以形成在第二金属坯料的切口区域的边缘处。然后，可以将第一金属坯料冲压成管状形式，并且可以用多个连续模具冲压该管状形式，以形成在其端部处具有第一座部的第一管道部段。同样地，可以冲压第二金属坯料以形成在其端部处具有第二座部的第二管道部段。然后，可以将支撑轴件放置在第一座部部分和第二座部部分中的一个中，其中，支撑轴件包括固定至支撑轴件的中间部分的阀板。然后，可以将第一管道部段的端部部分插入第二管道部段内，使第一座部部分与第二座部部分对齐以形成围绕支撑轴件的轴座。第二管道部段的端部部分与第一管道部段交叠以限定交叠界面，可以焊接该交叠界面以将第一管道部段和第二管道部段附接在一起来形成排出导管。

可选地，交叠界面可以包括与第二管道部段的内部表面抵接的第一管道部段的外部表面，诸如在第一管道部段和第二管道部段的弯折回到原始直径的周向部段处。而且，凹槽可以可选地形成在第一管道部段或第二管道部段的内部表面上，该凹槽从轴向延伸通过排出导管的排出流路径径向向外突出。柔性缓冲元件——诸如金属网垫和/或弹性片簧——可以可选地以下述位置放置在第二管道部段的内部表面上的凹槽处：在该位置处，柔性缓冲元件被布置成与阀板接触并消散阀板朝向闭合位置移动的冲击。此外，可选地，可以在管道部段中的一个的端部部分处形成突耳，该突耳在另一管道部段内纵向延伸以与另一管道部段的内部上的凹槽交叠，由此该突耳支撑凹槽中的柔性缓冲元件。这种突耳可以包括一对臂或构件，该对臂或构件纵向延伸至另一管道部段内部上的凹槽，其中，该对臂可以支撑设置在凹槽中的柔性缓冲元件的边缘部分，以便在柔性缓冲元件与阀板接触而弹性地向凹槽内屈曲时，允许该柔性缓冲元件在边缘部分处滑动移动。

被动排出阀组件的排出导管可以包括在排出导管的相反端部上的入口端部和出口端部，以分别接收和分配纵向地通过排出导管的排出气体。排出导管可以具有伸长的管子或管道形状，该管子或管道形状具有弯曲的外部表面和类似弯曲的内部表面。由此，排出导管的内部部段或容积可以限定沿着排出导管的纵向中心轴线的流动路径，该流动路径在入口端部与出口端部之间大致延伸通过排出导管的内部部段或容积。阀板可以定位在内部容积的流动路径内并且枢转至闭合位置，以大致防止排出气体传递通过管状导管。尽管在图1至图23中示出为管状形状，可以设想的是，在另外的实施方案中的排出导管可以具有不同的截面形状并且在纵向方向上可以是弯曲的或者是非线性的。

阀板可以可操作地耦接在排出导管的内部部段内，并且能够围绕枢转轴线在打开位置与闭合位置之间枢转，在打开位置中，阀板的本体部分大致平行于排出流动路径以提供对排出流最小化的阻力，在闭合位置中，阀板的本体部分呈一角度，大体上减小了通过排出导管的排出气体的流量，以提供对排出流最大化的阻力。阀板的本体部分可以诸如通过焊接与限定阀板的可枢转轴线的支撑轴件或轴刚性地耦接。可枢转轴线相对于排出流路径大致垂直，并且如所示出的，在排出导管内可以是偏心的，以限定阀板的一较长部分和阀板的一较短部分。所示实施方案中的阀板在上弓形边缘与下弓形边缘之间具有的尺寸大于排出导管的内径，使得阀板在闭合位置中以小于九十度的角度定向。然而，可以设想，其他实施方案中的阀板可以具有允许其大体上垂直于流动路径枢转的形状或尺寸。阀板可以包括位于阀板的可枢转轴线的相反侧上的端部部分，其中，阀板的短端部部分可以在闭合位置中与缓冲元件接触，诸如图9至图23的实施方案中所示。阀板的相反的长端部部分——诸如示出为具有下部弧形边缘——可以在闭合位置中与排出导管的内部表面间隔开，以防止阀板与排出导管的内部表面之间的接触并且允许少量的排出气体穿过阀板，其与阀板的外边缘上的间隙一起可以具有减少阀板颤动的倾向。

如本文中的实施例所示，支撑轴件可以延伸通过排出导管，其中，支撑轴件的端部部分可枢转地接合位于管状导管的相反侧壁上的可以包括衬套132a(图17)的轴座或支撑件，以有助于提供支撑轴件相对于排出导管的平滑可旋转移动。支撑轴件的在内部部段的相反端部之间的中间部分可以与阀板刚性耦接，使得支撑轴件的旋转或枢转可以在打开位置与闭合位置之间操作阀板。阀板也可以围绕可枢转轴线偏置到闭合位置，诸如通过外部弹簧，例如如在图9至图23中所示。然而，可以设想，弹簧或其他偏置装置可以包含在壳体中或以其他方式布置在排出导管的内部上以类似地将阀板偏置在闭合位置中。

在图9至图23所示的实施方案中，轴支撑件132可以包括轴套132a(图17)，该轴套接合在支撑轴件114与向外突出的凸缘130之间，以用于减少来自支撑轴件114旋转的摩擦和噪音。轴套可以包括金属合金中的一种或组合，诸如钢网、铜、铁、陶瓷和复合材料，诸如含有碳纤维和聚合物的那些复合材料。轴套可以包括金属丝网、实心套筒或材料的组合，以便为支撑轴件的旋转提供相对小摩擦的表面。轴套还可以可选地包括金属丝网，其被石墨材料涂覆、压实、粘附或以其他方式与石墨材料成一体，以提供抵抗枢转杆或轴件的额外摩擦阻力。具体地，在将丝网成形成衬套的成型过程之前、之后或期间，可以将石墨粉末压实到丝网的孔中。在另外的实施方案中，可以设想，轴支撑件可以不包括单独的轴套，或者轴套可以与轴支撑件一体成型。还可以想到的是，其他实施方案中的压花(embossed，浮雕)凹口可以以不同方式成形的并且被构造成包含在第一管道部段或第二管道部段的较多或较少的部分上上。

当阀板朝向闭合位置移动时，阀板的端部部分可以接触缓冲元件142(图23)，以减慢并最终在闭合位置122中停止阀板的可枢转移动。为了便于降低阀板的闭合速度，缓冲元件可以可选地向内并朝向阀板118的与缓冲元件接触的部分偏置。在所示的实施例中，网垫142a向内朝向排出导管的中心轴线弹性地偏置，使得当阀板朝向闭合位置122移动时阀板的端部部分接触缓冲元件(图23)，并且由此逐渐降低阀板至闭合位置122的闭合速度，进一步减弱闭合噪音。缓冲元件可以利用一体化的特征件诸如弹性网进行偏置，或者利用附加部件诸如弹簧142b进行偏置，如图23中所示。弹簧142b示出为弹性片簧，但也可以是若干类型的弹簧，诸如盘绕的压缩弹簧或空气弹簧等。

如图22和图23中所示，弹簧可以接合在排出导管上的凹槽140与缓冲元件142a之间，以使缓冲元件142向内偏置并吸收来自朝向闭合位置122移动的阀板的能量。具体地，弹簧接合在排出导管的凹槽中，其中，片簧的端部接触凹槽的内部边缘部分。所示的弹簧被定向为其伸长范围与排出流动路径大致平行对齐，并且弹簧的中间部分接触网垫。如图22和图23中最佳所示，弹簧的运行示出为在延伸位置(图22)与压缩位置(图23)之间移动，在延伸位置中，阀板处于打开位置中或者不与网垫接触，在压缩位置中，阀板处于闭合位置中并与网垫接触。

可选地，缓冲元件142a在排出导管的凹槽140内可以是浮动的或者是可移动地接合的，以允许缓冲元件相对于排出导管移动，诸如在当阀板在打开位置120与闭合位置122之间移动时所限定的弹性范围或距离中。然而，还可以设想，缓冲元件142a也可以与排出导管固定地耦接，诸如通过焊接或高温粘合剂。如图9至图23中所示，网垫142a大致垂直于排出流动路径而定向，使得网垫具有的曲面大致对应于排出导管的内部表面的曲面。这在图19和图21中也可以看到，其中，在打开位置120中，网垫142a的中间部分向内突出到排出导管112的柱形内部容积116中，这由片簧的向内偏置力来促进。

网垫与排出导管的浮动或可移动接合允许网垫利用弹簧来具有更大的弹性范围。提供网垫的这种可移动接合的实施例是网垫的至少一个端部部分松弛地或可移动地接合在通道中，该通道例如可以设置在排出导管的管道部段的交叠部段之间。诸如图20中所示，凹槽具有用于弹簧的纵向部分140a，该纵向部分与凹槽140的为网垫142a设置的横向部分140b相比进一步远离排出流动路径凹陷。如图19中所示，凹槽的横向部分可以具有臂152或突出部，该臂或突出部从相反的管道部段延伸跨过网垫142a的边缘，以在臂152与凹槽140的横向部分140a之间提供通道，用于与网垫142a可移动的接合。尽管网垫被示出为在没有附接界面的情况下与弹簧耦接或接触，但是可以设想，缓冲元件可以固定地附接至弹簧。

为了使缓冲元件接触比阀板将以其他方式提供的边缘大的表面积，阀板的第一端部部分还可以包括从阀板的本体部分突出的止动构件。如图19中所示，止动构件118a与阀板118的本体部分成一角度并且成形为具有弯曲的上部表面，使得处于闭合位置122的止动构件118a的形状和定向(图13)可以与排出导管的曲面大致对齐。止动构件的弯曲形状在止动构件的上部表面上提供较大的表面面积，以在闭合位置中接触缓冲元件并减小相关联的闭合噪音。

可选地，支撑轴件或轴可以具有外部部段，该外部部段被构造成将阀板停止在打开位置和/或闭合位置中，诸如图9至图23中所示。支撑轴件的外部部段与支撑轴件的内部部段垂直成一角度，并且延伸邻近排出导管的外部表面。外部部段的远端部分也以与支撑轴件的内部部段平行对齐的方式垂直地成角度，以限定弹簧附接点。由此，可以将拉伸弹簧稳固至弹簧附接点，该弹簧附接点可以包括来自远端部分的、位于弹簧相反侧上的径向突出部，以防止弹簧横向滑动并且与弹簧臂上的弹簧附接点脱离。由此，支撑轴件的外部部段在图9至图23中示出为形成具有远端部分的L形。然而，可以设想，枢转杆的外部部段可以可替代地成形或成角度，以通过其他方式提供足以附接拉伸弹簧的弹簧附接点。

可选地，拉伸弹簧的相反端部可以附接至弹簧锚固件，该弹簧锚固件相对于排出导管是固定的，如例如图9至图23中所示，使得拉伸弹簧可以在使阀板朝向闭合位置旋转定位的方向上偏置支撑轴件的外部部段。弹簧锚固件可以以若干种方式布置在排出导管上，诸如单独的特征件，或与另一部件成一体诸如盖构件的一体件，如图9至图23中所示。弹簧锚固件可以与管道部段中的一个一体地形成或通过单独附接形成。

为了使支撑轴件的旋转停止于与阀板的打开位置相对应的角度处，可选地可以单独地或与排出导管一体地设置止动特征件。如图9至图23中所示，止动特征件可以包括外部突耳，该外部突耳向后成角度至在打开位置中使支撑轴件的外部部段与阀板抵接的角度。由此，外部突耳可以被构造成抵接枢转杆的外部部段，以便减小与阀板移动到打开位置相关联的噪音。可以设想，突耳的附加实施方案可以包括用于加强和增加止动特征件的刚度的特征，并且止动特征件的其他实施方案可以形成为具有用于抵接枢转杆的多个不同形状和构造，以控制阀板的定位。

已经以说明性方式对本公开内容进行了描述，并且应当理解，已经使用的术语旨在具有描述性而非限制性的词语的性质。鉴于以上教导，可能存在本公开内容的许多修改和变化，并且本公开内容可以不同于具体描述的方式实施。

出于本公开内容之目的，术语“上部”、“下部”、“右”、“左”、“后”、“前”、“竖直的”、“水平的”及其派生词应当涉及如图1中所定向的本发明。然而，应当理解，除非明确作出相反说明，否则本发明可以采用各种可替代的定向。还应理解，在附图中示出以及在本说明书中描述的具体装置和过程仅是所附权利要求中限定的发明构思的示例性实施方案。因此，除非权利要求另有明确声明，否则与本文所公开的实施方案有关的具体尺寸和其他物理特性不应视为限制性的。

出于本公开内容的目的，术语“耦接”(在其所有形式中，耦接(couple)、耦接(coupling)、耦接(coupled)等等)总体上意味着两个部件(电气的或机械的)彼此直接或间接联接。除非另有声明，否则这种联接可以是本质上稳定的或本质上可移动的；可以由两个部件(电气的或机械的)以及彼此或与两个部件一体形成为单个单一体的额外的中间构件实现；并且可以在本质上是永久性的或者可以在本质上是可移动的或可释放的。

在不脱离本发明的原理的情况下，可以对具体描述的实施方案作出改变和修改，本发明旨在仅受限于所附权利要求的范围，如根据专利法的原理解释的，包括等同原则。

Claims (19)

1.一种被动排出阀组件，包括：

排出导管，所述排出导管具有以大致轴向对齐的方式与第二管道部段附接的第一管道部段；

其中，所述第一管道部段的端部部分包括周向区段，所述周向区段设置在所述第二管道部段的端部部分内，以形成交叠界面；

其中，所述第一管道部段和所述第二管道部段的端部部分各自包括凸缘，所述凸缘从相应的第一管道部段或第二管道部段径向向外突出；

其中，所述凸缘彼此接合以在其间形成轴座；

支撑轴件，所述支撑轴件横向延伸跨过所述排出导管的内部容积并可旋转地与所述轴座接合；以及

阀板，所述阀板在所述排出导管的所述内部容积内耦接至所述支撑轴件，以用于相对于所述导管在打开位置与闭合位置之间移动。

2.根据权利要求1所述的被动排出阀组件，其中，所述凸缘各自从相应的第一管道部段或第二管道部段的周缘的一部分向外突出并沿所述周缘的该部分延伸。

3.根据权利要求1所述的被动排出阀组件，其中，所述第一管道部段和第二管道部段的端部部分各自包括第二凸缘，所述第二凸缘径向向外突出并且彼此接合以形成第二轴座，并且其中，所述第二轴座与从所述轴座起跨过所述排出导管的所述内部容积的所述支撑轴件可旋转地接合。

4.根据权利要求1所述的被动排出阀组件，其中，沿着所述第一管道部段与第二管道部段之间的所述交叠界面设置搭焊。

5.根据权利要求1所述的被动排出阀组件，其中，所述第一管道部段的端部部分具有的外径小于或大致等于所述第二管道部段的端部部分的内径。

6.根据权利要求1所述的被动排出阀组件，还包括：

轴套，所述轴套耦接在所述轴座与所述支撑轴件之间，以促进所述支撑轴件的轴向旋转，从而使所述阀板在所述打开位置与所述闭合位置之间移动。

7.根据权利要求1所述的被动排出阀组件，其中，所述第一管道部段和第二管道部段中的一个的内部表面包括凹槽，并且其中，柔性缓冲元件以下述位置设置在所述凹槽处：在该位置处，所述柔性缓冲元件与所述阀板接触并消散所述阀板移动至所述闭合位置的冲击。

8.根据权利要求7所述的被动排出阀组件，其中，所述第一管道部段和第二管道部段中的另一个的端部部分包括突耳，所述突耳延伸以与所述凹槽的区域交叠，从而支撑所述凹槽中的所述柔性缓冲元件。

9.根据权利要求8所述的被动排出阀组件，其中，所述突耳包括一对臂，所述臂纵向延伸至所述凹槽以支撑设置在所述凹槽中的所述柔性缓冲元件的边缘部分，使得允许所述柔性缓冲元件相对于所述排出导管移动。

10.根据权利要求7所述的被动排出阀组件，其中，所述柔性缓冲元件相对于所述排出导管在径向上向内弹性地偏置，并且其中，所述缓冲元件包括金属网。

11.一种组装被动排出阀组件的方法，所述方法包括：

提供第一管道部段和第二管道部段，其中，第一管道部段的端部部分的大小被制定成可配合地装配在所述第二管道部段的端部部分内；

形成凸缘，所述凸缘沿所述第一管道部段和第二管道部段的各自的端部部分的周缘的一部分径向向外突出；

在所述第一管道部段的凸缘上形成第一座部部分；

在所述第二管道部段的凸缘上形成第二座部部分；

在所述第一座部部分和第二座部部分中的一个中接合支撑轴件，其中，所述支撑轴件包括阀板，所述阀板附接至所述支撑轴件的中间部分；

将所述第一管道部段插入所述第二管道部段内，以在所述第一管道部段与第二管道部段的端部部分之间形成交叠界面；

在所述第一管道部段插入所述第二管道部段内时，将所述第一座部部分与所述第二座部部分接合，以形成周向地围绕所述支撑轴件的轴座；以及

焊接所述交叠界面，以将所述第一管道部段附接至所述第二管道部段并形成排出导管。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述交叠界面包括与所述第二管道部段的内部表面抵接的所述第一管道部段的外部表面。

13.根据权利要求11所述的方法，其中，形成所述凸缘包括：

形成围绕所述第一管道部段和第二管道部段的端部部分的周缘的连续凸缘；以及

将所述连续凸缘中的每个凸缘的一周向部段弯折回到或接近下述直径，所述直径与相应的第一管道部段或第二管道部段的主要管状部分的纵向程度基本一致，其中，所述第一管道部段和第二管道部段的周向部段接合以形成所述交叠界面。

14.根据权利要求13所述的方法，还包括：

在将所述周向凸缘弯折回到或接近相应的原始第一直径或第二直径之前，在所述第一座部部分和所述第二座部部分的相对侧上切割所述连续凸缘，使得所述凸缘保持以与所述周向部段大致正交的方式径向向外突出。

15.根据权利要求11所述的方法，还包括：

在所述第一管道部段和第二管道部段的端部部分形成第二凸缘，其中，所述第二凸缘各自径向向外突出并彼此接合以形成第二轴座，并且其中，所述第二轴座与从所述轴座起跨过所述排出导管的内部容积的所述支撑轴件的相反的端部部分可旋转地接合。

16.根据权利要求11所述的方法，还包括：

在所述轴座与所述支撑轴件之间插入轴套，以促进所述支撑轴件的旋转，从而使所述阀板在所述排出导管中在打开位置与闭合位置之间移动。

17.根据权利要求11所述的方法，还包括：

在所述第二管道部段的内部表面上形成凹槽，所述凹槽从轴向延伸通过所述排出导管的排出流动路径径向向外突出；以及

将柔性缓冲元件接合在所述凹槽中的下述位置，在该位置处，所述柔性缓冲元件被布置成接触所述阀板并消散所述阀板朝向闭合位置移动的冲击。

18.根据权利要求17所述的方法，还包括：

在所述第一管道部段的所述端部部分处形成突耳，所述突耳延伸以与所述第二管道部段的内部上的所述凹槽交叠，其中，所述突耳支撑所述凹槽中的所述柔性缓冲元件。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述突耳包括在所述第一管道的端部部分处的一对臂，所述臂纵向延伸至所述凹槽以支撑设置在所述凹槽中的所述柔性缓冲元件的边缘部分，使得允许当所述柔性缓冲元件与阀板接触而弹性地向所述凹槽内屈曲时，所述柔性缓冲元件在所述边缘部分处滑动地移动。