CN108773160A - 自动烫金转印标设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种自动烫金转印标设备,涉及鞋服及箱包行业技术领域,自动烫金转印标设备包括用于放置承印件的上料装置、转移装置、烫印装置以及用于接收烫印好的承印件的收料装置;上料装置、烫印装置和收料装置环绕转移装置设置,转移装置包括三个能够运送承印件的运送件和用于驱动运送件转动的驱动件,当任意一个运送件朝向上料装置中的承印件时,另外两个运送件能够分别朝向烫印装置上的转印平台和收料装置上的夹持工装。缓解了现有技术中的烫金转印标设备平均制作单个承印件的周期长,效率低下的技术问题。

Description

自动烫金转印标设备
技术领域
本发明涉及转印装置技术领域,具体而言,涉及一种自动烫金转印标设备。
背景技术
烫印,俗称"烫金",是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案,或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。烫印的实质就是转印,是把电化铝上面的图案通过热和压力的作用转移到承印件上面的工艺过程,当烫印设备上的印版随着所附电热底版升温到一定程度时,隔着电化铝膜与纸张进行压印,利用温度与压力的作用,使附在涤纶薄膜上的胶层、金属铝层和色层转印到承印件上。值得注意的,烫印装置根据制作原理的不同,可以分别实现烫标、丝印以及移印等多种操作。
以烫标为例,现有技术中的一种产品的烫印生产线,是在转移装置的运送下,将承印件由上料装置转移至烫印装置进行烫金,转印后的承印件再在转移装置的运送下输送至收料装置,完成一个烫金周期。而在现有技术中,上料装置、烫印装置和收料装置在一个方向并列设置,转移装置需要完成一个承印件的烫金周期后,才能回复到初始位置进行下一个承印件的烫印,造成承印件制作效率低下,不能满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动烫金转印标设备,以缓解现有技术中的烫金转印标设备平均制作单个承印件的周期长,效率低下的技术问题。
本发明提供一种自动烫金转印标设备,包括用于放置承印件的上料装置、转移装置、烫印装置以及用于接收烫印好的承印件的收料装置;
所述上料装置、所述烫印装置和所述收料装置环绕所述转移装置设置,所述转移装置包括三个能够运送承印件的运送件和用于驱动运送件转动的驱动件,当任意一个所述运送件朝向所述上料装置中的承印件时,另外两个所述运送件能够分别朝向所述烫印装置上的转印平台和所述收料装置上的夹持工装。
进一步的;所述驱动件为第一电机,所述第一电机驱动连接有减速器,所述减速器的输出轴竖直朝上设置并固定有转盘,所述转盘在水平方向延伸设有三个连接杆,三个连接杆的中心线位于同一水平面且相互呈120°夹角,所述运送件设置在所述连接杆的末端。
进一步的;所述转移装置还包括能够驱动所述运送件上下移动的升降气缸,所述升降气缸设置在所述第一电机的下方。
进一步的;所述运送件包括连接板、吸头和用于感应承印件的第一感应开关,所述连接板与所述连接杆在所述连接杆的长度方向滑动连接,所述吸头和所述第一感应开关固定在所述连接板远离所述连接杆的一端。
进一步的;所述收料装置上设有供所述接收工装上下滑动的第一滑轨,且沿所述第一滑轨长度方向设有第一丝杆,所述第一丝杆上螺纹配合有第一螺母,所述第一螺母与所述接收工装固定连接,且所述第一丝杆的一端连接有第二电机。
进一步的;还包括控制所述接收工装每次向下位移距离的第二感应开关,所述第二感应开关设置在所述接收工装的上端。
进一步的;所述夹持工装包括用于承载承印件的支撑板,所述上料装置包括与支撑板上下滑动配合的第二滑轨,且沿所述第二滑轨长度方向设有第二丝杆,所述第二丝杆上螺纹配合有第二螺母,所述第二螺母与所述支撑板固定连接,且所述第二丝杆的一端连接有第三电机。
进一步的;还包括控制所述支撑板每次向上位移距离的第三感应开关,所述第三感应开关设置所述上料装置上并正对处于最上方的承印件的侧面。
进一步的;所述承印件为鞋垫,所述夹持工装还包括与一个长度调节板和两个相互对称设置的宽度调节板,所述长度调节板、所述宽度调节板和所述支撑板共同围成能够放置鞋垫正反两种放置状态的容置腔;
所述上料装置下端设有供所述长度调节板在鞋垫长度方向往复滑动的第三滑轨,还设有供两个所述宽度调节板做相互靠近和远离滑动的第四滑轨,在所述第三滑轨的长度方向设有第三丝杆,所述第四滑轨的长度方向设有第四丝杆,所述第三丝杆和所述第四丝杆的端部分别连接有第四电机和第五电机。
进一步的;所述烫印装置还设有烫金卷和用于张紧所述烫金卷的张紧轮,所述转印平台上方悬空设有用于将所述烫金卷与位于所述转印平台上的承印件相互压印的转印装置,部分所述烫金卷位于所述转印装置和所述转印平台之间。
相对于现有技术,本发明提供的自动烫金转印标设备的有益效果如下:
本发明提供的自动烫金转印标设备包括上料装置、转移装置、烫印装置以及收料装置,其中,上料装置用于放置准备烫印的承印件,烫印装置用于对承印件进行转印处理,收料装置用于接收烫印好的承印件,三者均环绕转移装置设置,转移装置设置有三个相对固定并同圆心设置的运送件,三个运送件能够在驱动件的带动下沿圆心旋转,每个运送件相互独立工作并均能够在上料装置、烫印装置和收料装置任意一个装置上完成取放承印件工作。
具体的,通过设置三个运送件相互之间的夹角为120°,上料装置、烫印装置和收料装置中用于放置承印件的区域以转移装置的圆心为基准时相互之间的夹角也为120°,此时,当任意一个运送件从上料装置处固定一个承印件时,另外两个运送件中的一个运动件将固定的承印件放置在烫印装置的转印平台上,另一个运送件将固定的已烫印好的承印件松开并由接收工装接收,当位于转印平台上的承印件烫印完成后,驱动件驱动运送件沿圆心旋转120度,此时,三个运送件同样可以完成如上述一样的取放承印件的工作,如此循环,一个运送件由上料装置处旋转360°重新回到上料装置处时,可以完成三个承印件的转印工作,进而相当于缩短了三倍的制作单个承印件所需的时间,大大提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的自动烫金转印标设备的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的自动烫金转印标设备中转移装置的结构示意图;
图3为本发明实施例提供的自动烫金转印标设备中收料装置的结构示意图;
图4为本发明实施例提供的自动烫金转印标设备中上料装置的结构示意图;
图5为本发明实施例提供的自动烫金转印标设备中烫印装置的结构示意图。
图标:1-转移装置;2-上料装置;3-收料装置;4-烫印装置;5-鞋垫;11-吸头;12-第一感应开关;13-连接板;14-转盘;15-减速器;16-第一电机;17-升降气缸;21-支撑板;22-第三感应开关;23-长度调节板;24-宽度调节板;25-第二丝杆;26-第三电机;31-接收工装;32-第一丝杆;33-第二电机;41-转印平台;42-张紧轮;43-转印装置。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
如图1-图5所示,本发明实施例提供一种自动烫金转印标设备,包括用于放置承印件的上料装置2、转移装置1、烫印装置4以及用于接收烫印好的承印件的收料装置3;上料装置2、烫印装置4和收料装置3环绕转移装置1设置,转移装置1包括三个能够运送承印件的运送件和用于驱动运送件转动的驱动件,当任意一个运送件朝向上料装置2中的承印件时,另外两个运送件能够分别朝向烫印装置4上的转印平台41和收料装置3上的夹持工装。
本发明实施例提供的自动烫金转印标设备包括上料装置2、转移装置1、烫印装置4以及收料装置3,其中,上料装置2用于放置准备烫印的承印件,烫印装置4用于对承印件进行转印处理,收料装置3用于接收烫印好的承印件,三者均环绕转移装置1设置,转移装置1设置有三个相对固定并同圆心设置的运送件,三个运送件能够在驱动件的带动下沿圆心旋转,每个运送件相互独立工作并均能够在上料装置2、烫印装置4和收料装置3任意一个装置上完成取放承印件工作。
具体的,通过设置三个运送件相互之间的夹角为120°,上料装置2、烫印装置4和收料装置3中用于放置承印件的区域以转移装置1的圆心为基准时相互之间的夹角也为120°,此时,当任意一个运送件从上料装置2处固定一个承印件时,另外两个运送件中的一个运动件将固定的承印件放置在烫印装置4的转印平台41上,另一个运送件将固定的已烫印好的承印件松开并由接收工装接收,当位于转印平台41上的承印件烫印完成后,驱动件驱动运送件沿圆心旋转120度,此时,三个运送件同样可以完成如上述一样的取放承印件的工作,如此循环,一个运送件由上料装置2处旋转360°重新回到上料装置2处时,可以完成三个承印件的转印工作,进而相当于缩短了三倍的制作单个承印件所需的时间,大大提高了生产效率。
值得注意的,本实施例中,上料装置2、烫印装置4和收料装置3均绕转移装置1逆时针设置,驱动件驱动运送件的转动方向也为逆时针。
具体的,本实施例还对自动烫金转印标设备的具体结构做以下详细介绍。
首先,如图1和图2所示,本实施例中,驱动件为第一电机16,第一电机16驱动连接有减速器15,减速器15的输出轴竖直朝上设置并固定有转盘14,转盘14在水平方向延伸设有三个连接杆,三个连接杆的中心线位于同一水平面且相互呈120°夹角,运送件设置在连接杆的末端。
其中,第一电机16的输出轴和减速器15的输入轴水平设置,并通过皮带连接,运送件的取送功能端朝下设置。
此外,本实施例中,转移装置1还包括能够驱动运送件上下移动的升降气缸17,升降气缸17设置在第一电机16的下方。
第一电机16、减速器15固定设置在一个支架内,升降气缸17固定在底座上,支架和底座在竖直方向滑动连接,升降气缸17的活塞竖直朝上设置并与支架的下端面抵接,运送件在固定承印件时,需要通过升降气缸17下移以与承印件接触,待固定承印件后需要上移再旋转至另一工序。
其次,本实施例中,运送件包括连接板13、吸头11和用于感应承印件的第一感应开关12,连接板13与连接杆在连接杆的长度方向滑动连接,吸头11和第一感应开关12固定在连接板13远离连接杆的一端。
具体的,连接杆的末端设有连接套,连接板13套设在连接套内,连接套上螺纹连接有紧固螺栓,紧固螺栓能够穿过连接套的侧壁并与连接板13抵接已完成两者的固定;吸头11用于吸取固定承印件,第一感应开关12的感应端竖直朝下设置,当在第一电机16工作时,第一感应开关12感应到上料装置2或收料装置3上的承印件后,会将信号传输到控制终端,控制终端控制第一电机16停止工作,此时,吸头11正好旋转120°。
进一步的,如图3所示,本实施例中,收料装置3上设有供接收工装31上下滑动的第一滑轨,且沿第一滑轨长度方向设有第一丝杆32,第一丝杆32上螺纹配合有第一螺母,第一螺母与接收工装31固定连接,且第一丝杆32的一端连接有第二电机33。
第一丝杆32竖直设置在收料装置3的内部,并通过上端的第二电机33驱动,接收工装31为上端开口的接收槽结构,经烫印后的承印件被吸头11转移至接收工装31的上方后,取消对承印件的吸力,承印件在自身的重力作用下,自动落入到接收工装31内。
此时,本实施例还包括控制接收工装31每次向下位移距离的第二感应开关(图中未标出),第二感应开关设置在接收工装31的上端。
第二感应开关每感应到一个承印件落入接收工装31后,在丝杆的转动下,使接收工装下移一个承印件厚度的距离,保证每次吸头11松开承印件的位置与承印件最终停放在接收工装31的位置之间的高度一定。
进一步的,如图4所示,本实施例中,夹持工装包括用于承载承印件的支撑板21,上料装置2包括与支撑板21上下滑动配合的第二滑轨,且沿第二滑轨长度方向设有第二丝杆25,第二丝杆25上螺纹配合有第二螺母,第二螺母与支撑板21固定连接,且第二丝杆25的一端连接有第三电机26。
支持工装用于承载多个承印件,起到减少人工频繁上料的功能,第三电机26驱动第二丝杆25的转动,第二丝杆25的转动带动支撑板21的上下移动,保证支撑板21上最上方的承印件总能够被吸头11吸取固定。
具体的,本实施例还包括控制支撑板21每次向上位移距离的第三感应开关22,第三感应开关22设置上料装置2上并正对处于最上方的承印件的侧面。
即,当吸头11将最上方的承印件取走后,第三感应开关22不能感应到承印件的侧面,此时,第三电机26的驱动下第二丝杆25转动使支撑板21上移,直至第三感应开关22能够感应此时处于最上方的承印件,此时处于最上方的承印件移动至原承印件被取走前的位置,方便与吸头11的吸取固定。
此时,通过第三感应开关22,支撑板21每次上移的距离为一个承印件的厚度,而当支撑板21上移超过一个承印件厚度的距离且第三感应开关22仍未感应到承印件时,说明承载板上已经没有承印件,此时,会触发与第三感应开关22电连接的报警器,提醒工人重新补料。
进一步的,如图4所示,本实施例设置承印件为鞋垫5,夹持工装还包括与一个长度调节板23和两个相互对称设置的宽度调节板24,长度调节板23、宽度调节板24和支撑板21共同围成能够放置鞋垫5正反两种放置状态的容置腔。
此时,通过在上料装置2下端设有供长度调节板23在鞋垫5长度方向往复滑动的第三滑轨,还设有供两个宽度调节板24做相互靠近和远离滑动的第四滑轨,在第三滑轨的长度方向设有第三丝杆,第四滑轨的长度方向设有第四丝杆,第三丝杆和第四丝杆的端部分别连接有第四电机和第五电机。
通过第四电机和第五电机能够调节容置腔的长度和宽度,以用来放置不同号码的鞋垫5,保证鞋垫5在容置腔内排列的整齐,进而保证鞋垫5被转印位置的一致性。
最后,如图5所示,本实施例中,烫印装置4还设有烫金卷和用于张紧烫金卷的张紧轮42,转印平台41上方悬空设有用于将烫金卷与位于转印平台41上的承印件相互压印的转印装置43,部分烫金卷位于转印装置43和转印平台41之间。
具体的,转印装置43通过气缸驱动连接,能够上下移动,且在其四周设有放置外界干扰的保护罩,张紧轮42有两个并分别位于转印装置43左右两侧,位于两个张紧轮42之间的烫金纸水平设置并位于转印装置43和转印平台41之间。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种自动烫金转印标设备,其特征在于,包括用于放置承印件的上料装置、转移装置、烫印装置以及用于接收烫印好的承印件的收料装置;
所述上料装置、所述烫印装置和所述收料装置环绕所述转移装置设置,所述转移装置包括三个能够运送承印件的运送件和用于驱动运送件转动的驱动件,当任意一个所述运送件朝向所述上料装置中的承印件时,另外两个所述运送件能够分别朝向所述烫印装置上的转印平台和所述收料装置上的夹持工装。
2.根据权利要求1所述的自动烫金转印标设备,其特征在于,所述驱动件为第一电机,所述第一电机驱动连接有减速器,所述减速器的输出轴竖直朝上设置并固定有转盘,所述转盘在水平方向延伸设有三个连接杆,三个连接杆的中心线位于同一水平面且相互呈120°夹角,所述运送件设置在所述连接杆的末端。
3.根据权利要求2所述的自动烫金转印标设备,其特征在于,所述转移装置还包括能够驱动所述运送件上下移动的升降气缸,所述升降气缸设置在所述第一电机的下方。
4.根据权利要求3所述的自动烫金转印标设备,其特征在于,所述运送件包括连接板、吸头和用于感应承印件的第一感应开关,所述连接板与所述连接杆在所述连接杆的长度方向滑动连接,所述吸头和所述第一感应开关固定在所述连接板远离所述连接杆的一端。
5.根据权利要求4所述的自动烫金转印标设备,其特征在于,所述收料装置上设有供所述接收工装上下滑动的第一滑轨,且沿所述第一滑轨长度方向设有第一丝杆,所述第一丝杆上螺纹配合有第一螺母,所述第一螺母与所述接收工装固定连接,且所述第一丝杆的一端连接有第二电机。
6.根据权利要求5所述的自动烫金转印标设备,其特征在于,还包括控制所述接收工装每次向下位移距离的第二感应开关,所述第二感应开关设置在所述接收工装的上端。
7.根据权利要求6所述的自动烫金转印标设备,其特征在于,所述夹持工装包括用于承载承印件的支撑板,所述上料装置包括与支撑板上下滑动配合的第二滑轨,且沿所述第二滑轨长度方向设有第二丝杆,所述第二丝杆上螺纹配合有第二螺母,所述第二螺母与所述支撑板固定连接,且所述第二丝杆的一端连接有第三电机。
8.根据权利要求7所述的自动烫金转印标设备,其特征在于,还包括控制所述支撑板每次向上位移距离的第三感应开关,所述第三感应开关设置所述上料装置上并正对处于最上方的承印件的侧面。
9.根据权利要求8所述的自动烫金转印标设备,其特征在于,所述承印件为鞋垫,所述夹持工装还包括与一个长度调节板和两个相互对称设置的宽度调节板,所述长度调节板、所述宽度调节板和所述支撑板共同围成能够放置鞋垫正反两种放置状态的容置腔;
所述上料装置下端设有供所述长度调节板在鞋垫长度方向往复滑动的第三滑轨,还设有供两个所述宽度调节板做相互靠近和远离滑动的第四滑轨,在所述第三滑轨的长度方向设有第三丝杆,所述第四滑轨的长度方向设有第四丝杆,所述第三丝杆和所述第四丝杆的端部分别连接有第四电机和第五电机。
10.根据权利要求9所述的自动烫金转印标设备,其特征在于,所述烫印装置还设有烫金卷和用于张紧所述烫金卷的张紧轮,所述转印平台上方悬空设有用于将所述烫金卷与位于所述转印平台上的承印件相互压印的转印装置,部分所述烫金卷位于所述转印装置和所述转印平台之间。
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