CN216312905U - 一种电机高频加热滴漆工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机高频加热滴漆工作台。本实用新型的技术方案是：包括台架，所述台架上依次设置有上料单元、移载单元、预热单元以及滴漆单元；所述上料单元包括上料气缸以及设置在上料气缸上用于放置物料的第一定位治具；所述移载单元包括取料部分以及移动部分；所述预热单元设置包括设置在所述移载单元包括取料部分以及移动部分上的安置架，所述安置架上设置有冷热一体机，所述冷热一体机连接能够对物料进行预热的U形加热环；所述滴漆单元包括漆箱、蠕动泵以及通过导管与蠕动泵连接的导向块，所述导向块设置在U形加热环上方，所述导向块上设置有多个用于固定导管的导向孔。本实用新型提供的方案能够进行预热提升滴漆效果、准确对物料进行高速移载并且独立设置方便搭配各种烘箱。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机制造技术领域，特别涉及一种电机高频加热滴漆工作台。
背景技术
在电机生产中，电机定子的绝缘处理工艺是非常重要的一步；对电机定子进行绝缘处理时，需要用一定量的绝缘漆来填充转子绕组绝缘层间和槽内空隙，使整个绕组绝缘粘结成一个整体，因此滴漆机是电机生产中重要的生产设备。为了提高上料速度，现有的滴漆机会设置专用的上料装置，独立的上料装置提高了上料速度，但是其滴漆作业依然是在滴漆机内部进行。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能够进行预热提升滴漆效果、准确对物料进行高速移载并且独立设置方便搭配各种烘箱的电机高频滴漆工作台。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电机高频滴漆工作台，包括所述移载单元包括取料部分以及移动部分，所述所述移载单元包括取料部分以及移动部分上依次设置有上料单元、移载单元、预热单元以及滴漆单元；所述上料单元包括上料气缸以及设置在上料气缸上用于放置物料的第一定位治具；所述移载单元包括取料部分以及移动部分，所述取料部分包括设置在所述移载单元包括取料部分以及移动部分上的支架、设置在支架上的横向移载模组、设置在横向移载模组上的伺服升降模组以及与伺服升降模组连接的取料气缸，所述移动部分包括设置在所述移载单元包括取料部分以及移动部分上的伸缩气缸、一对滑轨以及设置在一对滑轨上并与伸缩气缸的活塞固定连接的放置板，所述放置板上设置有用于放置物料的第二定位治具；所述预热单元设置包括设置在所述移载单元包括取料部分以及移动部分上的安置架，所述安置架上设置有冷热一体机，所述冷热一体机连接能够对物料进行预热的U形加热环；所述滴漆单元包括漆箱、蠕动泵以及通过导管与蠕动泵连接的导向块，所述导向块设置在U形加热环上方，所述导向块上设置有多个用于固定导管的导向孔。
优选的，所述所述移载单元包括取料部分以及移动部分上靠近伸缩旗杆处设置有能够阻挡放置板的阻挡块。
优选的，所述移动部分还包括设置在所述移载单元包括取料部分以及移动部分下方的顶升气缸，所述顶升气缸能够带动放置板上下运动。
优选的，所述上料气缸的两侧以及滑轨的一侧均设置能够检测第一定位治具或者第二定位治具上是否放置物料的检测传感器。
本实用新型相对于现有技术具有如下优点，手动将电机定子放置到第一定位治具上，第一定位治具和第二定位治具均有能够限定电机定子方向的定位凸起，然后上料气缸通过第一定位治具将电机定子带入到移载单元处，移载单元的横向移载模组带着伺服升降模组以及取料气缸运动到第一定位治具的上方，伺服升降模组带动取料气缸将第一定位治具上的电机定子抓取，然后放置到第二定位治具上，接着伸缩气缸带动放置板将电机定子拉动至预热单元处，预热单元采用冷热一体机能够根据产品的不同大范围的调节U形加热环的温度，预热的目的是能够使得电机定子滴漆过程中能够更好的使绝缘漆填充绕组绝缘层间和槽内空隙，U形加热环位于电机定子上方，能够均与的对电机定子进行加热，滴漆单元采用现有的漆箱和蠕动泵的设置，另外单独设置的导向块以及导向块的导向孔能够使得滴漆位置更加的精确，保证滴漆效果。
附图说明
图1为本实用新型的一种电机高频滴漆工作台的结构示意图。
图中：1、台阶；2、上料单元；3、移载单元；4、预热单元；5、滴漆单元；6、上料气缸；7、第一定位治具；8、支架；9、横向移载模组；10、伺服升降模组；11、取料气缸；12、伸缩气缸；13、一对滑轨；14、放置板；15、第二定位治具；16、安置架；17、冷热一体机；18、U形加热环；19、漆箱；20、导向块；21、导向孔；22、阻挡块；23、顶升气缸；24、检测传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种电机高频滴漆工作台，包括台架1，所述台架1上依次设置有上料单元2、移载单元3、预热单元4以及滴漆单元5；所述上料单元2包括上料气缸6以及设置在上料气缸6上用于放置物料的第一定位治具7；所述移载单元3包括取料部分以及移动部分，所述取料部分包括设置在台架1上的支架8、设置在支架8上的横向移载模组9、设置在横向移载模组9上的伺服升降模组10以及与伺服升降模组10连接的取料气缸11，所述移动部分包括设置在台架1上的伸缩气缸12、一对滑轨13以及设置在一对滑轨13上并与伸缩气缸12的活塞固定连接的放置板14，所述放置板14上设置有用于放置物料的第二定位治具15；所述预热单元4设置包括设置在台架1上的安置架16，所述安置架16上设置有冷热一体机17，所述冷热一体机17连接能够对物料进行预热的U形加热环18；所述滴漆单元5包括漆箱19、蠕动泵以及通过导管与蠕动泵连接的导向块20，所述导向块20设置在U形加热环18上方，所述导向块20上设置有多个用于固定导管的导向孔21。
优选的，所述台架1上靠近伸缩旗杆处设置有能够阻挡放置板14的阻挡块22。
优选的，所述移动部分还包括设置在台架1下方的顶升气缸23，所述顶升气缸23能够带动放置板14上下运动。
优选的，所述上料气缸6的两侧以及滑轨的一侧均设置能够检测第一定位治具7或者第二定位治具15上是否放置物料的检测传感器24。
本方案的一种电机高频滴漆工作台工作原理是：手动将电机定子放置到第一定位治具7上，第一定位治具7和第二定位治具15均有能够限定电机定子方向的定位凸起，然后上料气缸6通过第一定位治具7将电机定子带入到移载单元3处，移载单元3的横向移载模组9带着伺服升降模组10以及取料气缸11运动到第一定位治具7的上方，伺服升降模组10带动取料气缸11将第一定位治具7上的电机定子抓取，然后放置到第二定位治具15上，接着伸缩气缸12带动放置板14将电机定子拉动至余热单元处，预热单元4采用冷热一体机17能够根据产品的不同大范围的调节U形加热环18的温度，预热的目的是能够使得电机定子滴漆过程中能够更好的使绝缘漆填充绕组绝缘层间和槽内空隙，U形加热环18位于电机定子上方，能够均与的对电机定子进行加热，滴漆单元5采用现有的漆箱19和蠕动泵的设置，另外单独设置的导向块20以及导向块20的导向孔21能够使得滴漆位置更加的精确，保证滴漆效果。滴漆作业完成后，移载模块再次带动电极定子回到第二定位治具15的初始位置处，接着取料单元将电机定子夹取并输送到烘箱中进行烘干。附图中导管未画出。
移动部分还包括设置在台架1下方的顶升气缸23，所述顶升气缸23能够带动放置板14上下运动，顶升气缸23的作用是能够将第二定位治具15以及第二定位治具15上的电机定子顶升到靠近U形加热环18位置处，根据电机定子的大小合适的调节顶升高度。上料气缸6的两侧以及滑轨的一侧均设置能够检测第一定位治具7或者第二定位治具15上是否放置物料的检测传感器24，设置有检测传感器24的作用是能使得各气缸以及伺服模组准确的检测到是否有物料后再进行动作，防止无料滴漆和移载。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种电机高频加热滴漆工作台，其特征在于：包括台架，所述台架上依次设置有上料单元、移载单元、预热单元以及滴漆单元；所述上料单元包括上料气缸以及设置在上料气缸上用于放置物料的第一定位治具；所述移载单元包括取料部分以及移动部分，所述取料部分包括设置在所述移载单元包括取料部分以及移动部分上的支架、设置在支架上的横向移载模组、设置在横向移载模组上的伺服升降模组以及与伺服升降模组连接的取料气缸，所述移动部分包括设置在所述移载单元包括取料部分以及移动部分上的伸缩气缸、一对滑轨以及设置在一对滑轨上并与伸缩气缸的活塞固定连接的放置板，所述放置板上设置有用于放置物料的第二定位治具；所述预热单元设置包括设置在所述移载单元包括取料部分以及移动部分上的安置架，所述安置架上设置有冷热一体机，所述冷热一体机连接能够对物料进行预热的U形加热环；所述滴漆单元包括漆箱、蠕动泵以及通过导管与蠕动泵连接的导向块，所述导向块设置在U形加热环上方，所述导向块上设置有多个用于固定导管的导向孔。
2.根据权利要求1所述的一种电机高频加热滴漆工作台，其特征在于：所述移载单元包括取料部分以及移动部分上靠近伸缩旗杆处设置有能够阻挡放置板的阻挡块。
3.根据权利要求1所述的一种电机高频加热滴漆工作台，其特征在于：所述移动部分还包括设置在所述移载单元包括取料部分以及移动部分下方的顶升气缸，所述顶升气缸能够带动放置板上下运动。
4.根据权利要求1所述的一种电机高频加热滴漆工作台，其特征在于：所述上料气缸的两侧以及滑轨的一侧均设置能够检测第一定位治具或者第二定位治具上是否放置物料的检测传感器。
Priority Applications (1)
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| CN202122237035.5U CN216312905U (zh) | 2021-09-15 | 2021-09-15 | 一种电机高频加热滴漆工作台 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116231987A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-06-06 | 跃科智能制造(无锡)有限公司 | 一种电机定子铜线滴漆设备 |
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2021
- 2021-09-15 CN CN202122237035.5U patent/CN216312905U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116231987A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-06-06 | 跃科智能制造(无锡)有限公司 | 一种电机定子铜线滴漆设备 |
| CN116231987B (zh) * | 2022-12-28 | 2023-09-12 | 跃科智能制造(无锡)有限公司 | 一种电机定子铜线滴漆设备 |
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