CN108771138A - 一种牛蹄的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及属于提取技术领域,特别涉及一种牛蹄的加工方法,将牛蹄骨粉磨至纳米级后,先进行复合菌种处理、第一次碳化处理、过滤,再进行复合酶制剂处理,再在超声波条件下进行第二次碳化处理,过滤,滤液经紫外杀菌、干燥而得;利用本发明方法使得产品得率高达40%~50%,骨胶原蛋白的纯度在95.6%以上。
Description
技术领域
本发明涉及属于提取技术领域,特别涉及一种牛蹄的加工方法。
背景技术
牛蹄中含丰富的胶原蛋白质,脂肪含量也比肥肉低,并且不含胆固醇,具有增强细胞生理代谢,使皮肤更富有弹性和韧性,延缓皮肤的衰老的作用,还有强筋壮骨之功效,对腰膝酸软、身体瘦弱者有很好的食疗作用,有助于青少年生长发育和减缓中老年妇女骨质疏松的速度。
骨胶原蛋白是胶原蛋白的一种,由真皮里的纤维细胞制造,具有消除关节疼痛、延缓骨质疏松、营养头发指甲。在现有技术中,骨胶原蛋白的提取方法有酸、碱、酶法等工艺。酸、碱法的优点是工艺简单,成本低廉,可以解决胶原蛋白的腥味问题,但是会导致胶原蛋白变性,氨基团分子结构造成破坏,从适合人体吸收的三肽结构纠结为杂乱的肽链结构,吸收率下降,产品功能降低;酶法工艺为目前理想和安全的技术,不会破坏分子结构,但相应的萃取成本也高,并且,上述提取方法均存在材料残留、破坏提取的胶原蛋白结构、产品得率低、纯度不够高的缺点。
发明内容
本发明为解决上述技术问题,本发明创造提供了一种牛蹄的加工方法。
具体是通过以下技术方案来实现的:
一种牛蹄的加工方法,将牛蹄骨粉磨至纳米级后,先进行复合菌种处理,在超声波条件下进行第一次碳化处理、过滤,再进行复合酶制剂处理,再在超声波条件下进行第二次碳化处理,过滤,滤液经紫外杀菌、干燥而得。
进一步的,所述复合菌种处理,是在微波温度为28-34℃的条件下微波处理20-25min。
所述复合菌种由以下质量分数物质组成:枯草芽胞杆菌1-5%,蜡样芽孢杆菌0.6-1.3%,硅藻2-7%,余量为水。
所述复合酶制剂处理,是在微波温度为40-44℃条件下微波处理60-90min。
所述复合酶制剂由如下重量份物质组成:茶多酚改性纤维素酶2-6份、细菌海洋酶1-3份,菠萝皮蛋白酶1-4份,胰蛋白酶3-7份,苹果酸15-20份。
所述茶多酚改性纤维素酶是茶多酚与纤维素酶按照质量比为1:(3-5)的比例混合改性。
所述碳化处理,第一次碳化处理是向发酵物物中充入芦竹活性炭;第二次碳化处理,是向酶解物中充入甲烷/氮气混合气,碳化时间为10-15min,流量为2-5mol/min。
所述芦竹活性炭的加入量为发酵物的7-11%。
所述甲烷/氮气混合气,甲烷与氮气的摩尔比为(2-5):1。
所述超声波条件,其超声功率320-330W。
所述牛蹄骨与复合菌种的质量比为(1000-1200):1。
所述牛蹄骨与复合酶制剂的质量比为(800-900):1。
本发明的有益效果在于:
本发明利用先对牛蹄骨进行机械活化,改善牛蹄骨表面活性,然后利用复合菌种处理,改善了牛蹄骨的营养结构及溶解环境,结合复合酶制剂处理,改善了骨胶原蛋白的溶解效果,并且利用本发明方法,不会破坏分子结构,并通过菌和酶的配合处理还能保证不同阶段胶原蛋白的功能性;结合微波作用,缩短了反应时间,提高了产品得率和纯度,并且先进行芦竹活性炭处理,吸附了溶出的微量元素和腥味成分,再进行碳化处理,进一步吸附分子结构中包含或交错胶原蛋白,进而提高了产品得率和纯度,其中,利用本发明方法使得产品得率高达40%~50%,骨胶原蛋白的纯度在95.6%以上。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明,但本发明并不局限于这些实施方式,任何在本实施例基本精神上的改进或代替,仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1
本实施例提供了一种牛蹄的加工方法,包括如下方法:
(1)将牛蹄骨粉磨至纳米级;
(2)将复合菌种加入至牛蹄骨粉末中,在微波温度为28℃的条件下微波处理20min,其中,牛蹄骨与复合菌种的质量比为1000:1;在超声功率为320W的超声波条件下向发酵物中充入芦竹活性炭,过滤,取牛蹄骨粉;
(3)将复合酶制剂加入至复合菌种处理所得物中,在微波温度为40℃条件下微波处理60min,其中,牛蹄骨与复合酶制剂的质量比为800:1;
(4)在超声功率为320W的超声波条件下向酶解物中充入甲烷/氮气混合气,碳化时间为10min,流量为2mol/min;
(5)过滤,取滤液经紫外杀菌、干燥而得;
所述复合菌种由以下质量分数物质组成:枯草芽胞杆菌1%,蜡样芽孢杆菌0.6%,硅藻2%,余量为水;
所述复合酶制剂由如下物质组成:茶多酚改性纤维素酶2kg、细菌海洋酶1kg,菠萝皮蛋白酶1kg,胰蛋白酶3kg,苹果酸15kg;
所述茶多酚改性纤维素酶是茶多酚与纤维素酶按照质量比为1:3的比例混合改性;
所述芦竹活性炭的加入量为发酵物的7%;
所述甲烷/氮气混合气,甲烷与氮气的摩尔比为2:1。
实施例2
本实施例提供了一种牛蹄的加工方法,包括如下方法:
(1)将牛蹄骨粉磨至纳米级;
(2)将复合菌种加入至牛蹄骨粉末中,在微波温度为34℃的条件下微波处理25min,其中,牛蹄骨与复合菌种的质量比为1200:1;在超声功率为330W的超声波条件下向发酵物中充入芦竹活性炭,过滤,取牛蹄骨粉;
(3)将复合酶制剂加入至复合菌种处理所得物中,在微波温度为44℃条件下微波处理90min,其中,牛蹄骨与复合酶制剂的质量比为900:1;
(4)在超声功率为330W的超声波条件下向酶解物中充入甲烷/氮气混合气,碳化时间为15min,流量为5mol/min;
(5)过滤,取滤液经紫外杀菌、干燥而得;
所述复合菌种由以下质量分数物质组成:枯草芽胞杆菌5%,蜡样芽孢杆菌1.3%,硅藻7%,余量为水;
所述复合酶制剂由如下物质组成:茶多酚改性纤维素酶6kg、细菌海洋酶3kg,菠萝皮蛋白酶4kg,胰蛋白酶7kg,苹果酸20kg;
所述茶多酚改性纤维素酶是茶多酚与纤维素酶按照质量比为1:5的比例混合改性;
所述芦竹活性炭的加入量为发酵物的11%;
所述甲烷/氮气混合气,甲烷与氮气的摩尔比为5:1。
实施例3
本实施例提供了一种牛蹄的加工方法,包括如下方法:
(1)将牛蹄骨粉磨至纳米级;
(2)将复合菌种加入至牛蹄骨粉末中,在微波温度为30℃的条件下微波处理25min,其中,牛蹄骨与复合菌种的质量比为1100:1;在超声功率为325W的超声波条件下向发酵物中充入芦竹活性炭,过滤,取牛蹄骨粉;
(3)将复合酶制剂加入至复合菌种处理所得物中,在微波温度为42℃条件下微波处理75min,其中,牛蹄骨与复合酶制剂的质量比为850:1;
(4)在超声功率为325W的超声波条件下向酶解物中充入甲烷/氮气混合气,碳化时间为12min,流量为4mol/min;
(5)过滤,取滤液经紫外杀菌、干燥而得;
所述复合菌种由以下质量分数物质组成:枯草芽胞杆菌3%,蜡样芽孢杆菌1%,硅藻5%,余量为水;
所述复合酶制剂由如下物质组成:茶多酚改性纤维素酶4kg、细菌海洋酶2kg,菠萝皮蛋白酶3kg,胰蛋白酶5kg,苹果酸18kg;
所述茶多酚改性纤维素酶是茶多酚与纤维素酶按照质量比为1:4的比例混合改性;
所述芦竹活性炭的加入量为发酵物的9%;
所述甲烷/氮气混合气,甲烷与氮气的摩尔比为3:1。
实施例4
本实施例提供了一种牛蹄的加工方法,包括如下方法:
(1)将牛蹄骨粉磨至纳米级;
(2)将复合菌种加入至牛蹄骨粉末中,在微波温度为32℃的条件下微波处理24min,其中,牛蹄骨与复合菌种的质量比为1050:1;在超声功率为325W的超声波条件下向发酵物中充入芦竹活性炭,过滤,取牛蹄骨粉;
(3)将复合酶制剂加入至复合菌种处理所得物中,在微波温度为40℃条件下微波处理80min,其中,牛蹄骨与复合酶制剂的质量比为820:1;
(4)在超声功率为325W的超声波条件下向酶解物中充入甲烷/氮气混合气,碳化时间为15min,流量为4mol/min;
(5)过滤,取滤液经紫外杀菌、干燥而得;
所述复合菌种由以下质量分数物质组成:枯草芽胞杆菌4%,蜡样芽孢杆菌1.2%,硅藻4%,余量为水;
所述复合酶制剂由如下物质组成:茶多酚改性纤维素酶5kg、细菌海洋酶2kg,菠萝皮蛋白酶3kg,胰蛋白酶3-7kg,苹果酸16kg;
所述茶多酚改性纤维素酶是茶多酚与纤维素酶按照质量比为1:3.5的比例混合改性;
所述芦竹活性炭的加入量为发酵物的8%;
所述甲烷/氮气混合气,甲烷与氮气的摩尔比为4:1。
实施例5
本实施例提供了一种牛蹄的加工方法,包括如下方法:
(1)将牛蹄骨粉磨至纳米级;
(2)将复合菌种加入至牛蹄骨粉末中,在微波温度为29℃的条件下微波处理25min,其中,牛蹄骨与复合菌种的质量比为1150:1;在超声功率为330W的超声波条件下向发酵物中充入芦竹活性炭,过滤,取牛蹄骨粉;
(3)将复合酶制剂加入至复合菌种处理所得物中,在微波温度为43℃条件下微波处理90min,其中,牛蹄骨与复合酶制剂的质量比为880:1;
(4)在超声功率为330W的超声波条件下向酶解物中充入甲烷/氮气混合气,碳化时间为10min,流量为4mol/min;
(5)过滤,取滤液经紫外杀菌、干燥而得;
所述复合菌种由以下质量分数物质组成:枯草芽胞杆菌3%,蜡样芽孢杆菌0.8%,硅藻3%,余量为水;
所述复合酶制剂由如下物质组成:茶多酚改性纤维素酶3kg、细菌海洋酶2kg,菠萝皮蛋白酶3kg,胰蛋白酶4kg,苹果酸20kg;
所述茶多酚改性纤维素酶是茶多酚与纤维素酶按照质量比为1:4.5的比例混合改性;
所述芦竹活性炭的加入量为发酵物的10%;
所述甲烷/氮气混合气,甲烷与氮气的摩尔比为3.5:1。
Claims (10)
1.一种牛蹄的加工方法,其特征在于,将牛蹄骨粉磨至纳米级后,先进行复合菌种处理、第一次碳化处理、过滤,再进行复合酶制剂处理,再在超声波条件下进行第二次碳化处理,过滤,滤液经紫外杀菌、干燥而得。
2.如权利要求1所述牛蹄的加工方法,其特征在于,所述复合菌种处理,是在微波温度为28-34℃的条件下微波处理20-25min。
3.如权利要求1或2所述牛蹄的加工方法,其特征在于,所述复合菌种由以下质量分数物质组成:枯草芽胞杆菌1-5%,蜡样芽孢杆菌0.6-1.3%,硅藻2-7%,余量为水。
4.如权利要求1所述牛蹄的加工方法,其特征在于,所述复合酶制剂处理,是在微波温度为40-44℃条件下微波处理60-90min。
5.如权利要求1或4所述牛蹄的加工方法,其特征在于,所述复合酶制剂由如下重量份物质组成:茶多酚改性纤维素酶2-6份、细菌海洋酶1-3份,菠萝皮蛋白酶1-4份,胰蛋白酶3-7份,苹果酸15-20份。
6.如权利要求5所述牛蹄的加工方法,其特征在于,所述茶多酚改性纤维素酶是茶多酚与纤维素酶按照质量比为1:(3-5)的比例混合改性。
7.如权利要求1所述牛蹄的加工方法,其特征在于,所述第一次碳化处理,是向发酵物中充入芦竹活性炭。
8.如权利要求7所述牛蹄的加工方法,其特征在于,所述芦竹活性炭的加入量为发酵物的7-11%。
9.如权利要求7所述牛蹄的加工方法,其特征在于,所述甲烷/氮气混合气,甲烷与氮气的摩尔比为(2-5):1。
10.如权利要求1所述牛蹄的加工方法,其特征在于,所述超声波条件,其超声功率320-330W。
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