CN108771138A - 一种牛蹄的加工方法 - Google Patents

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周贵金
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杨远广
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Abstract

本发明涉及属于提取技术领域，特别涉及一种牛蹄的加工方法，将牛蹄骨粉磨至纳米级后，先进行复合菌种处理、第一次碳化处理、过滤，再进行复合酶制剂处理，再在超声波条件下进行第二次碳化处理，过滤，滤液经紫外杀菌、干燥而得；利用本发明方法使得产品得率高达40％～50％，骨胶原蛋白的纯度在95.6％以上。

Description

一种牛蹄的加工方法
技术领域
本发明涉及属于提取技术领域，特别涉及一种牛蹄的加工方法。
背景技术
牛蹄中含丰富的胶原蛋白质，脂肪含量也比肥肉低，并且不含胆固醇，具有增强细胞生理代谢，使皮肤更富有弹性和韧性，延缓皮肤的衰老的作用，还有强筋壮骨之功效，对腰膝酸软、身体瘦弱者有很好的食疗作用，有助于青少年生长发育和减缓中老年妇女骨质疏松的速度。
骨胶原蛋白是胶原蛋白的一种，由真皮里的纤维细胞制造，具有消除关节疼痛、延缓骨质疏松、营养头发指甲。在现有技术中，骨胶原蛋白的提取方法有酸、碱、酶法等工艺。酸、碱法的优点是工艺简单，成本低廉，可以解决胶原蛋白的腥味问题，但是会导致胶原蛋白变性，氨基团分子结构造成破坏，从适合人体吸收的三肽结构纠结为杂乱的肽链结构，吸收率下降，产品功能降低；酶法工艺为目前理想和安全的技术，不会破坏分子结构，但相应的萃取成本也高，并且，上述提取方法均存在材料残留、破坏提取的胶原蛋白结构、产品得率低、纯度不够高的缺点。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，本发明创造提供了一种牛蹄的加工方法。
具体是通过以下技术方案来实现的：
一种牛蹄的加工方法，将牛蹄骨粉磨至纳米级后，先进行复合菌种处理，在超声波条件下进行第一次碳化处理、过滤，再进行复合酶制剂处理，再在超声波条件下进行第二次碳化处理，过滤，滤液经紫外杀菌、干燥而得。
进一步的，所述复合菌种处理，是在微波温度为28-34℃的条件下微波处理20-25min。
所述复合菌种由以下质量分数物质组成：枯草芽胞杆菌1-5％，蜡样芽孢杆菌0.6-1.3％，硅藻2-7％，余量为水。
所述复合酶制剂处理，是在微波温度为40-44℃条件下微波处理60-90min。
所述复合酶制剂由如下重量份物质组成：茶多酚改性纤维素酶2-6份、细菌海洋酶1-3份，菠萝皮蛋白酶1-4份，胰蛋白酶3-7份，苹果酸15-20份。
所述茶多酚改性纤维素酶是茶多酚与纤维素酶按照质量比为1:(3-5)的比例混合改性。
所述碳化处理，第一次碳化处理是向发酵物物中充入芦竹活性炭；第二次碳化处理，是向酶解物中充入甲烷/氮气混合气，碳化时间为10-15min，流量为2-5mol/min。
所述芦竹活性炭的加入量为发酵物的7-11％。
所述甲烷/氮气混合气，甲烷与氮气的摩尔比为(2-5):1。
所述超声波条件，其超声功率320-330W。
所述牛蹄骨与复合菌种的质量比为(1000-1200)：1。
所述牛蹄骨与复合酶制剂的质量比为(800-900)：1。
本发明的有益效果在于：
本发明利用先对牛蹄骨进行机械活化，改善牛蹄骨表面活性，然后利用复合菌种处理，改善了牛蹄骨的营养结构及溶解环境，结合复合酶制剂处理，改善了骨胶原蛋白的溶解效果，并且利用本发明方法，不会破坏分子结构，并通过菌和酶的配合处理还能保证不同阶段胶原蛋白的功能性；结合微波作用，缩短了反应时间，提高了产品得率和纯度，并且先进行芦竹活性炭处理，吸附了溶出的微量元素和腥味成分，再进行碳化处理，进一步吸附分子结构中包含或交错胶原蛋白，进而提高了产品得率和纯度，其中，利用本发明方法使得产品得率高达40％～50％，骨胶原蛋白的纯度在95.6％以上。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1
本实施例提供了一种牛蹄的加工方法，包括如下方法：
(1)将牛蹄骨粉磨至纳米级；
(2)将复合菌种加入至牛蹄骨粉末中，在微波温度为28℃的条件下微波处理20min，其中，牛蹄骨与复合菌种的质量比为1000：1；在超声功率为320W的超声波条件下向发酵物中充入芦竹活性炭，过滤，取牛蹄骨粉；
(3)将复合酶制剂加入至复合菌种处理所得物中，在微波温度为40℃条件下微波处理60min，其中，牛蹄骨与复合酶制剂的质量比为800：1；
(4)在超声功率为320W的超声波条件下向酶解物中充入甲烷/氮气混合气，碳化时间为10min，流量为2mol/min；
(5)过滤，取滤液经紫外杀菌、干燥而得；
所述复合菌种由以下质量分数物质组成：枯草芽胞杆菌1％，蜡样芽孢杆菌0.6％，硅藻2％，余量为水；
所述复合酶制剂由如下物质组成：茶多酚改性纤维素酶2kg、细菌海洋酶1kg，菠萝皮蛋白酶1kg，胰蛋白酶3kg，苹果酸15kg；
所述茶多酚改性纤维素酶是茶多酚与纤维素酶按照质量比为1:3的比例混合改性；
所述芦竹活性炭的加入量为发酵物的7％；
所述甲烷/氮气混合气，甲烷与氮气的摩尔比为2:1。
实施例2
本实施例提供了一种牛蹄的加工方法，包括如下方法：
(1)将牛蹄骨粉磨至纳米级；
(2)将复合菌种加入至牛蹄骨粉末中，在微波温度为34℃的条件下微波处理25min，其中，牛蹄骨与复合菌种的质量比为1200：1；在超声功率为330W的超声波条件下向发酵物中充入芦竹活性炭，过滤，取牛蹄骨粉；
(3)将复合酶制剂加入至复合菌种处理所得物中，在微波温度为44℃条件下微波处理90min，其中，牛蹄骨与复合酶制剂的质量比为900：1；
(4)在超声功率为330W的超声波条件下向酶解物中充入甲烷/氮气混合气，碳化时间为15min，流量为5mol/min；
(5)过滤，取滤液经紫外杀菌、干燥而得；
所述复合菌种由以下质量分数物质组成：枯草芽胞杆菌5％，蜡样芽孢杆菌1.3％，硅藻7％，余量为水；
所述复合酶制剂由如下物质组成：茶多酚改性纤维素酶6kg、细菌海洋酶3kg，菠萝皮蛋白酶4kg，胰蛋白酶7kg，苹果酸20kg；
所述茶多酚改性纤维素酶是茶多酚与纤维素酶按照质量比为1:5的比例混合改性；
所述芦竹活性炭的加入量为发酵物的11％；
所述甲烷/氮气混合气，甲烷与氮气的摩尔比为5:1。
实施例3
本实施例提供了一种牛蹄的加工方法，包括如下方法：
(1)将牛蹄骨粉磨至纳米级；
(2)将复合菌种加入至牛蹄骨粉末中，在微波温度为30℃的条件下微波处理25min，其中，牛蹄骨与复合菌种的质量比为1100：1；在超声功率为325W的超声波条件下向发酵物中充入芦竹活性炭，过滤，取牛蹄骨粉；
(3)将复合酶制剂加入至复合菌种处理所得物中，在微波温度为42℃条件下微波处理75min，其中，牛蹄骨与复合酶制剂的质量比为850：1；
(4)在超声功率为325W的超声波条件下向酶解物中充入甲烷/氮气混合气，碳化时间为12min，流量为4mol/min；
(5)过滤，取滤液经紫外杀菌、干燥而得；
所述复合菌种由以下质量分数物质组成：枯草芽胞杆菌3％，蜡样芽孢杆菌1％，硅藻5％，余量为水；
所述复合酶制剂由如下物质组成：茶多酚改性纤维素酶4kg、细菌海洋酶2kg，菠萝皮蛋白酶3kg，胰蛋白酶5kg，苹果酸18kg；
所述茶多酚改性纤维素酶是茶多酚与纤维素酶按照质量比为1:4的比例混合改性；
所述芦竹活性炭的加入量为发酵物的9％；
所述甲烷/氮气混合气，甲烷与氮气的摩尔比为3:1。
实施例4
本实施例提供了一种牛蹄的加工方法，包括如下方法：
(1)将牛蹄骨粉磨至纳米级；
(2)将复合菌种加入至牛蹄骨粉末中，在微波温度为32℃的条件下微波处理24min，其中，牛蹄骨与复合菌种的质量比为1050：1；在超声功率为325W的超声波条件下向发酵物中充入芦竹活性炭，过滤，取牛蹄骨粉；
(3)将复合酶制剂加入至复合菌种处理所得物中，在微波温度为40℃条件下微波处理80min，其中，牛蹄骨与复合酶制剂的质量比为820：1；
(4)在超声功率为325W的超声波条件下向酶解物中充入甲烷/氮气混合气，碳化时间为15min，流量为4mol/min；
(5)过滤，取滤液经紫外杀菌、干燥而得；
所述复合菌种由以下质量分数物质组成：枯草芽胞杆菌4％，蜡样芽孢杆菌1.2％，硅藻4％，余量为水；
所述复合酶制剂由如下物质组成：茶多酚改性纤维素酶5kg、细菌海洋酶2kg，菠萝皮蛋白酶3kg，胰蛋白酶3-7kg，苹果酸16kg；
所述茶多酚改性纤维素酶是茶多酚与纤维素酶按照质量比为1:3.5的比例混合改性；
所述芦竹活性炭的加入量为发酵物的8％；
所述甲烷/氮气混合气，甲烷与氮气的摩尔比为4:1。
实施例5
本实施例提供了一种牛蹄的加工方法，包括如下方法：
(1)将牛蹄骨粉磨至纳米级；
(2)将复合菌种加入至牛蹄骨粉末中，在微波温度为29℃的条件下微波处理25min，其中，牛蹄骨与复合菌种的质量比为1150：1；在超声功率为330W的超声波条件下向发酵物中充入芦竹活性炭，过滤，取牛蹄骨粉；
(3)将复合酶制剂加入至复合菌种处理所得物中，在微波温度为43℃条件下微波处理90min，其中，牛蹄骨与复合酶制剂的质量比为880：1；
(4)在超声功率为330W的超声波条件下向酶解物中充入甲烷/氮气混合气，碳化时间为10min，流量为4mol/min；
(5)过滤，取滤液经紫外杀菌、干燥而得；
所述复合菌种由以下质量分数物质组成：枯草芽胞杆菌3％，蜡样芽孢杆菌0.8％，硅藻3％，余量为水；
所述复合酶制剂由如下物质组成：茶多酚改性纤维素酶3kg、细菌海洋酶2kg，菠萝皮蛋白酶3kg，胰蛋白酶4kg，苹果酸20kg；
所述茶多酚改性纤维素酶是茶多酚与纤维素酶按照质量比为1:4.5的比例混合改性；
所述芦竹活性炭的加入量为发酵物的10％；
所述甲烷/氮气混合气，甲烷与氮气的摩尔比为3.5:1。

Claims (10)

1.一种牛蹄的加工方法，其特征在于，将牛蹄骨粉磨至纳米级后，先进行复合菌种处理、第一次碳化处理、过滤，再进行复合酶制剂处理，再在超声波条件下进行第二次碳化处理，过滤，滤液经紫外杀菌、干燥而得。
2.如权利要求1所述牛蹄的加工方法，其特征在于，所述复合菌种处理，是在微波温度为28-34℃的条件下微波处理20-25min。
3.如权利要求1或2所述牛蹄的加工方法，其特征在于，所述复合菌种由以下质量分数物质组成：枯草芽胞杆菌1-5％，蜡样芽孢杆菌0.6-1.3％，硅藻2-7％，余量为水。
4.如权利要求1所述牛蹄的加工方法，其特征在于，所述复合酶制剂处理，是在微波温度为40-44℃条件下微波处理60-90min。
5.如权利要求1或4所述牛蹄的加工方法，其特征在于，所述复合酶制剂由如下重量份物质组成：茶多酚改性纤维素酶2-6份、细菌海洋酶1-3份，菠萝皮蛋白酶1-4份，胰蛋白酶3-7份，苹果酸15-20份。
6.如权利要求5所述牛蹄的加工方法，其特征在于，所述茶多酚改性纤维素酶是茶多酚与纤维素酶按照质量比为1:(3-5)的比例混合改性。
7.如权利要求1所述牛蹄的加工方法，其特征在于，所述第一次碳化处理，是向发酵物中充入芦竹活性炭。
8.如权利要求7所述牛蹄的加工方法，其特征在于，所述芦竹活性炭的加入量为发酵物的7-11％。
9.如权利要求7所述牛蹄的加工方法，其特征在于，所述甲烷/氮气混合气，甲烷与氮气的摩尔比为(2-5):1。
10.如权利要求1所述牛蹄的加工方法，其特征在于，所述超声波条件，其超声功率320-330W。
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