CN108768108A - 一种电机线圈绕制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机线圈绕制装置，其包括绕线模和线模驱动装置，所述绕线模包括转动盘、两个绕线螺栓和至少两个绕线块，所述转动盘固定在线模驱动装置的输出轴上，在转动盘的中心孔两侧设置有对称的径向长孔，两个绕线螺栓分别位于两个长孔中并与转动盘的盘面垂直，所述绕线块对称穿在两个绕线螺栓上，每个绕线块的两侧均设有侧挡板，同一绕线块两侧的侧挡板之间形成绕线槽，绕线块和侧挡板通过绕线螺栓和螺母固定在转动盘上。本发明采用由电机驱动的分体式绕线模，通过调节两个绕线螺栓之间的距离和更换绕线块可以适应不同规格的绕组，维修不同电机时不需要重新制作绕线模，不仅有效提高了电机的维修效率，而且可降低电机的维修成本。

Description

一种电机线圈绕制装置

技术领域

本发明涉及一种在电机修理过程中使用的，用于绕制电机线圈（绕组）的装置，属于电机技术领域。

背景技术

电动机绕组烧毁是造成电机损坏的主要原因，一旦电机绕组出现故障就必须借助合适的绕线工具重新绕制。现有的绕制方法一般都是采用手工方法将绝缘导线（漆包线）缠绕在特制的绕线模上。由于电机种类繁多，而且电机型号不同时，其绕组的直径和周长也不同，因此电机维修人员每次维修电机都需要制作或更换绕线模，不仅增加了电机维修成本，而且降低了电机维修效率。

此外，现有的绕线工具一般都没有计数装置，只能靠人工去记忆圈数，容易出现计数错误，无法保证绕组质量。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种电机线圈绕制装置，以提高电机维修效率，降低电机维修成本。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种电机线圈绕制装置，构成中包括绕线模和线模驱动装置，所述绕线模包括转动盘、两个绕线螺栓和至少两个绕线块，所述转动盘通过其中心孔固定在线模驱动装置的输出轴上，在转动盘的中心孔两侧设置有对称的径向长孔，两个绕线螺栓分别位于转动盘的两个长孔中并与转动盘的盘面垂直，所述绕线块对称穿在两个绕线螺栓上，每个绕线块的两侧均设有侧挡板，同一绕线块两侧的侧挡板之间形成绕线槽，绕线块和侧挡板通过绕线螺栓和螺母固定在转动盘上。

上述电机线圈绕制装置，所述绕线模上设有绕组块同步调整装置，所述绕组块同步调整装置包括齿轮及对称设置在齿轮的两侧且与齿轮啮合的两个齿条，所述齿轮与转动盘同轴转动连接，两个齿条平行于转动盘上的两个长孔的中心连线并分别与两个绕线螺栓连接。

上述电机线圈绕制装置，所述线模驱动装置包括电机、减速器、主皮带轮、从皮带轮和传动轴，所述电机和减速器固定在工作台上，减速器的输入轴通过联轴器与电机连接，输出轴上固定主皮带轮，所述传动轴通过轴承安装在工作台上，传动轴的一端与绕线模的转动盘同轴连接，所述从皮带轮固定在传动轴上并通过皮带与主皮带轮连接。

上述电机线圈绕制装置，构成中还包括可逆电子计数器，所述可逆电子计数器安装在传动轴上，可逆电子计数器的信号输出端接电机控制器。

上述电机线圈绕制装置，所述转动盘上设有与侧挡板相匹配的径向滑槽，相邻的绕线块与侧挡板之间通过定位筋和凹槽配合。

本发明采用由电机驱动的分体式绕线模，通过调节两个绕线螺栓之间的距离和更换绕线块可以使该绕线模适应不同规格的绕组，维修不同电机时不需要重新制作绕线模，不仅有效提高了电机的维修效率，而且可降低电机的维修成本。

绕组块同步调整装置可防止绕线模偏心，提升绕制质量。可逆电子计数器可以自动对线圈匝数进行计数，当线圈匝数达到设定值时，线模驱动装置自动停止运转，不会出现计数错误，从而保证了绕组质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是绕线模的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的右视图；

图5是转动盘的结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是图5的右视图。

图中各标号为：1、电机，2、联轴器，3、减速器，4、主皮带轮，5、皮带，6、可逆电子计数器，7、轴承，8、传动轴，9、从皮带轮，10、工作台，11、绕线模，12、绕线螺栓，13、绕线块，14、侧挡板，15、转动盘，16、滑轨，17、齿条，18、齿轮，19、长孔，20、滑槽，21、定位筋，22、绕线槽。

具体实施方式

本发明提供了一种可以提高电机绕组绕制质量和效率的装置。本装置针对不同电机绕组存在规格上的差异这一问题进行了特别的设计，装置的通用性强，适应范围广。

参看图1～图7，本发明包括绕线模11、绕组块同步调整装置、可逆电子计数器6和线模驱动装置，其中，绕线模11包括转动盘15、两个绕线螺栓12、多个绕线块13和多个侧挡板14，绕组块同步调整装置包括齿轮18、两条滑轨16和两个齿条17，线模驱动装置包括安装在工作台10上的电机1、联轴器2、减速器3、主皮带轮4、皮带5、轴承7、传动轴8和从皮带轮9。

在绕线模11中，绕线槽22是容纳绝缘导线（即漆包线）的部位，处于对称位置上的两个绕线块13的厚度（沿绕线螺栓12长度方向的尺寸为厚度）和间距决定了待绕制线圈的尺寸，因此绕制线圈时，首先要根据线圈的大小调节绕线模11中的两个绕线螺栓12之间的距离，同时选择厚度合适的绕线块13。然后启动电机1（电机1为交流电机），电机1通过联轴器2将转矩传到减速器3，减速器3带动主皮带轮4转动，主皮带轮4通过皮带5带动从皮带轮9和传动轴8转动，传动轴8带动绕线模11旋转，将绝缘导线均匀地绕在绕线槽22中。在绕制过程中，可逆电子计数器6对线圈匝数进行计数，当到达设定的匝数时，可逆电子计数器6向电机控制器发出停机信号，电机停止运转，完成线圈的绕制。

在图1和图2中，沿绕线螺栓12长度方向设置了三个不同的绕线槽22，可以绕制三种不同规格的线圈，绕线块13还可以根据需要进行更换。绕线块13和侧挡板14是通过绕线螺栓12固定在转动盘15上的，为了防止各绕线块13和侧挡板14在绕制线圈的过程中发生旋转或错位，相邻的绕线块13和侧挡板14之间通过定位筋21和凹槽进行定位，并在转动盘15上设置与侧挡板14相匹配的径向滑槽20，这样就保证了线圈的制作精度。

为了防止两个绕线螺栓12与转动盘15中心孔的距离出现较大偏差，造成绕线模偏心影响绕制质量，本装置设置了绕组块同步调整装置，该装置利用齿轮齿条机构确保两个绕线螺栓12反向移动，且移动量始终保持一致，有效防止了偏心现象的发生。该装置的齿轮18与转动盘15之间可以通过轴承连接，也可以滑动连接；两个齿条17分别通过两条滑轨16与转动盘15滑动连接，每个齿条17的一端通过连接片与一个绕线螺栓12连接，当调节一个绕线螺栓12到转动盘15中心孔的距离时，该螺栓带动与其连接的齿条一起移动，另一个齿条则带动另一绕线螺栓12反向移动，使两个绕线螺栓12与转动盘15中心孔始终保持相同的距离，调好后紧固两个绕线螺栓12，完成两个绕组块的同步调整。

本发明的特点：

1、结构简单，通用性强，绕线块可以依据电机的型号设计成不同的厚度，可以满足多种型号电机的维修需要，降低电机维修成本；

2、绕线模易于定位和调整；

3、结构紧凑，机械强度高，使用寿命长；

4、设计有计数装置，匝数的准确性提升，保证了绕制质量；

5、绕线块和侧挡板采用圆弧设计，可避免漆包线发生折弯；

6、消除了传统绕制方法存在的偏心问题，提升了绕制质量。

Claims (5)

1.一种电机线圈绕制装置，其特征在于，构成中包括绕线模（11）和线模驱动装置，所述绕线模（11）包括转动盘（15）、两个绕线螺栓（12）和至少两个绕线块（13），所述转动盘（15）通过其中心孔固定在线模驱动装置的输出轴上，在转动盘（15）的中心孔两侧设置有对称的径向长孔（19），两个绕线螺栓（12）分别位于转动盘（15）的两个长孔（19）中并与转动盘（15）的盘面垂直，所述绕线块（13）对称穿在两个绕线螺栓（12）上，每个绕线块（13）的两侧均设有侧挡板（14），同一绕线块（13）两侧的侧挡板（14）之间形成绕线槽（22），绕线块（13）和侧挡板（14）通过绕线螺栓（12）和螺母固定在转动盘（15）上。

2.根据权利要求1所述的电机线圈绕制装置，其特征在于，所述绕线模（11）上设有绕组块同步调整装置，所述绕组块同步调整装置包括齿轮（18）及对称设置在齿轮（18）的两侧且与齿轮（18）啮合的两个齿条（17），所述齿轮（18）与转动盘（15）同轴转动连接，两个齿条（17）平行于转动盘（15）上的两个长孔（19）的中心连线并分别与两个绕线螺栓（12）连接。

3.根据权利要求1或2所述的电机线圈绕制装置，其特征在于，所述线模驱动装置包括电机（1）、减速器（3）、主皮带轮（4）、从皮带轮（9）和传动轴（8），所述电机（1）和减速器（3）固定在工作台（10）上，减速器（3）的输入轴通过联轴器（2）与电机（1）连接，输出轴上固定主皮带轮（4），所述传动轴（8）通过轴承（7）安装在工作台（10）上，传动轴（8）的一端与绕线模（11）的转动盘（15）同轴连接，所述从皮带轮（9）固定在传动轴（8）上并通过皮带（5）与主皮带轮（4）连接。

4.根据权利要求3所述的电机线圈绕制装置，其特征在于，构成中还包括可逆电子计数器（6），所述可逆电子计数器（6）安装在传动轴（8）上，可逆电子计数器（6）的信号输出端接电机控制器。

5.根据权利要求4所述的电机线圈绕制装置，其特征在于，所述转动盘（15）上设有与侧挡板（14）相匹配的径向滑槽（20），相邻的绕线块（13）与侧挡板（14）之间通过定位筋（21）和凹槽配合。