CN208521785U - 一种变压器封闭式铁芯线圈自动缠绕装置 - Google Patents

Abstract

一种变压器封闭式铁芯线圈自动缠绕装置，包括机座、铁芯支架、旋转机构、主动齿轮、铁芯齿轮、皮带传动机构和驱动电机，铁芯支架设置在机座上部左侧，旋转机构设置在机座上部右侧，铁芯齿轮设置在铁芯上并与旋转机构连接，驱动电机设置在机座内右侧，皮带传动机构设置在机座的右侧，皮带传动机构上部与旋转机构的右端连接，皮带传动机构的下部与驱动电机连接；本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：变压器封闭式铁芯线圈自动缠绕装置通过可以分开的铁芯齿轮与缠绕线圈的芯轴连接，并通过旋转轴上滑动齿轮驱动，实现了对封闭的铁芯的线圈缠绕，效率得到了极大的提高，有效的解决了线圈缠绕难题，给企业带来了更好的效益。

Description

一种变压器封闭式铁芯线圈自动缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及变压器制造领域，具体涉及一种变压器封闭式铁芯线圈自动缠绕装置。

背景技术

随着技术的不断进步，现代的大型变压器的制造技术和方法也在方式巨大的变化，传统的变压器为了方便线圈的缠绕，通常在未装配的情况下将铜线先缠绕成卷形线圈，之后再将导磁体片插入到线圈的内孔中，逐层叠加成导磁体，这种方法制成的变压器制造简单，但是制造缓慢，工作效率低，发热量大，因此现代变压器开始使用封闭的铁芯作为导磁体来使用，很好的解决了变压器发热量大和工作效率低的问题，但是线圈的缠绕就需要在成品的铁芯上进行缠绕，线圈的缠绕很困难，而且缠绕效率非常低；因此，需要一种装置来解决现有变压器封闭式铁芯的线圈缠绕困难、制造效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种变压器封闭式铁芯线圈自动缠绕装置，用于解决现有变压器封闭式铁芯的线圈缠绕困难、制造效率低的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种变压器封闭式铁芯线圈自动缠绕装置，包括机座、铁芯支架、旋转机构、主动齿轮、铁芯齿轮、皮带传动机构和驱动电机，铁芯支架设置在机座上部左侧，旋转机构设置在机座上部右侧，铁芯齿轮设置在铁芯上并与旋转机构连接，驱动电机设置在机座内右侧，皮带传动机构设置在机座的右侧，皮带传动机构上部与旋转机构的右端连接，皮带传动机构的下部与驱动电机连接；所述的铁芯齿轮的主体成圆环形结构，铁芯齿轮由两个相同的半圆形的扇形齿轮构成，中心为安装通孔，安装通孔的前面设置有突出的固定环，扇形齿轮的两端设置成凸凹形结构连接板，连接板上设置有齿轮连接螺纹孔，两个扇形齿轮通过后面上的螺钉连接。

所述的旋转机构由旋转立板、旋转轴和滑动齿轮构成，两个相同的旋转立板前后平行垂直设置在机座上部，旋转轴水平设置在旋转立板的上部，滑动齿轮设置在旋转轴上右侧；所述的旋转轴为圆柱轴结构，旋转轴的两侧通过轴承与旋转立板连接，旋转轴的上部右侧设置有滑动槽；所述的滑动齿轮为水平设置的阶梯轴结构，内孔与旋转轴外圆间隙配合，滑动齿轮的左侧为啮合齿轮与铁芯齿轮啮合，中间为挡环，右侧阶梯为锁紧轴，锁紧轴上部设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓的下端设置有圆柱形锁紧柱，锁紧柱与旋转轴的滑动槽配合连接。

所述的铁芯支架由铁芯立板、横板、直线导轨、丝杠和进给电机构成，直线导轨前后平行设置在机座上面，两个相同的铁芯立板设置在直线导轨上，横板设置在铁芯立板之间下部，丝杠设置在横板下部中间，进给电机设置在丝杠的左端；所述的铁芯立架的上部设置有“U”形铁芯安装槽。

所述的皮带传动机构由主动带轮、从动带轮和皮带构成，主动带轮与驱动电机连接，从动带轮与旋转机构旋转轴连接。

本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：变压器封闭式铁芯线圈自动缠绕装置通过可以分开的铁芯齿轮与缠绕线圈的芯轴连接，并通过旋转轴上滑动齿轮驱动，实现了对封闭的变压器铁芯的线圈缠绕，效率得到了极大的提高，有效的解决了封闭式变压器铁芯的线圈缠绕难题，给企业带来了更好的效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为铁芯齿轮的结构示意图。

图中：1、机座，2、直线导轨，3、进给电机， 4、铁芯立板，5、铁芯， 6、线圈，7、铁芯安装槽， 8、铁芯固定轴，9、铁芯齿轮，10、滑动齿轮，11、旋转轴，12、旋转立板，13、横板，14、锁紧螺栓，15、滑动槽，16、皮带传动机构，17、驱动电机，18、丝杠，19、扇形齿轮，20、固定环，21、齿轮连接螺纹孔。

具体实施方式

结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

如附图1、图2、图3所示一种变压器封闭式铁芯线圈自动缠绕装置，包括机座1、铁芯支架、旋转机构、铁芯齿轮9、皮带传动机构16和驱动电机177，所述的铁芯支架设置在机座1上部左侧，铁芯支架由铁芯立板4、横板13、直线导轨2、丝杠18和进给电机3构成，直线导轨2前后平行设置在机座1上面，两个相同的铁芯立板4设置在直线导轨2上，横板13设置在铁芯立板4之间下部，丝杠18设置在横板13下部中间，进给电机3设置在丝杠18的左端；所述的铁芯立架4的上部设置有“U”形铁芯安装槽7；所述的旋转机构设置在机座1上部右侧，旋转机构由旋转立板12、旋转轴11和滑动齿轮10构成，两个相同的旋转立板12前后平行垂直设置在机座1上部，旋转轴11水平设置在旋转立板12的上部内侧，滑动齿轮10设置在旋转轴11上右侧；所述的旋转轴11为圆柱轴结构，旋转轴11的两侧通过轴承与旋转立板12连接，旋转轴11的上部右侧设置有滑动槽15；所述的滑动齿轮10为水平设置的阶梯轴结构，内孔与旋转轴11外圆间隙配合，滑动齿轮10的左侧为啮合齿轮与铁芯齿轮9啮合，中间为挡环，右侧阶梯为锁紧轴，锁紧轴上部设置有锁紧螺栓14，锁紧螺栓14的下端设置有圆柱形锁紧柱，锁紧柱与旋转轴11的滑动槽15配合连接；所述的铁芯齿轮9设置在铁芯5上并与旋转机构滑动齿轮10啮合连接，铁芯齿轮9的主体成圆环形结构，铁芯齿轮9由两个相同的半圆形的扇形齿轮19构成，中心为安装通孔，安装通孔的前面设置有突出的固定环20，扇形齿轮19的两端设置成凸凹形结构连接板，连接板上设置有齿轮连接螺纹孔21，两个扇形齿轮19通过后面上的螺钉连接；驱动电机17设置在机座1内右侧，所述的皮带传动机构16设置在机座1的右侧，皮带传动机构16上部与旋转机构旋转轴11的右端连接，皮带传动机构16的下部与驱动电机17连接；皮带传动机构由主动带轮、从动带轮和皮带构成，主动带轮与驱动电机17连接，从动带轮与旋转机构旋转轴11连接。

在使用时，首先将装配好的整体铁芯5固定轴放置到变压器封闭式铁芯线圈自动缠绕装置铁芯立板4上部的铁芯安装槽7内，将缠绕线圈的绕线管安装到铁芯5上，之后将铁芯齿轮9分开，并将铁芯齿轮9的固定环20的外圆安装到绕线管的内孔一端，将铁芯齿轮9两个扇形齿轮19结合后用螺钉连接，之后调整滑动齿轮10使其与铁芯齿轮9位置对应，之后启动进给电机3使铁芯支架整体向前移动使滑动齿轮10与铁芯齿轮9啮合，完成后就可以将铜线固定到绕线管上，启动驱动电机17，通过皮带传动机构16驱动旋转轴11旋转，旋转轴11上的滑动齿轮10带动铁芯齿轮9驱动绕线管旋转，将铜线在绕线管上缠绕成线圈，最终实现把铜线在封闭的铁芯上缠绕成成品线圈。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (4)

1.一种变压器封闭式铁芯线圈自动缠绕装置，包括机座、铁芯支架、旋转机构、主动齿轮、铁芯齿轮、皮带传动机构和驱动电机，其特征是：铁芯支架设置在机座上部左侧，旋转机构设置在机座上部右侧，铁芯齿轮设置在铁芯上并与旋转机构连接，驱动电机设置在机座内右侧，皮带传动机构设置在机座的右侧，皮带传动机构上部与旋转机构的右端连接，皮带传动机构的下部与驱动电机连接；所述的铁芯齿轮的主体成圆环形结构，铁芯齿轮由两个相同的半圆形的扇形齿轮构成，中心为安装通孔，安装通孔的前面设置有突出的固定环，扇形齿轮的两端设置成凸凹形结构连接板，连接板上设置有齿轮连接螺纹孔，两个扇形齿轮通过后面上的螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的一种变压器封闭式铁芯线圈自动缠绕装置，其特征是：所述的旋转机构由旋转立板、旋转轴和滑动齿轮构成，两个相同的旋转立板前后平行垂直设置在机座上部，旋转轴水平设置在旋转立板的上部，滑动齿轮设置在旋转轴上右侧；所述的旋转轴为圆柱轴结构，旋转轴的两侧通过轴承与旋转立板连接，旋转轴的上部右侧设置有滑动槽；所述的滑动齿轮为水平设置的阶梯轴结构，内孔与旋转轴外圆间隙配合，滑动齿轮的左侧为啮合齿轮与铁芯齿轮啮合，中间为挡环，右侧阶梯为锁紧轴，锁紧轴上部设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓的下端设置有圆柱形锁紧柱，锁紧柱与旋转轴的滑动槽配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种变压器封闭式铁芯线圈自动缠绕装置，其特征是：所述的铁芯支架由铁芯立板、横板、直线导轨、丝杠和进给电机构成，直线导轨前后平行设置在机座上面，两个相同的铁芯立板设置在直线导轨上，横板设置在铁芯立板之间下部，丝杠设置在横板下部中间，进给电机设置在丝杠的左端；所述的铁芯立架的上部设置有“U”形铁芯安装槽。

4.根据权利要求1所述的一种变压器封闭式铁芯线圈自动缠绕装置，其特征是：所述的皮带传动机构由主动带轮、从动带轮和皮带构成，主动带轮与驱动电机连接，从动带轮与旋转机构旋转轴连接。