CN113421767B - 一种油浸变压器生产用改进绕线装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种油浸变压器生产用改进绕线装置，包括固定架，固定架的两个凹槽内对称设置有夹板，两个夹板之间设置有铁芯，固定架之间设置有两组绕线架组，通过第一电机驱动，在传动带的传动作用，保持两个传动轴同步转动，使绕线机构围绕铁芯绕线部位转动，同时利用第二电机驱动螺杆转动，带动导向块上下往复运动，通过驱动螺杆转动调整绕线的位置时绕在铁芯上的线分布均匀；而且绕线的过程，通过第一电机驱动两组绕线架组围绕铁芯绕线部位转动，相比铁芯转动，可同时对铁芯的部位进行绕线，提高绕线效率。

Description

一种油浸变压器生产用改进绕线装置
技术领域
本发明属于变压器技术领域，具体涉及一种油浸变压器生产用改进绕线装置。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是线圈和铁芯，主要功能有电压交换、电流交换、阻抗变换、隔离、稳压等，变压器绕线装置是一种对变压器进行加工时所用到的绕线装置，使得变压器的线圈很好的进行缠绕成卷。
虽然目前市面上的变压器绕线装置种类多种多样，但是还是存在不足，在对线圈进行绕线时将铁芯骨架固定在转盘上，通过转盘的转动实现变压器的绕线，在绕线时，需要时常停机来调整绕线的位置，以便使铜线较为均匀的绕在铁芯骨架上，采用这种方式进行绕线，耗费了大量的人力劳作，绕线的效果较差，容易出现分布不均而导致返工的情况，且现有的绕线机一般为单个绕线，为实现量化生产，需要配置多台绕线机进行生产，增加了企业的生产成本，降低了 变压器生产的效率，实用性较差，另外在绕线的过程中，张力过大或者过小，使得线圈不易绕线或者折断，CN206893438U公开了一种电感器自动卷线机，其通过电机、内螺纹管、转动块和第二连接杆进行上下运动实现自动绕线，但其对绕线位置无法调整，同时也难以调整绕线张力；CN208903839U利用电机带动绕线轴转动和移动，实现线圈的绕线，虽然可以达到每匝线圈之间的距离相等，但无法调节绕线张力，在绕线挤压时会造成线圈折断。
针对现有的技术不足，需要进行进一步的改进。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种油浸变压器生产用改进绕线装置，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种油浸变压器生产用改进绕线装置，包括方环形的固定架，且固定架上下内侧均设置有凹槽，固定架的两个凹槽内对称设置有夹板，两个夹板之间设置有铁芯，两个夹板相背的一侧中部设置有伸缩杆，伸缩杆一端与固定架固定连接，且伸缩杆另一端与对应的夹板固定连接，固定架下侧的凹槽内左右对称设置有两根传动轴，且两根传动轴上端均固定有第一齿轮，左侧的传动轴下端设置有第一电机，第一电机固定在固定架上，且第一电机的输出轴通过联轴器与左侧的传动轴固定连接，右侧的传动轴下端通过滚动轴承与固定架转动连接，两个转动轴通过传动带传动连接。
所述固定架之间设置有两组绕线架组，每组绕线架组均包括两个上下对称的横板，两个横板之间设置平行设置有滑杆和螺杆，滑杆上下两端分别与对应的横板中部固定连接，且上方横板下侧固定有第二电机，第二电机的输出轴中轴线与螺杆中轴线重合，且第二电机的输出轴与螺杆上端通过联轴器固定连接，上下对称的两个横板之间设置有导向块，导向块与滑杆滑动连接，且导向块与螺杆螺旋配合连接；下方所述横板的一端设置有两个半环形结构拼接的主动转筒，且下方横板与主动转筒的其中一个半环形结构固定连接，主动转筒的两个半环形结构通过螺栓固定在一起，主动转筒上设置有第二齿轮，第二齿轮与对应一侧的第一齿轮啮合传动连接，上方所述横板的一端设置两个半环形结构拼接的从动转筒，且上方横板与从动转筒的其中一个半环形结构固定连接，从动转筒的两个半环形结构通过螺栓固定在一起。
两个所述横板之间设置有绕线机构，绕线机构包括上下对称的两个转盘和绕线筒，两个转盘中部均与连接轴固定连接，连接轴下端通过滚动轴承与下方的横板转动连接，连接轴上方设置有第三电机，第三电机固定在上方横板的下侧，且第三电机的输出轴通过联轴器与连接轴上端固定连接，两个转盘内侧均设置有凸起结构，绕线筒上下两端分别套接在对应的转盘内侧凸起结构上，绕线筒内部环形均匀分布有四个推板，连接轴侧壁均匀分布有四根滑杆，且四根滑杆与推板一一对应，推板内侧的上下两边缘的中部均铰接有摆杆，摆杆另一端与对应的滑杆铰接，连接轴上套接有弹簧，弹簧下端与下侧的转盘固定连接，弹簧上端与滑杆下端接触，且弹簧与滑杆接触部位焊接连接，滑杆上端穿过上侧的转盘，上侧的转盘外侧设置有调节旋钮,且滑杆上端与调节旋钮接触，调节旋钮套在连接轴上。
所述下方横板远离主动转筒的一端以及上方横板远离从动转筒的一端均设置有支撑座，支撑座为环形结构，且支撑座两端的距离大于固定架上凹槽的宽度，使支撑座转动的过程中，始终与固定架接触，支撑座背离横板的一侧均匀分布有球形凸起，支撑座上设置有与球形凸起球形凹槽适配的球形凹槽，球形凸起转动卡接在球形凹槽内，且固定架上设置有用于限定球形凸起位置的导轨，使球形凸起在到导轨内，防止绕线架组脱离固定架。
优选的，所述主动转筒和从动转筒内壁直径均大于铁芯直径。
优选的，所述导向块上设置有导向孔。
优选的，所述第三电机与绕线转筒连接部位设置有刹车。
优选的，所述绕线筒内壁与转盘内侧凸起结构间隙配合，且绕线筒内壁和转盘内侧凸起结构均进行打磨处理，使绕线筒内壁和转盘内侧凸起结构光滑。
本发明的有益效果是：本发明通过第一电机驱动，在传动带的传动作用，保持两个传动轴同步转动，使绕线机构围绕铁芯绕线部位转动，绕线筒上的线穿过导向块上的导向孔之后被缠绕在铁芯上，同时利用第二电机驱动螺杆转动，带动导向块上下往复运动，通过调整导向块的位置，调整绕线的位置；绕线的过程中，由于刹车将连接轴限定不能转动，随着绕线筒上的线被绕到铁芯上，此时，线被拉紧产生的作用力使绕线筒克服与推板之间的摩擦力发生转动，绕线筒与推板之间的摩擦力通过旋转调节旋钮推动绕线筒滑动，带动摆杆摆动，调整推板与绕线筒之间摩擦力的大小，调整推板与绕线筒之间的摩擦力使绕在铁芯上的线的张力大小，使得张力适中，防止线圈绕线或者折断；通过驱动螺杆转动调整绕线的位置时绕在铁芯上的线分布均匀；而且绕线的过程，通过第一电机驱动两组绕线架组围绕铁芯绕线部位转动，相比铁芯转动，可同时对铁芯的部位进行绕线，提高绕线效率。
附图说明
图1为本发明主体结构图；
图2为本发明绕线机构结构图；
图3为本发明图1中A部位局部放大图；
图4为本发明主动转筒结构图；
图5为本发明从动转筒结构图。
图中标号：1固定架；2夹板；3伸缩杆；4传动轴；401第一齿轮；5第一电机；6传动带；7横板；8主动转筒；9从动转筒；10支撑座；1001球形凸起；11螺杆；12第二电机；13导向块；14绕线机构；15第三电机；16转盘；17连接轴；18推板；19摆杆；20弹簧；21绕线筒；22滑杆；23调节旋钮；24铁芯。具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1-5所示，一种油浸变压器生产用改进绕线装置，包括方环形的固定架1，且固定架1上下内侧均设置有凹槽，固定架1的两个凹槽内对称设置有夹板2，两个夹板2之间设置有铁芯24，两个夹板2相背的一侧中部设置有伸缩杆3，伸缩杆3一端与固定架1固定连接，且伸缩杆3另一端与对应的夹板2固定连接，固定架1下侧的凹槽内左右对称设置有两根传动轴4，且两根传动轴4上端均固定有第一齿轮401，左侧的传动轴4下端设置有第一电机5，第一电机5固定在固定架1上，且第一电机5的输出轴通过联轴器与左侧的传动轴4固定连接，右侧的传动轴4下端通过滚动轴承与固定架1转动连接，两个转动轴4通过传动带6传动连接。
在本实施例中，所述固定架1之间设置有两组绕线架组，每组绕线架组均包括两个上下对称的横板7，两个横板7之间设置平行设置有滑杆和螺杆11，滑杆上下两端分别与对应的横板7中部固定连接，且上方横板7下侧固定有第二电机12，第二电机12的输出轴中轴线与螺杆11中轴线重合，且第二电机12的输出轴与螺杆11上端通过联轴器固定连接，上下对称的两个横板7之间设置有导向块13，导向块13与滑杆滑动连接，且导向块13与螺杆11螺旋配合连接；下方所述横板7的一端设置有两个半环形结构拼接的主动转筒8，且下方横板7与主动转筒8的其中一个半环形结构固定连接，主动转筒8的两个半环形结构通过螺栓固定在一起，主动转筒8上设置有第二齿轮801，第二齿轮801与对应一侧的第一齿轮401啮合传动连接，上方所述横板7的一端设置两个半环形结构拼接的从动转筒9，且上方横板7与从动转筒9的其中一个半环形结构固定连接，从动转筒9的两个半环形结构通过螺栓固定在一起。
在本实施例中，两个所述横板7之间设置有绕线机构14，绕线机构14包括上下对称的两个转盘16和绕线筒21，两个转盘中部均与连接轴17固定连接，连接轴17下端通过滚动轴承与下方的横板7转动连接，连接轴17上方设置有第三电机15，第三电机15固定在上方横板7的下侧，且第三电机15的输出轴通过联轴器与连接轴17上端固定连接，两个转盘16内侧均设置有凸起结构，绕线筒21上下两端分别套接在对应的转盘16内侧凸起结构上，绕线筒21内部环形均匀分布有四个推板18，连接轴17侧壁均匀分布有四根滑杆22，且四根滑杆22与推板18一一对应，推板18内侧的上下两边缘的中部均铰接有摆杆19，摆杆19另一端与对应的滑杆22铰接，连接轴17上套接有弹簧20，弹簧20下端与下侧的转盘16固定连接，弹簧20上端与滑杆22下端接触，且弹簧20与滑杆22接触部位焊接连接，滑杆22上端穿过上侧的转盘16，上侧的转盘16外侧设置有调节旋钮23,且滑杆22上端与调节旋钮23接触，调节旋钮23套在连接轴17上，且调节旋钮23与连接轴螺纹配合，通过转动调节旋钮23，推动滑杆22移动带动摆杆19摆动，控制推板18的张紧。
在本实施例中，所述下方横板7远离主动转筒8的一端以及上方横板7远离从动转筒9的一端均设置有支撑座10，支撑座10为环形结构，且支撑座10两端的距离大于固定架1上凹槽的宽度，使支撑座10转动的过程中，始终与固定架1接触，支撑座10背离横板7的一侧均匀分布有球形凸起1001，支撑座10上设置有与球形凸起球形凹槽1001适配的球形凹槽，球形凸起1001转动卡接在球形凹槽内，且固定架1上设置有用于限定球形凸起1001位置的导轨，使球形凸起1001在到导轨内，防止绕线架组脱离固定架1。
在本实施例中，所述主动转筒8和从动转筒9内壁直径均大于铁芯24直径，避免主动转筒8、从动转筒9与铁芯24侧壁接触。
在本实施例中，所述导向块13上设置有导向孔。
在本实施例中，所述第三电机15与绕线转筒14连接部位设置有刹车，控制绕线转筒14的转动。
在本实施例中，所述绕线筒21内壁与转盘16内侧凸起结构间隙配合，且绕线筒21内壁和转盘16内侧凸起结构均进行打磨处理，使绕线筒21内壁和转盘16内侧凸起结构光滑，减小绕线筒21内壁与转盘16内侧凸起结构之间的摩擦力。
本发明的工作原理：本发明在使用时，首先，通过第三电机15驱动连接轴17转动，将进行绕线所需的线缠绕在绕线筒21上；并且矫正两组绕线架组位置，防止两组绕线架组的绕线机构14同时转动到铁芯24之间发生碰撞；将需要进行绕线的油浸变压器铁芯24放置到两个夹板2之间，通过伸长伸缩杆3将铁芯24固定，之后利用螺栓将主动转筒8和从动转筒9固定，使铁芯24竖直部位套在主动转筒8和从动转筒9内；开启第三电机15输出轴与连接轴17之间的刹车，防止连接轴17转动，通过第一电机5驱动，在传动带6的传动作用，保持两个传动轴4同步转动，使绕线机构14围绕铁芯24绕线部位转动，绕线筒21上的线穿过导向块13上的导向孔之后被缠绕在铁芯24上，同时利用第二电机12驱动螺杆11转动，带动导向块13上下往复运动，通过调整导向块13的位置，调整绕线的位置；绕线的过程中，由于刹车将连接轴17限定不能转动，随着绕线筒21上的线被绕到铁芯24上，此时，线被拉紧产生的作用力使绕线筒21克服与推板18之间的摩擦力发生转动，绕线筒21与推板18之间的摩擦力通过旋转调节旋钮23推动绕线筒21滑动，带动摆杆19摆动，调整推板18与绕线筒21之间摩擦力的大小，推板18与绕线筒21之间的摩擦力使绕在铁芯24上的线保持张紧；通过驱动螺杆11转动调整绕线的位置时绕在铁芯24上的线分布均匀；而且绕线的过程，通过第一电机驱动两组绕线架组围绕铁芯绕线部位转动，相比铁芯24转动，可同时对铁芯24的部位进行绕线，提高绕线效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油浸变压器生产用改进绕线装置，包括方环形的固定架，其特征在于：所述固定架上下内侧均设置有凹槽，固定架的两个凹槽内对称设置有夹板，两个夹板之间设置有铁芯，两个夹板相背的一侧中部设置有伸缩杆，伸缩杆一端与固定架固定连接，且伸缩杆另一端与对应的夹板固定连接，固定架下侧的凹槽内左右对称设置有两根传动轴，且两根传动轴上端均固定有第一齿轮，左侧的传动轴下端设置有第一电机，第一电机固定在固定架上，且第一电机的输出轴通过联轴器与左侧的传动轴固定连接，右侧的传动轴下端通过滚动轴承与固定架转动连接，两个转动轴通过传动带传动连接，所述固定架之间设置有两组绕线架组，每组绕线架组均包括两个上下对称的横板，两个横板之间设置平行设置有滑杆和螺杆，滑杆上下两端分别与对应的横板中部固定连接，且上方横板下侧固定有第二电机，第二电机的输出轴中轴线与螺杆中轴线重合，且第二电机的输出轴与螺杆上端通过联轴器固定连接，上下对称的两个横板之间设置有导向块，导向块与滑杆滑动连接，且导向块与螺杆螺旋配合连接；下方所述横板的一端设置有两个半环形结构拼接的主动转筒，且下方横板与主动转筒的其中一个半环形结构固定连接，主动转筒的两个半环形结构通过螺栓固定在一起，主动转筒上设置有第二齿轮，第二齿轮与对应一侧的第一齿轮啮合传动连接，上方所述横板的一端设置两个半环形结构拼接的从动转筒，且上方横板与从动转筒的其中一个半环形结构固定连接，从动转筒的两个半环形结构通过螺栓固定，两个所述横板之间设置有绕线机构，绕线机构包括上下对称的两个转盘和绕线筒，两个转盘中部均与连接轴固定连接，连接轴下端通过滚动轴承与下方的横板转动连接，连接轴上方设置有第三电机，第三电机固定在上方横板的下侧，且第三电机的输出轴通过联轴器与连接轴上端固定连接，两个转盘内侧均设置有凸起结构，绕线筒上下两端分别套接在对应的转盘内侧凸起结构上，绕线筒内部环形均匀分布有四个推板，连接轴侧壁均匀分布有四根滑杆，且四根滑杆与推板一一对应，推板内侧的上下两边缘的中部均铰接有摆杆，摆杆另一端与对应的滑杆铰接，连接轴上套接有弹簧，弹簧下端与下侧的转盘固定连接，弹簧上端与滑杆下端接触，且弹簧与滑杆接触部位焊接连接，滑杆上端穿过上侧的转盘，上侧的转盘外侧设置有调节旋钮,且滑杆上端与调节旋钮接触，调节旋钮套在连接轴上。
2.根据权利要求1所述的一种油浸变压器生产用改进绕线装置，其特征在于，所述第三电机与绕线转筒连接部位设置有刹车。
3.根据权利要求1所述的一种油浸变压器生产用改进绕线装置，其特征在于，所述绕线筒内壁与转盘内侧凸起结构间隙配合，且绕线筒内壁和转盘内侧凸起结构均进行打磨处理。
4.根据权利要求1所述的一种油浸变压器生产用改进绕线装置，其特征在于，所述下方横板远离主动转筒的一端以及上方横板远离从动转筒的一端均设置有支撑座，支撑座为环形结构，且支撑座两端的距离大于固定架上凹槽的宽度，使支撑座转动的过程中，始终与固定架接触，支撑座背离横板的一侧均匀分布有球形凸起，支撑座上设置有与球形凸起球形凹槽适配的球形凹槽，球形凸起转动卡接在球形凹槽内，且固定架上设置有用于限定球形凸起位置的导轨，使球形凸起在到导轨内，防止绕线架组脱离固定架。
5.根据权利要求1所述的一种油浸变压器生产用改进绕线装置，其特征在于，所述导向块上设置有导向孔。
6.根据权利要求1所述的一种油浸变压器生产用改进绕线装置，其特征在于，所述主动转筒和从动转筒内壁直径均大于铁芯直径。
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