CN219246523U - 一种用于大型立体卷铁芯变压器绕线装置的送料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及大型立体卷变压器绕线技术领域，具体是涉及了一种用于大型立体卷铁芯变压器绕线装置的送料结构，包括底板、设置在底板上依次对应设置的金属箔承载结构、绝缘膜承载结构和张紧结构，所述金属箔承载结构包括设置在底板上的第一驱动电机、与第一驱动电机传动连接且悬于底板上端的转动架和设置在转动架与底板之间的第一支撑架，所述绝缘膜承载结构包括设置在底板上端的第二驱动电机、与第二驱动电机传动连接且悬于底板上端的转辊和设置在转辊与底板之间的第二支撑架，本实用新型结构简单，使用方便，适用于多种尺寸的金属箔带卷，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型立体卷变压器绕线技术领域，具体是涉及了一种用于大型立体卷铁芯变压器绕线装置的送料结构。
背景技术
金属箔带卷包括铜箔、铝箔等多种材料，在通过绕线机将金属箔进行缠绕铁芯工序时，需要将金属箔带卷通过吊机吊装至放料设备上，金属箔带卷在放料设备上自转进行放料。
大型立体卷变压器的铁芯在绕线时，需要大尺寸的铜箔带卷，由于尺寸和自重很大，对设备体型、稳定性要求较高，调节铜箔带卷位置时非常困难，现有的小型绕线机和铜箔带卷放料设备根本无法适用。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述问题，提供了一种用于大型立体卷铁芯变压器绕线装置的送料结构，结构简单，使用方便，适用于多种尺寸的金属箔带卷，适用范围广。
本实用新型采用的技术方案是，提供了一种用于大型立体卷铁芯变压器绕线装置的送料结构，包括底板、设置在底板上依次对应设置的金属箔承载结构、绝缘膜承载结构和张紧结构，所述金属箔承载结构包括设置在底板上的第一驱动电机、与第一驱动电机传动连接且悬于底板上端的转动架和设置在转动架与底板之间的第一支撑架，所述转动架两端转动设置于第一支撑架上，所述第一驱动电机设置于转动架一侧的第一支撑架内且输出端穿过支撑架与转动架传动连接；
所述绝缘膜承载结构包括设置在底板上端的第二驱动电机、与第二驱动电机传动连接且悬于底板上端的转辊和设置在转辊与底板之间的第二支撑架，所述转辊两端转动连接于第二支撑架上，所述第二驱动电机设置于转辊一侧的第二支撑架内且输出端穿过第二支撑架与转辊传动连接；
还包括与金属箔承载结构和绝缘膜承载结构水平对应设置的张紧结构，所述张紧结构包括与转动架和转辊水平对应设置的第三支撑架、转动设置在第三支撑架上的第一对辊和第二对辊和设置在第三支撑架一侧的第三驱动电机和第四驱动电机，所述第三驱动电机和第四驱动电机分别与第一对辊和第二对辊传动连接，所述第一对辊和第二对辊之间上下间隔设置。
所述金属箔承载结构与底板之间还设置有滑动结构，所述滑动结构包括设置在底板上的滑轨、滑动设置在滑轨上的滑板、设置在底板一侧的平移电机、设置在滑板下端且带有螺孔的固定块和设置在平移电机和固定块之间的螺杆，所述滑板下端设置有与滑轨适配的滑槽，所述滑板借助滑槽与滑轨形成滑动连接，所述螺杆一端与平移电机输出端传动连接、另一端与固定块螺纹连接，所述滑板借助平移电机驱动具有在底板上纵向移动的自由度。
所述第二支撑架与底板之间设置有第二滑动结构，所述第二滑动结构与第一滑动结构的结构相同。
所述转动架包括与第一驱动电机传动连接的传动轴、设置在传动轴外周上的弧形板、设置在弧形板和传动轴之间的连接座和设置在传动轴与第一驱动电机连接的一端上的限位板，所述弧形板通过连接座与传动轴外周连接且围绕传动轴外周设置，多个弧形板外周形成圆形结构，所述弧形板朝向第一驱动电机的一端固定于限位板上，所述传动轴两端与转动设置于第一支撑架上。
所述第一对辊和第二对辊设置有两组且水平间隔设置，所述第三驱动电机和第四驱动电机设置有一组并与位于第三支撑架外侧的第一对辊和第二对辊传动连接。
所述第一驱动电机与转动架之间还设置有第一磁粉离合器，所述第二驱动电机与转辊之间还设置有第二磁粉离合器，所述第三驱动电机与第一对辊之间设置有第三磁粉离合器。
本实用新型的有益效果是，提供了一种用于大型立体卷铁芯变压器绕线装置的送料结构，通过转动架承载金属箔带卷，通过第一驱动电机驱动转动架转动进行放料，通过转辊承载绝缘膜带卷，通过第二驱动电机驱动转辊转动进行放料，通过滑板的平移调整转动架的纵向位置，通过第二滑动结构调节转辊的纵向位置，即绝缘膜的位置，以适用于多种尺寸的金属箔带卷的使用，适用范围更广，使用更加灵活方便。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图；
图2是本实用新型的正视剖面结构示意图。
附图中，1、底板，2、转动架，3、第一支撑架，4、转辊，5、第二支撑架，6、第三支撑架，7、第一对辊，8、第二对辊，9、第三驱动电机，10、第四驱动电机，11、滑轨，12、滑板，13、平移电机，14、固定块，15、螺杆，16、传动轴，17、弧形板，18、连接座，19、限位板。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型提供了一种用于大型立体卷铁芯变压器绕线装置的送料结构，包括底板1、设置在底板1上依次对应设置的金属箔承载结构、绝缘膜承载结构和张紧结构，所述金属箔承载结构包括设置在底板1上的第一驱动电机、与第一驱动电机传动连接且悬于底板1上端的转动架2和设置在转动架2与底板1之间的第一支撑架3，所述转动架2两端转动设置于第一支撑架3上，所述第一驱动电机设置于转动架2一侧的第一支撑架3内且输出端穿过支撑架与转动架2传动连接；
金属箔带卷通过吊机进行吊装，拆下转动架没有电机一端的第一支撑架3，将金属箔带卷套装于转动架上后在安装被拆下的第一支撑架3，通过第一驱动电机驱动转动架转动带动金属箔卷进行转动，第一支撑架3设置在转动架两端，用于支撑转动架，使转动架可以悬空。
所述绝缘膜承载结构包括设置在底板1上端的第二驱动电机、与第二驱动电机传动连接且悬于底板1上端的转辊4和设置在转辊4与底板1之间的第二支撑架5，所述转辊4两端转动连接于第二支撑架5上，所述第二驱动电机设置于转辊4一侧的第二支撑架5内且输出端穿过第二支撑架5与转辊4传动连接；
绝缘膜带卷通过吊机进行吊装，拆下转辊4没有电机的一端的第二支撑架5，将绝缘膜带卷套装于转辊4上后再将拆下第二支撑架5安装，第二支撑架5设置在转辊4两端，用于支撑转辊4，使转辊4可以悬空，通过第二驱动电机驱动转辊4转动，带动绝缘膜带卷进行转动。
如图1-2所示，还包括与金属箔承载结构和绝缘膜承载结构水平对应设置的张紧结构，所述张紧结构包括与转动架2和转辊4水平对应设置的第三支撑架6、转动设置在第三支撑架6上的第一对辊7和第二对辊8和设置在第三支撑架6一侧的第三驱动电机9和第四驱动电机10，所述第三驱动电机9和第四驱动电机10分别与第一对辊7和第二对辊8传动连接，所述第一对辊7和第二对辊8之间上下间隔设置。
第一对辊7借助第三驱动电机9驱动进行转动，第二对辊8借助第四驱动电机10驱动进行转动，金属箔从金属箔带卷上引出经第一对辊7延伸向绕线机上，第一对辊7对金属箔进行夹紧，保证金属箔保持绷紧状态，提高绕线质量，绝缘膜从绝缘膜带卷上引出经第二对辊8延伸向绕线机上，第二对辊8对绝缘膜进行夹紧，保证绝缘膜保持绷紧状态，进一步提高绕线质量。
如图1-2所示，所述金属箔承载结构与底板1之间还设置有滑动结构，所述滑动结构包括设置在底板1上的滑轨11、滑动设置在滑轨11上的滑板12、设置在底板1一侧的平移电机13、设置在滑板12下端且带有螺孔的固定块14和设置在平移电机13和固定块14之间的螺杆15，所述滑板12下端设置有与滑轨11适配的滑槽，所述滑板12借助滑槽与滑轨11形成滑动连接，所述螺杆15一端与平移电机13输出端传动连接、另一端与固定块14螺纹连接，所述滑板12借助平移电机13驱动具有在底板1上纵向移动的自由度。
平移电机13驱动螺杆15进行转动，固定块14借助螺纹在螺杆上进行移动，带动滑板12在滑轨11上进行移动，在使用不同尺寸的金属箔带卷时，可以通过滑板12平移来调节金属箔带卷位置，使金属箔带卷与绝缘膜带卷和绕线机位置对应，适用于多种尺寸的金属箔带卷，适用范围更广。
如图1-2所示，所述第二支撑架5与底板1之间设置有第二滑动结构，所述第二滑动结构与第一滑动结构的结构相同。
第二滑动结构可以调节绝缘膜带卷纵向位置，使绝缘膜带卷可以与金属箔带卷和绕线机对应，适用于多种尺寸的绝缘膜带卷，使用范围更广。
如图1-2所示，所述转动架2包括与第一驱动电机传动连接的传动轴16、设置在传动轴16外周上的弧形板17、设置在弧形板17和传动轴16之间的连接座18和设置在传动轴16与第一驱动电机连接的一端上的限位板19，所述弧形板17通过连接座18与传动轴16外周连接且围绕传动轴16外周设置，多个弧形板17外周形成圆形结构，所述弧形板17朝向第一驱动电机的一端固定于限位板19上，所述传动轴16两端与转动设置于第一支撑架3上。
传动轴18在第一驱动电机的驱动下在第一支撑架3上进行自转，弧形板17数据至少为3个，围绕传动18设置，增大转动架直径，使之与金属箔带卷的轴孔适配，相比使用整体实心轴，自重和成本大幅度降低。
如图1-2所示，所述第一对辊7和第二对辊8设置有两组且水平间隔设置，所述第三驱动电机9和第四驱动电机10设置有一组并与位于第三支撑架6外侧的第一对辊7和第二对辊8传动连接。
两组第一对辊7和第二对辊8对金属箔和绝缘膜间隔夹紧，金属箔和绝缘膜先经不带驱动的第一对辊7和第二对辊8，保证第一组第一对辊7和第二对辊8与转动架和转辊4之间保持张紧状态，提高绕线质量，带有第三驱动电机9和第四驱动电机10驱动靠近绕线结构的第二组，保证第二组第一对辊7和第二对辊8和第一组第一对辊7和第二对辊8之间为张紧状态，同时保证第二组第一对辊7和第二对辊8和绕制结构之间保持张紧状态，无需全部加装驱动电机，降低使用成本。
如图1-2所示，所述第一驱动电机与转动架2之间还设置有第一磁粉离合器，所述第二驱动电机与转辊4之间还设置有第二磁粉离合器，所述第三驱动电机9与第一对辊7之间设置有第三磁粉离合器。
在各个驱动电机和转轴之间的增加磁粉离合器，通过磁粉离合器进一步控制金属箔和绝缘膜在向绕线机运动的过程中一直保持张紧状态，提高变压器绕制的线圈质量。
Claims (7)
1.一种用于大型立体卷铁芯变压器绕线装置的送料结构，其特征在于：包括底板(1)、设置在底板(1)上对应设置的金属箔承载结构和绝缘膜承载结构，所述金属箔承载结构包括设置在底板(1)上的第一驱动电机、与第一驱动电机传动连接且悬于底板(1)上端的转动架(2)和设置在转动架(2)与底板(1)之间的第一支撑架(3)，所述转动架(2)两端转动设置于第一支撑架(3)上，所述第一驱动电机设置于转动架(2)一侧的第一支撑架(3)内且输出端穿过支撑架与转动架(2)传动连接；
所述绝缘膜承载结构包括设置在底板(1)上端的第二驱动电机、与第二驱动电机传动连接且悬于底板(1)上端的转辊(4)和设置在转辊(4)与底板(1)之间的第二支撑架(5)，所述转辊(4)两端转动连接于第二支撑架(5)上，所述第二驱动电机设置于转辊(4)一侧的第二支撑架(5)内且输出端穿过第二支撑架(5)与转辊(4)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型立体卷铁芯变压器绕线装置的送料结构，其特征在于：还包括与金属箔承载结构和绝缘膜承载结构水平对应设置的张紧结构，所述张紧结构包括与转动架(2)和转辊(4)水平对应设置的第三支撑架(6)、转动设置在第三支撑架(6)上的第一对辊(7)和第二对辊(8)和设置在第三支撑架(6)一侧的第三驱动电机(9)和第四驱动电机(10)，所述第三驱动电机(9)和第四驱动电机(10)分别与第一对辊(7)和第二对辊(8)传动连接，所述第一对辊(7)和第二对辊(8)之间上下间隔设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于大型立体卷铁芯变压器绕线装置的送料结构，其特征在于：所述金属箔承载结构与底板(1)之间还设置有滑动结构，所述滑动结构包括设置在底板(1)上的滑轨(11)、滑动设置在滑轨(11)上的滑板(12)、设置在底板(1)一侧的平移电机(13)、设置在滑板(12)下端且带有螺孔的固定块(14)和设置在平移电机(13)和固定块(14)之间的螺杆(15)，所述滑板(12)下端设置有与滑轨(11)适配的滑槽，所述滑板(12)借助滑槽与滑轨(11)形成滑动连接，所述螺杆(15)一端与平移电机(13)输出端传动连接、另一端与固定块(14)螺纹连接，所述滑板(12)借助平移电机(13)驱动具有在底板(1)上纵向移动的自由度。
4.根据权利要求3所述的一种用于大型立体卷铁芯变压器绕线装置的送料结构，其特征在于：所述第二支撑架(5)与底板(1)之间设置有第二滑动结构，所述第二滑动结构与第一滑动结构的结构相同。
5.根据权利要求1所述的一种用于大型立体卷铁芯变压器绕线装置的送料结构，其特征在于：所述转动架(2)包括与第一驱动电机传动连接的传动轴(16)、设置在传动轴(16)外周上的弧形板(17)、设置在弧形板(17)和传动轴(16)之间的连接座(18)和设置在传动轴(16)与第一驱动电机连接的一端上的限位板(19)，所述弧形板(17)通过连接座(18)与传动轴(16)外周连接且围绕传动轴(16)外周设置，多个弧形板(17)外周形成圆形结构，所述弧形板(17)朝向第一驱动电机的一端固定于限位板(19)上，所述传动轴(16)两端与转动设置于第一支撑架(3)上。
6.根据权利要求2所述的一种用于大型立体卷铁芯变压器绕线装置的送料结构，其特征在于：所述第一对辊(7)和第二对辊(8)设置有两组且水平间隔设置，所述第三驱动电机(9)和第四驱动电机(10)设置有一组并与位于第三支撑架(6)外侧的第一对辊(7)和第二对辊(8)传动连接。
7.根据权利要求2所述的一种用于大型立体卷铁芯变压器绕线装置的送料结构，其特征在于：所述第一驱动电机与转动架(2)之间还设置有第一磁粉离合器，所述第二驱动电机与转辊(4)之间还设置有第二磁粉离合器，所述第三驱动电机(9)与第一对辊(7)之间设置有第三磁粉离合器。
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