CN217485293U - 适用不同型号的磁环绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了适用不同型号的磁环绕线装置，包括底座和通孔，底座的背面固定有直线背框，直线背框的内部通过轴承座三转动安装有双向丝杆,双向丝杆表面的两端皆安装有螺母座，螺母座的顶端固定有连接块,连接块一侧的外壁上固定有支撑板，直线背框一侧的外壁上安装有伺服电机,伺服电机的输出端与双向丝杆的一端固定连接，支撑板一侧的外壁上分别安装有第二磁环限位单元和第一磁环限位单元。本实用新型满足不同直径规格型号的磁环进行绕线使用，无需更换或者定制装夹结构，并使得线圈均匀缠绕在磁环上，提高绕线机的线圈绕线质量。

Description

适用不同型号的磁环绕线装置

技术领域

本实用新型涉及磁环绕线技术领域，具体为适用不同型号的磁环绕线装置。

背景技术

环形磁环绕线机就是简单的用来生产缠绕环形变压器和环形线圈的绕线机，绕线装置先固定磁环，并将导线穿过磁环，穿过的导线交给机械臂，机械臂一次拉够长度缠绕，然后来到磁环的开始，导线第二次穿过磁环，交给另一个线夹临时固定，机械臂然后返回末端夹紧焊线，然后执行第二个循环。导线第三次穿过磁环，并以往复循环的方式缠绕，磁环绕线装置一般由机头、夹具、底座、绕线结构以及磁环滚动结构等部分组成。

现今市场上的此类绕线装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类绕线装置在装夹磁环时多是对同一直径规格型号的磁环进行装夹，一旦磁环直径规格型号变换较大时，便需要定制或者更换相应的装夹结构，这就为工作人员的绕线操作带来不便，降低了绕线装置的作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供适用不同型号的磁环绕线装置，以解决上述背景技术中提出绕线装置在磁环直径规格型号变换较大时，需要顶至或者更换装夹结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：适用不同型号的磁环绕线装置，包括底座和通孔，所述底座的背面固定有直线背框，所述直线背框的内部通过轴承座三转动安装有双向丝杆,双向丝杆表面的两端皆安装有螺母座，所述螺母座的顶端固定有连接块,连接块一侧的外壁上固定有支撑板，所述直线背框一侧的外壁上安装有伺服电机,伺服电机的输出端与双向丝杆的一端固定连接，所述支撑板一侧的外壁上分别安装有第二磁环限位单元和第一磁环限位单元，所述第一磁环限位单元包括固定在支撑板外壁上的主轴承座，且所述主轴承座的内部转动安装有立轴，所述立轴表面的一端固定有橡胶滚轮，所述立轴的顶端设置有锥齿联动结构，所述支撑板一侧的外壁上设置有带动锥齿联动结构工作的动力驱动单元。

优选的，所述底座顶端的两侧皆设置有导向单元，所述导向单元包括安装在底座顶端的直线导轨，所述直线导轨的上表面滑动安装有滑台,滑台的顶端与支撑板的底端固定连接。

优选的，所述支撑板一侧外壁的中心线上转动安装有两组Z轴限位轮，两组所述Z轴限位轮关于橡胶滚轮的中心线呈对称结构。

优选的，所述锥齿联动结构包括安装在立轴顶端的从动锥齿轮，所述支撑板顶端的一侧固定有轴承座二，所述轴承座二的内部转动安装有横轴，所述横轴的一端固定有主动锥齿轮,主动锥齿轮和从动锥齿轮相互啮合。

优选的，所述动力驱动单元包括安装在支撑板外壁上的固定座，所述固定座一侧的外壁上安装有第二电机,第二电机的输出轴安装有主动带轮，所述横轴的另一端固定有从动带轮，所述从动带轮和主动带轮通过履带相互连接。

优选的，所述第二磁环限位单元和第一磁环限位单元皆设置为两组，两组所述第二磁环限位单元和两组第一磁环限位单元呈对角线分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用不同型号的磁环绕线装置满足不同直径规格型号的磁环进行绕线使用，无需更换或者定制装夹结构，并使得线圈均匀缠绕在磁环上，提高绕线机的线圈绕线质量；

(1)通过设置有螺母座和连接块等相互配合的结构，通过伺服电机驱动双向丝杆转动，使得双向丝杆驱动螺母座、连接块以及支撑板水平移动，即两组第二磁环限位单元相互宽靠近，直至两组第二磁环限位单元将磁环装夹住，此时第二磁环限位单元以及第一磁环限位单元中的橡胶滚轮与磁环外壁抵触，两组Z轴限位轮与磁环的顶壁和底壁接触，从而完成磁环的装夹固定工作，此时绕线机可在磁环上进行绕线操作，使得绕线机满足不同直径规格型号的磁环进行绕线使用；

(2)通过设置有横轴和主动锥齿轮等相互配合的结构，锥齿联动结构带动第一磁环限位单元中的立轴、橡胶滚轮进行转动，即横轴、主动锥齿轮驱动从动锥齿轮、立轴以及橡胶滚轮转动，由于橡胶滚轮和磁环外壁抵触，则橡胶滚轮可带动磁环进行转动，第二磁环限位单元对磁环起到支撑、限位的作用，使得线圈均匀缠绕在磁环上，提高绕线机的线圈绕线质量；

(3)通过设置有第二磁环限位单元以及两组第一磁环限位单元等相互配合的结构，两组第二磁环限位单元以及两组第一磁环限位单元呈对角线分布，使得磁环被驱动转动时更加稳定、平稳。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图；

图中：1、底座；101、通孔；2、直线背框；201、轴承座三；202、双向丝杆；203、螺母座；204、连接块；3、伺服电机；4、导向单元；401、直线导轨；402、滑台；5、支撑板；6、主轴承座；7、立轴；8、橡胶滚轮；9、Z轴限位轮；10、动力驱动单元；1001、固定座；1002、第二电机；1003、主动带轮；1004、履带；11、轴承座二；12、横轴；13、主动锥齿轮；14、从动带轮；15、从动锥齿轮；16、第二磁环限位单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：适用不同型号的磁环绕线装置，包括底座1和通孔101，底座1的背面固定有直线背框2，直线背框2的内部通过轴承座三201转动安装有双向丝杆202,双向丝杆202表面的两端皆安装有螺母座203，螺母座203的顶端固定有连接块204,连接块204一侧的外壁上固定有支撑板5，底座1顶端的两侧皆设置有导向单元4，导向单元4包括安装在底座1顶端的直线导轨401，直线导轨401的上表面滑动安装有滑台402,滑台402的顶端与支撑板5的底端固定连接，直线导轨401和滑台402提高支撑板5的运动稳定性；

通过伺服电机3驱动双向丝杆202转动，使得双向丝杆202驱动螺母座203、连接块204以及支撑板5水平移动；

直线背框2一侧的外壁上安装有伺服电机3,伺服电机3的输出端与双向丝杆202的一端固定连接，支撑板5一侧的外壁上分别安装有第二磁环限位单元16和第一磁环限位单元，第二磁环限位单元16和第一磁环限位单元皆设置为两组，工作人员将该装置固定至绕线机的磁环装夹区，随后工作人员取出待装夹的磁环放置于水平相邻的两组第二磁环限位单元16之间；

两组第二磁环限位单元16和两组第一磁环限位单元呈对角线分布，两组第二磁环限位单元16以及两组第一磁环限位单元呈对角线分布，使得磁环被驱动转动时更加稳定、平稳；

第一磁环限位单元包括固定在支撑板5外壁上的主轴承座6，且主轴承座6的内部转动安装有立轴7，立轴7表面的一端固定有橡胶滚轮8，支撑板5一侧外壁的中心线上转动安装有两组Z轴限位轮9，两组Z轴限位轮9关于橡胶滚轮8的中心线呈对称结构；

两组第二磁环限位单元16相互宽靠近，直至两组第二磁环限位单元16将磁环装夹住，此时第二磁环限位单元16以及第一磁环限位单元中的橡胶滚轮8与磁环外壁抵触，两组Z轴限位轮9与磁环的顶壁和底壁接触，从而完成磁环的装夹固定工作，此时绕线机可在磁环上进行绕线操作，使得绕线机满足不同直径规格型号的磁环进行绕线使用；

立轴7的顶端设置有锥齿联动结构，支撑板5一侧的外壁上设置有带动锥齿联动结构工作的动力驱动单元10；

锥齿联动结构包括安装在立轴7顶端的从动锥齿轮15，支撑板5顶端的一侧固定有轴承座二11，轴承座二11的内部转动安装有横轴12，横轴12的一端固定有主动锥齿轮13,主动锥齿轮13和从动锥齿轮15相互啮合，通过动力驱动单元10驱动锥齿联动结构工作，使得锥齿联动结构带动第一磁环限位单元中的立轴7、橡胶滚轮8进行转动；

即横轴12、主动锥齿轮13驱动从动锥齿轮15、立轴7以及橡胶滚轮8转动，由于橡胶滚轮8和磁环外壁抵触，则橡胶滚轮8可带动磁环进行转动，第二磁环限位单元16对磁环起到支撑、限位的作用，使得线圈均匀缠绕在磁环上，提高绕线机的线圈绕线质量；

动力驱动单元10包括安装在支撑板5外壁上的固定座1001，固定座1001一侧的外壁上安装有第二电机1002,第二电机1002的输出轴安装有主动带轮1003，横轴12的另一端固定有从动带轮14，从动带轮14和主动带轮1003通过履带1004相互连接，由第二电机1002驱动主动带轮1003、履带1004以及从动带轮14转动，进而从动带轮14驱动锥齿联动结构工作，使得橡胶滚轮8按照一定速度转动，进而线圈在绕线机的驱动下按照一定间距在磁环上缠绕。

本申请实施例在使用时，首先工作人员将该装置固定至绕线机的磁环装夹区，随后工作人员取出待装夹的磁环放置于水平相邻的两组第二磁环限位单元16之间，通过伺服电机3驱动双向丝杆202转动，使得双向丝杆202驱动螺母座203、连接块204以及支撑板5水平移动，即两组第二磁环限位单元16相互宽靠近，直至两组第二磁环限位单元16将磁环装夹住，此时第二磁环限位单元16以及第一磁环限位单元中的橡胶滚轮8与磁环外壁抵触，两组Z轴限位轮9与磁环的顶壁和底壁接触，从而完成磁环的装夹固定工作，此时绕线机可在磁环上进行绕线操作，使得绕线机满足不同直径规格型号的磁环进行绕线使用，该过程中无需更换或者定制装夹结构，通过动力驱动单元10驱动锥齿联动结构工作，使得锥齿联动结构带动第一磁环限位单元中的立轴7、橡胶滚轮8进行转动，即横轴12、主动锥齿轮13驱动从动锥齿轮15、立轴7以及橡胶滚轮8转动，由于橡胶滚轮8和磁环外壁抵触，则橡胶滚轮8可带动磁环进行转动，第二磁环限位单元16对磁环起到支撑、限位的作用，使得线圈均匀缠绕在磁环上，提高绕线机的线圈绕线质量。

Claims (6)

1.适用不同型号的磁环绕线装置，其特征在于：包括底座(1)和通孔(101)，所述底座(1)的背面固定有直线背框(2)，所述直线背框(2)的内部通过轴承座三(201)转动安装有双向丝杆(202),双向丝杆(202)表面的两端皆安装有螺母座(203)，所述螺母座(203)的顶端固定有连接块(204),连接块(204)一侧的外壁上固定有支撑板(5)，所述直线背框(2)一侧的外壁上安装有伺服电机(3),伺服电机(3)的输出端与双向丝杆(202)的一端固定连接，所述支撑板(5)一侧的外壁上分别安装有第二磁环限位单元(16)和第一磁环限位单元，所述第一磁环限位单元包括固定在支撑板(5)外壁上的主轴承座(6)，且所述主轴承座(6)的内部转动安装有立轴(7)，所述立轴(7)表面的一端固定有橡胶滚轮(8)，所述立轴(7)的顶端设置有锥齿联动结构，所述支撑板(5)一侧的外壁上设置有带动锥齿联动结构工作的动力驱动单元(10)。

2.根据权利要求1所述的适用不同型号的磁环绕线装置，其特征在于：所述底座(1)顶端的两侧皆设置有导向单元(4)，所述导向单元(4)包括安装在底座(1)顶端的直线导轨(401)，所述直线导轨(401)的上表面滑动安装有滑台(402),滑台(402)的顶端与支撑板(5)的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的适用不同型号的磁环绕线装置，其特征在于：所述支撑板(5)一侧外壁的中心线上转动安装有两组Z轴限位轮(9)，两组所述Z轴限位轮(9)关于橡胶滚轮(8)的中心线呈对称结构。

4.根据权利要求3所述的适用不同型号的磁环绕线装置，其特征在于：所述锥齿联动结构包括安装在立轴(7)顶端的从动锥齿轮(15)，所述支撑板(5)顶端的一侧固定有轴承座二(11)，所述轴承座二(11)的内部转动安装有横轴(12)，所述横轴(12)的一端固定有主动锥齿轮(13),主动锥齿轮(13)和从动锥齿轮(15)相互啮合。

5.根据权利要求4所述的适用不同型号的磁环绕线装置，其特征在于：所述动力驱动单元(10)包括安装在支撑板(5)外壁上的固定座(1001)，所述固定座(1001)一侧的外壁上安装有第二电机(1002),第二电机(1002)的输出轴安装有主动带轮(1003)，所述横轴(12)的另一端固定有从动带轮(14)，所述从动带轮(14)和主动带轮(1003)通过履带(1004)相互连接。

6.根据权利要求5所述的适用不同型号的磁环绕线装置，其特征在于：所述第二磁环限位单元(16)和第一磁环限位单元皆设置为两组，两组所述第二磁环限位单元(16)和两组第一磁环限位单元呈对角线分布。

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