CN117912812A - 一种跨度可调的电感骨架 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种跨度可调的电感骨架,涉及电感安装设备技术领域,其包括用于安装磁环的底座,所述底座上滑动设置有两个安装座,磁环两端均设置有连接块,两个所述连接块和两个所述安装座一一对应设置,所述安装座内开设有安装槽,所述连接块插接于对应的所述安装槽内,所述底座内转动安装有双向丝杠,两个所述安装座均螺纹连接于所述双向丝杠,所述安装座内设置有抵紧装置,所述抵紧装置用于对所述连接块进行抵紧。本申请具有便于对两端间距不同的磁环进行安装的效果。
Description
技术领域
本申请涉及电感安装设备技术领域,尤其是涉及一种跨度可调的电感骨架。
背景技术
电感器能够阻碍电流的变化,即如果电感器在无电流通过的情况下,电路接通之后,电感器会阻碍电流通过,反之,如果电感器在有电流通过的情况下,电感器周围会产生磁场以阻碍电流变化,当电路断开时,电感器会试图维持电流不变,由此特性,电感器又被称为电抗器和扼流器。而用于将电感器安装于变压器上的设备,叫做电感骨架。
相关技术中公告号为CN215069591U的中国实用新型专利文件,其公开了一种22KW谐振电感骨架,包括底座,底座上开设有用于安装磁环的卡槽,磁环的端部设置有楔形卡条,楔形卡条能够嵌设于卡槽内,实现磁环的可拆卸连接,以便于对磁力消退或者线圈损坏的磁环进行更换。
上述专利文件所公开的技术中,结合相关具体文字和附图可知,底座上设置的卡槽位置是固定的,当操作人员需要更换另一磁环时,由于不同批次、不同型号的磁环两端之间的间距存在差异,因此,操作人员难以将两端间距不同的磁环安装于底座上。
发明内容
为了便于对两端间距不同的磁环进行安装,本申请提供一种跨度可调的电感骨架。
本申请提供的一种跨度可调的电感骨架,采用如下的技术方案:
一种跨度可调的电感骨架,包括用于安装磁环的底座,所述底座上滑动设置有两个安装座,磁环两端均设置有连接块,两个所述连接块和两个所述安装座一一对应设置,所述安装座内开设有安装槽,所述连接块插接于对应的所述安装槽内,所述底座内转动安装有双向丝杠,两个所述安装座均螺纹连接于所述双向丝杠,所述安装座内设置有抵紧装置,所述抵紧装置用于对所述连接块进行抵紧。
通过上述技术方案,在操作人员将磁环安装于底座上之前,通过转动双向丝杠,双向丝杠能够驱动两个安装座向相互远离或者相互靠近的方向移动,使得两个安装座的间距和磁环两端的间距相匹配,即磁环两端的连接块能够分别插接于两个安装座的安装槽内。因此,操作人员能够在底座上安装两端间距不同的磁环,从而扩大了本电感骨架的适用范围。
操作人员将磁环上的连接块插接于安装槽内之后,通过抵紧装置将连接块抵紧,在抵紧装置对连接块的抵紧作用下,降低了连接块从安装槽内脱离的可能性,也就提升了磁环在底座上安装的稳定性。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:所述抵紧装置包括抵紧板,所述抵紧板和所述连接块抵接配合,所述抵紧板滑动设置于所述安装座内,所述安装座内转动设置有丝杠一,所述丝杠一用于驱动所述抵紧板移动。
通过上述技术方案,操作人员将连接块插接于安装槽内之后,通过转动丝杠一,丝杠一驱动抵紧板向靠近连接块的方向移动,使得抵紧板抵接于连接块上,在抵紧板阻碍作用下,降低了连接块从安装槽内脱离的可能性。
反之同理,操作人员需要将磁环从底座上拆除时,通过反向转动丝杠一,丝杠一驱动抵紧板向远离连接块的方向移动,也就使得抵紧板和连接块分离,也就解除了抵紧板对连接块的阻碍,以便于操作人员将连接块从安装槽内抽出,从而能够将磁环从底座上拆除。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:所述安装槽内转动设置有弯折板,所述弯折板上安装有转轴,所述转轴位于所述弯折板的弯折处,所述弯折板通过所述转轴转动安装于所述安装槽内,所述安装槽内设置有弹簧,所述弹簧的一端固定连接于所述弯折板的下部侧壁,所述弹簧的另一端固定连接于所述安装槽内壁,所述弯折板上安装有弧形齿条,所述安装座内转动安装有平齿轮,所述平齿轮和所述弧形齿条相互啮合,所述平齿轮安装于所述丝杠一上。
通过上述技术方案,在弹簧的支撑作用下,弯折板的下部处于倾斜状态,在操作人员将连接块插入安装槽内的过程中,连接块和弯折板的下部接触之后,连接板推动弯折板沿着转轴转动,弯折板带动弧形齿条转动,弧形齿条带动平齿轮转动,平齿轮带动丝杠一转动,丝杠一驱动抵紧板向靠近连接块的方向移动,完成抵紧板对连接块的限位。
抵紧板对连接块的限位,是通过连接块的插入而间接自动实现的,因此简化了操作人员的操作步骤,提升了磁环的安装效率。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:所述安装座内滑动设置有解锁杆,所述解锁杆的一端固定连接于所述弯折板,所述解锁杆的另一端伸出所述安装座以外。
通过上述技术方案,当操作人员需要将磁环从安装座上拆除时,通过向外拉动解锁杆,解锁杆带动弯折板转动,弯折板带动弧形齿条转动,弧形齿条驱动平齿轮转动,平齿轮带动丝杠一转动,丝杠一驱动抵紧板向远离连接块的方向移动,使得抵紧板和连接块分离,以解除抵紧板对连接块的阻碍,以便于操作人员将磁环从安装座上拆除。
而连接块从安装座内拆除之后,原先被弯折板压缩的弹簧,由于失去了连接块施加在弯折板上的压力,弹簧释放弹性势能,使得弯折板的下部恢复至倾斜状态,为下次连接块的插入做好预先准备。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:所述弹簧套设于所述解锁杆上。
通过上述技术方案,由于弹簧套设于解锁杆上,因此弹簧能够以解锁杆为导向,降低了弹簧受压而发生弯折的可能性,从而能够延长弹簧的实用寿命。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:所述安装座内滑动设置有用于抵紧所述双向丝杠的抵紧块,所述抵紧块上开设有用于容纳所述双向丝杠的抵紧槽,所述安装座内设置有驱动件,所述驱动件用于驱动所述抵紧块抵紧于所述双向丝杠。
通过上述技术方案,操作人员将连接块插入安装槽内之后,通过驱动件驱动驱动块向靠近双向丝杠的方向移动,使得抵紧槽的内壁和双向丝杠接触,在抵紧块的阻碍作用下,降低了双向丝杠发生转动的可能性,也就能够维持两个安装座之间的间距,从而降低了由于双向丝杠转动,导致磁环被拉裂的可能性,从而加强了对磁环的保护。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:所述驱动件包括丝杠二,所述丝杠二转动设置于所述安装座内,所述丝杠二和所述抵紧块之间设置有连接杆,所述连接杆滑动设置于所述安装座内,所述连接杆的一端螺纹连接于所述丝杠二,所述连接杆的另一端固定连接于所述抵紧块,所述丝杠二通过所述连接杆带动所述抵紧块滑动。
通过上述技术方案,操作人员将连接块插入安装槽内之后,操作人员通过转动丝杠二,丝杠二驱动连接杆向靠近双向丝杠的方向移动,连接杆带动抵紧块向靠近双向丝杠的方向移动,从而能够使得抵紧块抵紧于双向丝杠。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:所述丝杠一上安装有锥齿轮一,所述丝杠二上安装有锥齿轮二,所述锥齿轮一和所述锥齿轮二相互啮合。
通过上述技术方案,操作人员将连接块插入安装槽内的过程中,一方面,连接块通过弯折板、弧形齿条、平齿轮以及丝杠一,驱动抵紧板抵紧于连接块,完成对连接块的限位;另一方面,连接块通过弯折板、弧形齿条、平齿轮以及丝杠一带动锥齿轮一转动,锥齿轮一驱动锥齿轮二转动,锥齿轮二带动丝杠二转动,丝杠二通过连接杆驱动抵紧块向靠近双向丝杠的方向移动,完成对双向丝杠的限位。
综上所述,连接块插入安装槽内的过程中,同时自动实现了对连接块的限位和对双向丝杠的限位,进一步简化了本设备的操作步骤。
操作人员同样通过向外拉动解锁杆,以解除抵紧板对连接块的限位和抵紧块对双向丝杠的限位。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:所述抵紧槽的内壁安装有防滑片,所述防滑片和所述双向丝杠抵接配合。
通过上述技术方案,防滑片可采用橡胶材料制成,以进一步降低双向丝杠转动的可能性。同时,由于防滑片采用橡胶材料制成,降低了抵紧块对双向丝杠的损伤,从而加强了对双向丝杠的保护。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:所述底座上固定连接有若干个连接板,每个所述连接板上均穿设有螺栓。
通过上述技术方案,操作人员通过螺栓将底座安装于变压设备上,实现了底座的可拆卸安装,以便于对底座进行更换。
综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
1、操作人员通过转动双向丝杠,使得两个安装座的间距和磁环两端的间距相匹配,以便于磁环两端的连接块能够分别插接于两个安装座内,因此,操作人员能够在底座上安装两端间距不同的磁环,从而扩大了本电感骨架的适用范围;
2、在抵紧板对连接块的阻碍作用下,降低了连接块从安装槽内脱离的可能性;
3、在抵紧块对双向丝杠的阻碍作用下,降低了双向丝杠发生转动的可能性,从而降低了由于双向丝杠转动,导致磁环被拉裂的可能性,从而加强了对磁环的保护;
4、在操作人员将连接块插入安装槽内的过程中,同时自动实现了对连接块的限位和对双向丝杠的限位,有效简化了本设备的操作步骤,提升了磁环的安装效率。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图,主要示意底座、连接板以及螺栓的构造。
图2是图1中局部结构的剖面示意图,主要示意抵紧板和双向丝杠的构造。
图3是图2另一角度的结构示意图,主要示意丝杠一的构造。
图4是图2中A部分的放大示意图,主要示意丝杠二的构造。
图5是本申请实施例的部分结构示意图,主要示意弯折板和弧形齿条的构造。
图6是图2中B部分的放大示意图,主要示意抵紧块和防滑片的构造。
附图标记说明:
1、底座;11、双向丝杠;111、手轮;12、丝杠一;121、平齿轮;122、锥齿轮一;13、弯折板;131、转轴;132、弹簧;133、弧形齿条;134、解锁杆;14、连接板;141、螺栓;2、安装座;21、安装槽;3、磁环;31、连接块;4、抵紧装置;41、抵紧板;5、抵紧块;51、抵紧槽;52、连接杆;53、防滑片;6、驱动件;61、丝杠二;611、锥齿轮二。
具体实施方式
以下结合附图1-附图6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例中公开一种跨度可调的电感骨架。
参照附图1所示,一种跨度可调的电感骨架,包括水平设置的底座1,底座1两侧的侧壁均固定连接有两个连接板14,每个连接板14上均穿设有螺栓141,以便于将底座1安装于变压设备上。
参照附图1和附图2所示,底座1的顶部,沿底座1的长度方向滑动设置有两个相同的安装座2,磁环3的两端均安装有连接块31,两个连接块31和两个安装座2一一对应设置,每个安装座2内均开设有安装槽21,连接块31插接于对应的安装槽21内。
参照附图1和附图2所示,由于两个安装座2的内部构造均相同,因此,以下仅对其中一个安装座2的内部构造进行展开描述,另一安装座2此处不再做过多赘述。
参照附图1和附图2所示,底座1内转动安装有双向丝杠11,双向丝杠11水平设置,双向丝杠11的长度方向和底座1的长度方向一致,且双向丝杠11的其中一端伸出底座1以外,双向丝杠11伸出底座1以外的一端同轴固定连接有手轮111。双向丝杠11上设置有两段旋向相反的螺纹段,两个安装座2分别螺纹连接于两段旋向相反的螺纹段上。
操作人员通过转动手轮111,手轮111带动双向丝杠11转动,双向丝杠11驱动两个安装座2向相互远离或者相互靠近的方向移动,以便于磁环3两端的连接块31能够插接于两个安装座2的安装槽21内,因此操作人员能够在底座1上安装两端间距不同的磁环3,从而扩大了本电感骨架的适用范围。
参照附图2、附图3以及附图4所示,底座1内设置有用于抵紧连接块31的抵紧装置4,抵紧装置4包括抵紧板41,抵紧板41和连接块31的竖向侧壁抵接配合,抵紧板41沿水平方向滑动设置于安装座2内,安装座2内转动设置有丝杠一12,丝杠一12水平设置,丝杠一12和抵紧板41螺纹配合。
参照附图3、附图4以及附图5所示,安装槽21内转动设置有弯折板13,弯折板13的纵截面呈折线状,弯折板13上固定连接有转轴131,转轴131水平设置,且转动位于弯折板13的弯折处,转轴131两侧的弯折板13局部形成钝角,弯折板13通过转轴131转动安装于安装槽21内。安装槽21内水平设置有弹簧132,弹簧132的一端固定连接于弯折板13的下部侧壁,弹簧132的另一端固定连接于安装槽21内壁。弯折板13的上部固定连接有弧形齿条133,弧形齿条133的转轴131轴线和转轴131的轴线共线,安装座2内转动安装有平齿轮121,平齿轮121啮合于弧形齿条133,平齿轮121同轴固定连接于丝杠一12上。
参照附图3、附图4以及附图5所示,安装座2内滑动设置有解锁杆134,弹簧132套设于解锁杆134上,以防止弹簧132弯折。安装座2内开设有孔径大于解锁杆134直径的孔,用于供解锁杆134活动,该孔洞不干涉解锁杆134的操作。解锁杆134的一端固定连接于弯折板13,解锁杆134的另一端伸出安装座2以外。
在弹簧132的支撑下,弯折板13上转轴131以下的部分处于倾斜状态。在操作人员向安装槽21内插设连接块31的过程中,连接块31推动弯折板13,使得弯折板13沿着转轴131转动并压缩弹簧132,弯折板13通过弧形齿条133和平齿轮121带动丝杠一12转动,丝杠一12驱动抵紧板41向靠近连接块31的方向移动,使得抵紧板41抵紧于连接块31,从而降低了连接块31从安装座2内脱离的可能性。
反之,当操作人员需要将磁环3从安装座2上拆除时,通过向外抽拉解锁杆134,解锁杆134带动弯折板13转动,弯折板13通过弧形齿条133、平齿轮121以及丝杠一12驱动抵紧板41向远离连接块31的方向移动,以解除抵紧板41对连接块31的限位,以便于操作人员将连接块31从安装座2内取出,从而完成磁环3的拆除。
而原先被压缩的弹簧132,释放弹性势能,使得弯折板13的底部恢复倾斜状态,为下次连接块31的插入做好预先准备。
参照附图3、附图4以及附图6所示,安装座2内沿竖直方向滑动设置有抵紧块5,抵紧块5用于抵紧双向丝杠11,抵紧块5的底面开设有用于容纳双向丝杠11的容纳槽,容纳槽呈半圆状,抵紧槽51的内壁粘接有防滑片53,防滑片53和双向丝杠11抵接配合,防滑片53采用橡胶材料制成,以增大摩擦,防止双向丝杠11受损。
参照附图3和附图4所示,安装座2内设置有驱动件6,驱动件6用于驱动抵紧块5沿竖直方向滑动,使得抵紧块5上的防滑片53抵紧于双向丝杠11。驱动件6包括丝杠二61,丝杠二61竖直设置,且丝杠二61转动设置于安装座2内,丝杠二61和抵紧块5之间设置有连接杆52,连接杆52呈“L”状,连接杆52滑动设置于安装座2内,连接杆52的一端螺纹连接于丝杠二61,连接杆52的另一端固定连接于抵紧块5,丝杠二61通过连接杆52带动抵紧块5滑动。丝杠一12上同轴固定连接有锥齿轮一122,丝杠二61的顶端同轴固定连接有锥齿轮二611,锥齿轮一122啮合于锥齿轮二611。
操作人员将连接块31插入安装槽21内的过程中,不仅能够驱动抵紧板41抵紧连接块31,还能够通过弯折板13、弧形齿条133、平齿轮121以及丝杠一12带动锥齿轮一122转动,锥齿轮一122驱动锥齿轮二611转动,锥齿轮二611带动丝杠二61转动,丝杠二61通过连接杆52驱动抵紧块5向靠近双向丝杠11的方向移动,完成对双向丝杠11的限位,降低了双向丝杠11发生转动的可能性,也就能够维持两个安装座2之间的间距,从而降低了由于双向丝杠11转动,导致磁环3被拉裂的可能性。
本实施例的实施原理为:操作人员通过转动手轮111驱动两个安装座2向相互远离或者相互靠近的方向移动,使得磁环3两端的连接块31能够插接于两个安装座2的安装槽21内,因此操作人员能够在底座1上安装两端间距不同的磁环3,从而扩大了本电感骨架的适用范围。
此外,在操作人员将连接块31插入安装槽21的过程中,同时自动实现了抵紧板41对连接块31的限位和抵紧块5对双向丝杠11的限位,有效简化了本设备的操作步骤,提升了磁环3的安装效率。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依次限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种跨度可调的电感骨架,其特征在于:包括用于安装磁环(3)的底座(1),所述底座(1)上滑动设置有两个安装座(2),磁环(3)两端均设置有连接块(31),两个所述连接块(31)和两个所述安装座(2)一一对应设置,所述安装座(2)内开设有安装槽(21),所述连接块(31)插接于对应的所述安装槽(21)内,所述底座(1)内转动安装有双向丝杠(11),两个所述安装座(2)均螺纹连接于所述双向丝杠(11),所述安装座(2)内设置有抵紧装置(4),所述抵紧装置(4)用于对所述连接块(31)进行抵紧。
2.根据权利要求1所述的一种跨度可调的电感骨架,其特征在于:所述抵紧装置(4)包括抵紧板(41),所述抵紧板(41)和所述连接块(31)抵接配合,所述抵紧板(41)滑动设置于所述安装座(2)内,所述安装座(2)内转动设置有丝杠一(12),所述丝杠一(12)用于驱动所述抵紧板(41)移动。
3.根据权利要求2所述的一种跨度可调的电感骨架,其特征在于:所述安装槽(21)内转动设置有弯折板(13),所述弯折板(13)上安装有转轴(131),所述转轴(131)位于所述弯折板(13)的弯折处,所述弯折板(13)通过所述转轴(131)转动安装于所述安装槽(21)内,所述安装槽(21)内设置有弹簧(132),所述弹簧(132)的一端固定连接于所述弯折板(13)的下部侧壁,所述弹簧(132)的另一端固定连接于所述安装槽(21)内壁,所述弯折板(13)上安装有弧形齿条(133),所述安装座(2)内转动安装有平齿轮(121),所述平齿轮(121)和所述弧形齿条(133)相互啮合,所述平齿轮(121)安装于所述丝杠一(12)上。
4.根据权利要求3所述的一种跨度可调的电感骨架,其特征在于:所述安装座(2)内滑动设置有解锁杆(134),所述解锁杆(134)的一端固定连接于所述弯折板(13),所述解锁杆(134)的另一端伸出所述安装座(2)以外。
5.根据权利要求4所述的一种跨度可调的电感骨架,其特征在于:所述弹簧(132)套设于所述解锁杆(134)上。
6.根据权利要求5所述的一种跨度可调的电感骨架,其特征在于:所述安装座(2)内滑动设置有用于抵紧所述双向丝杠(11)的抵紧块(5),所述抵紧块(5)上开设有用于容纳所述双向丝杠(11)的抵紧槽(51),所述安装座(2)内设置有驱动件(6),所述驱动件(6)用于驱动所述抵紧块(5)抵紧于所述双向丝杠(11)。
7.根据权利要求6所述的一种跨度可调的电感骨架,其特征在于:所述驱动件(6)包括丝杠二(61),所述丝杠二(61)转动设置于所述安装座(2)内,所述丝杠二(61)和所述抵紧块(5)之间设置有连接杆(52),所述连接杆(52)滑动设置于所述安装座(2)内,所述连接杆(52)的一端螺纹连接于所述丝杠二(61),所述连接杆(52)的另一端固定连接于所述抵紧块(5),所述丝杠二(61)通过所述连接杆(52)带动所述抵紧块(5)滑动。
8.根据权利要求7所述的一种跨度可调的电感骨架,其特征在于:所述丝杠一(12)上安装有锥齿轮一(122),所述丝杠二(61)上安装有锥齿轮二(611),所述锥齿轮一(122)和所述锥齿轮二(611)相互啮合。
9.根据权利要求6所述的一种跨度可调的电感骨架,其特征在于:所述抵紧槽(51)的内壁安装有防滑片(53),所述防滑片(53)和所述双向丝杠(11)抵接配合。
10.根据权利要求1所述的一种跨度可调的电感骨架,其特征在于:所述底座(1)上固定连接有若干个连接板(14),每个所述连接板(14)上均穿设有螺栓(141)。
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