CN213628165U - 一种逆循环型屏蔽泵的安装底座 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种逆循环型屏蔽泵的安装底座，属于逆循环型屏蔽泵的技术领域，其包括两滑移板和驱动部，两所述滑移板水平相向或相离滑移于底座上，所述驱动部设置于底座上，并且用于驱动两滑移板的滑移，屏蔽泵上的支架固定有与其垂直的固定板，所述固定板与滑移板可拆卸连接。当安装不同规格的屏蔽泵时，通过启动驱动部，使得驱动部驱动两滑移板相向或相离滑移，使得两滑移板的间距为两支架的间距，从而使得支架可以安装于滑移板上，由于不再需要工作人员重新打孔，只需要滑移两滑移板，然后再进行支架安装即可，因此缩短了屏蔽泵的安装时间。

Description

一种逆循环型屏蔽泵的安装底座

技术领域

本申请涉及逆循环型屏蔽泵的领域，尤其是涉及一种逆循环型屏蔽泵的安装底座。

背景技术

目前普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。

在相关技术中，屏蔽泵都是安装于一个底座上进行使用，安装时，将屏蔽泵外壳两端焊接的支架通过螺栓安装于底座上。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于在安装屏蔽泵时，通常是在底座上钻相应的螺纹孔供螺栓的安装，在安装不同规格的屏蔽泵时，需要工作人员重新在底座上钻与其相应的螺纹孔，因此延长了屏蔽泵的安装时间。

实用新型内容

为了缩短屏蔽泵的安装时间，本申请提供一种逆循环型屏蔽泵的安装底座。

本申请提供的一种逆循环型屏蔽泵的安装底座，采用如下的技术方案：

一种逆循环型屏蔽泵的安装底座，包括两滑移板和驱动部，两所述滑移板水平相向或相离滑移于底座上，所述驱动部设置于底座上，并且用于驱动两滑移板的滑移，屏蔽泵上的支架固定有与其垂直的固定板，所述固定板与滑移板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当安装不同规格的屏蔽泵时，通过启动驱动部，使得驱动部驱动两滑移板相向或相离滑移，使得两滑移板的间距为两支架的间距，从而使得支架可以安装于滑移板上，由于不再需要工作人员重新打孔，只需要滑移两滑移板，然后再进行支架安装即可，因此缩短了屏蔽泵的安装时间。

可选的，所述驱动部包括双向丝杠和滑移块，底座上开设有水平的滑移槽，所述双向丝杠水平转动于滑移槽内，并且其两端均置于底座外，所述滑移块有两个，并且分别固定于两滑移板下表面，所述两滑移块分别螺纹连接于双向丝杠的两端，并且均滑移于滑移槽内。

通过采用上述技术方案，转动双向丝杠，双向丝杠带动两滑移块相向或相离滑移，从而带动两滑移板的滑移，滑移板到达所需位置后，停止转动双向丝杠，双向丝杠实现自锁。

可选的，所述双向丝杠置于底座外的两端均同轴固定有手轮，所述手轮沿其周向均匀开设有刻度线，初始时，0刻度线置于手轮上端。

通过采用上述技术方案，设置手轮的目的是，方便工作人员转动双向丝杠，设置刻度线的目的是，使得工作人员能够更加精确的调节两滑移板滑移的距离。

可选的，两所述滑移板上均水平滑移有调节板，两所述滑移板上均设置有锁紧部，所述锁紧部用于锁紧所述调节板，所述调节板上开设有腰型槽，所述固定板两端开设有连接孔，所述腰型槽内开设有水平的滑移槽，滑移槽内滑移有连接块，所述连接块上竖直固定有螺栓，所述螺栓可穿过连接孔，所述螺栓螺纹连接有连接螺母，所述连接螺母与固定板抵接。

通过采用上述技术方案，设置调节板的目的是，当两滑移板的间距为两支架的间距时，此时若连接孔与螺栓处于错位位置，并且两者之间偏移距离较小，因此再转动双向丝杠驱动滑移板的滑移就不太合适，因次需要滑移调节板进行微调，使得螺栓可以穿过连接孔。

可选的，所述锁紧部包括齿条、定位齿和复位件，所述齿条与调节板水平固定连接，所述定位齿与滑移板水平滑移连接，并且其滑移方向与齿条长度方向垂直，所述定位齿可卡接于齿条的齿间，所述复位件设置于滑移板上，并且用于驱动定位齿脱离或者卡接于齿条齿间。

通过采用上述技术方案，滑移调节板前，启动复位件，使得定位齿脱离齿条，然后滑移调节板，使得连接孔与螺栓对准，然后启动复位件，使得复位件驱动定位齿卡接于齿条的齿间，实现调节板的锁紧。

可选的，所述复位件为复位弹簧，所述滑移板上开设有复位槽，所述复位弹簧放置于复位槽内，所述定位齿滑移于复位槽内，所述复位弹簧的两端分别与复位槽的侧壁以及定位齿固定连接。

通过采用上述技术方案，滑移调节板时，人工滑移定位齿，定位齿压缩复位弹簧，当调节板滑移到位后，松开定位齿，定位齿会在复位弹簧的弹力下自动卡接于齿条齿间，从而实现调节板的锁紧。

可选的，所述调节板两端均螺纹连接有水平的抵紧螺栓，所述抵紧螺栓延伸至腰型槽内的一端与连接块抵接。

通过采用上述技术方案，设置抵紧螺栓目的是，当螺栓穿过连接孔后，转动抵紧螺栓，使得抵紧螺栓与连接块抵接，从而对螺栓的滑移进行限位，避免屏蔽泵在工作时，螺栓带动屏蔽泵的滑移，提高屏蔽泵与底座之间连接稳定性。

可选的，所述螺栓同轴套设有防松垫片，所述防松垫片置于连接螺母与固定板之间。

通过采用上述技术方案，设置防松垫片的目的是，增大连接螺母与固定板之间的摩擦力，防止连接螺母在屏蔽泵工作时松动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置滑移板相向或相离滑移的目的是，当安装不同规格的屏蔽泵时，通过启动驱动部，使得驱动部驱动两滑移板相向或相离滑移，从而使得支架可以安装于与滑移板上，由于不再需要工作人员重新打孔，只需要滑移两滑移板，然后再进行支架安装即可，因此缩短了屏蔽泵的安装时间；

2.设置手轮和刻度线的目的是，方便工作人员转动双向丝杠，设置刻度线的目的是，使得工作人员能够更加精确的调节两滑移板滑移的距离；

3.设置调节板的目的是，当两滑移板的间距为两支架的间距时，此时若连接孔与螺栓处于错位位置，并且两者之间偏移距离较小，因此再转动双向丝杠驱动滑移板的滑移就不太合适，因次需要滑移调节板进行微调，使得螺栓可以穿过连接孔。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是显示驱动部驱动滑移板滑移的结构示意图。

图3是显示支架安装于调节板上以及显示锁紧部的爆炸视图。

附图标记说明：100、底座；200、滑移板；210、调节板；220、腰型槽；221、连接块；230、锁紧部；231、齿条；232、复位槽；233、复位弹簧；234、定位齿；300、驱动部；310、双向丝杠；320、滑移块；330、滑移槽；340、手轮；350、刻度线；400、支架；410、固定板；420、螺栓；430、防松垫片；440、连接螺母；450、抵紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种逆循环型屏蔽泵的安装底座。

参照图1，逆循环型屏蔽泵的安装底座包括两滑移板200和驱动部300，两滑移板200水平相向或相离滑移于底座100上，驱动部300设置于底座100上，并且用于驱动两滑移板200的滑移，屏蔽泵上的支架400与滑移板200可拆卸连接。

参照图2,驱动部300包括双向丝杠310，底座100上开设有水平的滑移槽330，双向丝杠310水平转动于滑移槽330内，并且两端均置于底座100外。双向丝杠310的两端均螺纹连接有滑移块320，滑移块320滑移于滑移槽330内，滑移块320与滑移板200下表面焊接。双向丝杠310置于底座100外的两端均同轴固定有手轮340，以方便工作人员转动双向丝杠310。沿手轮340周向开设有刻度线350，初始时，0刻度线350置于手轮340上端，以方便工作人员精确的调节滑移板200的滑移距离。

参照图3，两滑移板200上均设置有有调节板210，调节板210上开设有腰型槽220，支架400上焊接有水平的固定板410，固定板410两端开设有连接孔。腰型槽220内开设有水平的滑移槽，滑移槽内滑移有连接块221，连接块221的长度大于腰型槽220的宽度。连接块221上焊接有竖直的螺栓420，螺栓420可穿过连接孔。螺栓420同轴套设有防松垫片430，防松垫片430与固定板410抵接，螺栓420螺纹连接有连接螺母440，连接螺母440将防松垫片430抵紧于固定板410上。当连接块221的长度方向与腰型槽220的长度方向平行时，将连接块221置于腰型槽220内，然后转动螺栓420，使得连接块221的长度方向与腰型槽220的长度方向垂直，从而使得螺栓420安装于滑移板200上，然后使得螺栓420穿过连接孔，套上防松垫片430，然后拧上连接螺母440，实现支架400与调节板210的安装。

为了避免螺栓420在腰型槽220内滑移，在调节板210两端均螺纹连接有水平的抵紧螺栓450，抵紧螺栓450延伸至腰型槽220内的一端与连接块221抵接。

使调节板210与滑移板200滑移连接，并且滑移方向与滑移板200的滑移方向平行。滑移板200上设置有锁紧部230，锁紧部230用于锁紧调节板210。当两滑移板200滑移的距离为两支架400的间距时，如果此时腰型槽220与固定板410上的连接孔处于错位，而且两者之间错位的距离只有2-3厘米，如果再转动双向丝杠310滑移滑移板200不太合适，因次需要滑移调节板210进行微调，使得螺栓420可穿过连接孔。

锁紧部230包括齿条231和复位件，齿条231与调节板210水平焊接。滑移板200上开设有有复位槽232，复位槽232内滑移有定位齿234，定位齿234的滑移方向与齿条231长度方向垂直，定位齿234可卡接于齿条231的齿间。复位件为复位弹簧233，复位弹簧233放置于复位槽232内，并且复位弹簧233的两端分别与复位槽232的侧壁以及定位齿234焊接。滑移调节板210前，滑移定位齿234，使得定位齿234脱离齿条231，复位弹簧233被压缩，然后滑移调节板210，使得连接孔与螺栓420对准，然后松开定位齿234，定位齿234在复位弹簧233的弹力下卡接于齿条231齿间，实现定位齿234的锁紧。

本申请实施例一种逆循环型屏蔽泵的安装底座的实施原理为：当在底座100上安装与初始的屏蔽泵规格不同时，转动手轮340，使得双向丝杠310驱动两滑移块320的相向或相离滑移，从而使得两滑移板200之间的距离与两支架400的间距相等，若此时螺栓420与连接孔对准，则螺栓420穿过连接孔后，套上防松垫片430，然后拧上连接螺母440，使得支架400安装于调节板210上，从而实现屏蔽泵与底座100之间的安装；若螺栓420与连接孔处于错位，则滑移定位齿234，使得定位齿234脱离齿条231，复位弹簧233被压缩，然后滑移调节板210，使得螺栓420与连接孔对准，然后松开定位齿234，使得定位齿234在复位弹簧233的弹力下卡接于齿条231的齿间，实现调节板210的锁紧，然后使得螺栓420穿过连接孔，套上防松垫片430，然后拧上连接螺母440，使得支架400安装于调节板210上，从而实现屏蔽泵与底座100之间的安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种逆循环型屏蔽泵的安装底座，其特征在于：包括两滑移板（200）和驱动部（300），两所述滑移板（200）水平相向或相离滑移于底座（100）上，所述驱动部（300）设置于底座（100）上，并且用于驱动两滑移板（200）的滑移，屏蔽泵上的支架（400）固定有与其垂直的固定板（410），所述固定板（410）与滑移板（200）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种逆循环型屏蔽泵的安装底座，其特征在于：所述驱动部（300）包括双向丝杠（310）和滑移块（320），底座（100）上开设有水平的滑移槽（330），所述双向丝杠（310）水平转动于滑移槽（330）内，并且其两端均穿过底座（100），所述滑移块（320）有两个，并且分别固定于两滑移板（200）下表面，所述两滑移块（320）分别螺纹连接于双向丝杠（310）的两端，并且均滑移于滑移槽（330）内。

3.根据权利要求2所述的一种逆循环型屏蔽泵的安装底座，其特征在于：所述双向丝杠（310）置于底座（100）外的两端均同轴固定有手轮（340），所述手轮（340）沿其周向均匀开设有刻度线（350），初始时，0刻度线（350）置于手轮（340）上端。

4.根据权利要求3所述的一种逆循环型屏蔽泵的安装底座，其特征在于：两所述滑移板（200）上均水平滑移有调节板（210），两所述滑移板（200）上均设置有锁紧部（230），所述锁紧部（230）用于锁紧所述调节板（210），所述调节板（210）上开设有腰型槽（220），所述固定板（410）两端开设有连接孔，所述腰型槽（220）内开设有水平的滑移槽，滑移槽内滑移有连接块（221），所述连接块（221）上竖直固定有螺栓（420），所述螺栓（420）可穿过连接孔，所述螺栓（420）螺纹连接有连接螺母（440），所述连接螺母（440）与固定板（410）抵接。

5.根据权利要求4所述的一种逆循环型屏蔽泵的安装底座，其特征在于：所述锁紧部（230）包括齿条（231）、定位齿（234）和复位件，所述齿条（231）与调节板（210）水平固定连接，所述定位齿（234）与滑移板（200）水平滑移连接，并且其滑移方向与齿条（231）长度方向垂直，所述定位齿（234）可卡接于齿条（231）的齿间，所述复位件设置于滑移板（200）上，并且用于驱动定位齿（234）脱离或者卡接于齿条（231）齿间。

6.根据权利要求5所述的一种逆循环型屏蔽泵的安装底座，其特征在于：所述复位件为复位弹簧（233），所述滑移板（200）上开设有复位槽（232），所述复位弹簧（233）放置于复位槽（232）内，所述定位齿（234）滑移于复位槽（232）内，所述复位弹簧（233）的两端分别与复位槽（232）的侧壁以及定位齿（234）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种逆循环型屏蔽泵的安装底座，其特征在于：所述调节板（210）两端均螺纹连接有水平的抵紧螺栓（450），所述抵紧螺栓（450）延伸至腰型槽（220）内的一端与连接块（221）抵接。

8.根据权利要求7所述的一种逆循环型屏蔽泵的安装底座，其特征在于：所述螺栓（420）上同轴套设有防松垫片（430），所述防松垫片（430）置于连接螺母（440）与固定板（410）之间。

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