CN108058964A - 一种双转盘上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双转盘上料装置，包括旋转机构，所述旋转机构一侧设有一级动力机构以及另一侧设有二级动力机构，所述二级动力机构两侧均设有固定机构，所述旋转机构包括主转盘，所述主转盘上贯穿设有顶转杆，所述顶转杆顶端设有分转盘，所述分转盘顶部设有骨架定位板以及侧面设有固定螺母，所述骨架定位板上设有多个骨架定位孔。本发明通过使底转杆与顶转杆卡接，转杆电机通过底转杆与顶转杆带动分转盘转动180度，被缠绕上物料的那一排骨架被转动到另一侧，未进行缠绕的转动到当前位置，然后重复进行缠绕，从而使上料过程连续不间断且达到了半自动化的效果，有效的提高工作效率，节省了人力，降低了人力支出。
Description
技术领域
本发明涉及转盘上料技术领域，特别涉及一种双转盘上料装置。
背景技术
众所周知，随着科技的发展和时代的进步，工业生产变得越来越发达，工业生产过程越来越向着自动化前进，转盘上料装置是工业生产中经常用到的一种机构，但是现有的转盘上料装置在实际使用时还存在许多缺点，如：实际使用效果差、转盘稳定性低，定位不准确，故障率高、工作效率低下，同时在使用过程中需要人工进行转向，浪费人力的同时造成了不必要的人力支出。
因此，发明一种双转盘上料装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双转盘上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双转盘上料装置，包括旋转机构，所述旋转机构一侧设有一级动力机构以及另一侧设有二级动力机构，所述二级动力机构两侧均设有固定机构；
所述旋转机构包括主转盘，所述主转盘上贯穿设有顶转杆，所述顶转杆顶端设有分转盘，所述分转盘顶部设有骨架定位板以及侧面设有固定螺母，所述骨架定位板上设有多个骨架定位孔，多个所述骨架定位孔内部设有骨架，所述主转盘顶部中心贯穿设有主转杆，所述主转杆底部固定连接有主转轴；
所述一级动力机构包括一级承载主体，所述一级承载主体底部设有一级电机，所述一级电机端部设有辅转轴；
所述二级动力机构包括承载板，所述承载板侧面设有第一安装板，所述第一安装板之间设有导向板，所述导向板上设有导轨，所述导轨侧面设有轮齿，所述导轨侧面设有转杆电机，所述转杆电机顶部设有底转杆，所述转杆电机两侧均设有升降电机，所述升降电机上设有齿轮；
所述固定机构包括第二安装板，所述第二安装板侧面设有气缸，所述气缸顶部设有第三安装板，所述第三安装板顶部设有第四安装板，所述第四安装板上设有固定夹具。
优选的，所述骨架定位板通过螺钉与螺母与分转盘可拆卸连接。
优选的，所述顶转杆底端设有凹槽，所述底转杆顶部设有凸柱，所述凹槽与凸柱相匹配。
优选的，所述轮齿与齿轮啮合，所述导轨与升降电机通过轮齿与齿轮传动连接。
优选的，所述第三安装板与第四安装板上均设有安装孔，所述第三安装板与第四安装板通过螺钉与螺母可拆卸连接。
优选的，所述第一安装板与第二安装板上均设有安装孔，所述第一安装板与第二安装板通过螺钉与螺母可拆卸连接。
优选的，所述主转轴与辅转轴通过皮带传动连接。
优选的，所述顶转杆设有两个，两个所述顶转杆均通过转轴与主转盘活动连接。
本发明的技术效果和优点：本发明通过利用气缸带动固定夹具下降，固定螺母从固定夹具中脱离，升降电机通过轮齿与齿轮带动转杆电机上升，使底转杆与顶转杆卡接，转杆电机通过底转杆与顶转杆带动分转盘转动180度，被缠绕上物料的那一排骨架被转动到另一侧，未进行缠绕的转动到当前位置，然后重复进行缠绕，缠绕结束后，一级电机通过辅转轴带动主转轴转动，从而使主转盘转动180度，将另一个分转盘转动到当前位置，然后再次进行缠绕，工作人员将已经进行过缠绕的骨架定位板取下，换上新的骨架定位板，然后一直重复上述工作，从而使上料过程连续不间断且达到了半自动化的效果，有效的提高工作效率，节省了人力，降低了人力支出，通过利用固定机构中的固定夹具对分转盘进行固定并使骨架定位板与分转盘通过螺钉与螺母可拆卸连接，以便于对旋转后的骨架定位板进行有效固定，防止物料无法缠绕到骨架上的情况发生，降低了故障率，保证了上料工作的顺利进行。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的导轨与转杆电机结构示意图。
图3为本发明的固定机构结构示意图。
图4为本发明的主转杆结构示意图。
图5为本发明的图1中A部分结构示意图。
图6为本发明的图1中B部分结构示意图。
图中：1旋转机构、2一级动力机构、3二级动力机构、4固定机构、5主转盘、6顶转杆、7分转盘、8骨架定位板、9固定螺母、10骨架定位孔、11骨架、12主转杆、13主转轴、14一级承载主体、15一级电机、16辅转轴、17承载板、18导向板、19导轨、20轮齿、21转杆电机、22底转杆、23升降电机、24齿轮、25第二安装板、26气缸、27第三安装板、28第四安装板、29固定夹具、30第一安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1所示的一种双转盘上料装置，所述旋转机构1一侧设有一级动力机构2以及另一侧设有二级动力机构3，所述二级动力机构3两侧均设有固定机构4，所述旋转机构1包括主转盘5，所述顶转杆6顶端设有分转盘7，所述分转盘7顶部设有骨架定位板8以及侧面设有固定螺母9，所述骨架定位板8通过螺钉与螺母与分转盘7可拆卸连接，所述骨架定位板8上设有多个骨架定位孔10，多个所述骨架定位孔10内部设有骨架11，所述一级动力机构2包括一级承载主体14，所述一级承载主体14底部设有一级电机15，所述一级电机15端部设有辅转轴16，所述主转轴13与辅转轴16通过皮带传动连接，所述二级动力机构3包括承载板17，所述承载板17侧面设有第一安装板30，所述第一安装板30与第二安装板25上均设有安装孔，所述第一安装板30与第二安装板25通过螺钉与螺母可拆卸连接，所述第一安装板30之间设有导向板18。
根据图2所示的一种双转盘上料装置，所述导向板18上设有导轨19，所述导轨19侧面设有轮齿20，所述导轨19侧面设有转杆电机21，所述转杆电机21顶部设有底转杆22，所述顶转杆6底端设有凹槽，所述底转杆22顶部设有凸柱，所述凹槽与凸柱相匹配，所述转杆电机21两侧均设有升降电机23，所述升降电机23上设有齿轮24，所述轮齿20与齿轮24啮合，所述导轨19与升降电机23通过轮齿20与齿轮24传动连接，从而使得升降电机23可以带动转杆电机21沿导轨19进行上下运动。
根据图3所示的一种双转盘上料装置，所述固定机构4包括第二安装板25，所述第二安装板25侧面设有气缸26，所述气缸26顶部设有第三安装板27，所述第三安装板27顶部设有第四安装板28，所述第三安装板27与第四安装板28上均设有安装孔，所述第三安装板27与第四安装板28通过螺钉与螺母可拆卸连接，所述第四安装板28上设有固定夹具29，以便于通过对固定螺母9进行固定，从而固定住分转盘7与分转盘7上的骨架定位板8，从而防止物料无法缠绕到骨架11上的情况发生，降低了故障率，保证了上料工作的顺利进行。
根据图4所示的一种双转盘上料装置，所述主转盘5顶部中心贯穿设有主转杆12，所述主转杆12底部固定连接有主转轴13，以便于一级动力机构2通过主转轴13带动主转盘5转动。
根据图5所示的一种双转盘上料装置，所述主转盘5上贯穿设有顶转杆6，所述顶转杆6设有两个，两个所述顶转杆6均通过转轴与主转盘5活动连接，以便于实现上料与拆卸同时进行，提高工作效率。
本发明工作原理：工作时，物料被依次缠绕在骨架11上，当缠绕完一排后，气缸26带动固定夹具29下降，固定螺母9从固定夹具29中脱离，升降电机23通过轮齿20与齿轮24带动转杆电机21上升，使底转杆22与顶转杆6卡接，转杆电机21通过底转杆22与顶转杆6带动分转盘7转动180度，被缠绕上物料的那一排骨架11被转动到另一侧，未进行缠绕的转动到当前位置，然后重复进行缠绕，缠绕结束后，一级电机15通过辅转轴16带动主转轴13转动，从而使主转盘5转动180度，将另一个分转盘7转动到当前位置，然后再次进行缠绕，工作人员将已经进行过缠绕的骨架定位板8取下，换上新的骨架定位板8，然后一直重复上述工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种双转盘上料装置，包括旋转机构(1)，其特征在于：所述旋转机构(1)一侧设有一级动力机构(2)以及另一侧设有二级动力机构(3)，所述二级动力机构(3)两侧均设有固定机构(4)；
所述旋转机构(1)包括主转盘(5)，所述主转盘(5)上贯穿设有顶转杆(6)，所述顶转杆(6)顶端设有分转盘(7)，所述分转盘(7)顶部设有骨架定位板(8)以及侧面设有固定螺母(9)，所述骨架定位板(8)上设有多个骨架定位孔(10)，多个所述骨架定位孔(10)内部设有骨架(11)，所述主转盘(5)顶部中心贯穿设有主转杆(12)，所述主转杆(12)底部固定连接有主转轴(13)；
所述一级动力机构(2)包括一级承载主体(14)，所述一级承载主体(14)底部设有一级电机(15)，所述一级电机(15)端部设有辅转轴(16)；
所述二级动力机构(3)包括承载板(17)，所述承载板(17)侧面设有第一安装板(30)，所述第一安装板(30)之间设有导向板(18)，所述导向板(18)上设有导轨(19)，所述导轨(19)侧面设有轮齿(20)，所述导轨(19)侧面设有转杆电机(21)，所述转杆电机(21)顶部设有底转杆(22)，所述转杆电机(21)两侧均设有升降电机(23)，所述升降电机(23)上设有齿轮(24)；
所述固定机构(4)包括第二安装板(25)，所述第二安装板(25)侧面设有气缸(26)，所述气缸(26)顶部设有第三安装板(27)，所述第三安装板(27)顶部设有第四安装板(28)，所述第四安装板(28)上设有固定夹具(29)。
2.根据权利要求1所述的一种双转盘上料装置，其特征在于：所述骨架定位板(8)通过螺钉与螺母与分转盘(7)可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种双转盘上料装置，其特征在于：所述顶转杆(6)底端设有凹槽，所述底转杆(22)顶部设有凸柱，所述凹槽与凸柱相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种双转盘上料装置，其特征在于：所述轮齿(20)与齿轮(24)啮合，所述导轨(19)与升降电机(23)通过轮齿(20)与齿轮(24)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种双转盘上料装置，其特征在于：所述第三安装板(27)与第四安装板(28)上均设有安装孔，所述第三安装板(27)与第四安装板(28)通过螺钉与螺母可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种双转盘上料装置，其特征在于：所述第一安装板(30)与第二安装板(25)上均设有安装孔，所述第一安装板(30)与第二安装板(25)通过螺钉与螺母可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的一种双转盘上料装置，其特征在于：所述主转轴(13)与辅转轴(16)通过皮带传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种双转盘上料装置，其特征在于：所述顶转杆(6)设有两个，两个所述顶转杆(6)均通过转轴与主转盘(5)活动连接。
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